全面質(zhì)量控制是全過程的管理。企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量形成過程可分為四個基本過程：產(chǎn)品的設(shè)計過程（設(shè)計質(zhì)量控制）、產(chǎn)品的制造過程（過程質(zhì)量控制）、輔助生產(chǎn)過程和銷售使用過程（售后質(zhì)量控制）。

一、設(shè)計過程的質(zhì)量控制

設(shè)計過程是形成產(chǎn)品質(zhì)量的第一步，其質(zhì)量的好壞直接決定產(chǎn)品的適銷性和適用性。設(shè)計的第一步是找市場，通過市場調(diào)研，了解消費者需要何種產(chǎn)品及質(zhì)量要求。

設(shè)計質(zhì)量可通過設(shè)計過程的質(zhì)量控制來保證，其內(nèi)容包括：制定設(shè)計計劃、制定檢驗測試規(guī)程、進行設(shè)計評審和驗證、改進設(shè)計、產(chǎn)品的試制、鑒定和設(shè)計定型、銷售前的準備工作。

二、制造過程的質(zhì)量控制

制造過程開始于工藝準備，體現(xiàn)于工藝規(guī)范，整個制造過程必須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范。這一過程質(zhì)量控制的內(nèi)容包括以下幾個方面：

1、原材料和外購件的質(zhì)量控制

原材料質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，企業(yè)應(yīng)做到不合格的原材料不許入庫，禁止發(fā)生混料和錯料的事件。例如在基礎(chǔ)地理信息工程中要嚴把原始數(shù)據(jù)、原始圖紙的關(guān)，不規(guī)范的數(shù)據(jù)和圖紙不能接受。要從根本上保證原材料和外購件的質(zhì)量，有效的方法是對供方的質(zhì)量保證體系進行質(zhì)量評審和質(zhì)量監(jiān)督。

2、嚴肅工藝紀律

企業(yè)要嚴格要求操作者忠實執(zhí)行工藝規(guī)程，并在關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點，有重點地控制工序質(zhì)量。

3、驗證工序能力

即驗證工序是否能穩(wěn)定地加工出符合要求的產(chǎn)品。通過試生產(chǎn)，邊加工、邊檢驗、邊調(diào)試，保證工序具有生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。

4、工序檢驗

在生產(chǎn)過程中，操作者應(yīng)牢固樹立“一切為了用戶”、“下一道工序就是用戶”的觀念，要做到這一點，必須對每一道工序出產(chǎn)的制品進行質(zhì)量檢驗。檢驗的方法包括操作者自檢、自動化檢驗、工序巡回檢驗、最終檢驗。同時，工序檢驗要做到自檢、互檢、專檢三結(jié)合。

5、驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理

驗證狀態(tài)有三種：合格狀態(tài)、不合格狀態(tài)和待檢驗狀態(tài)。對各狀態(tài)應(yīng)做好明顯標記，以防混淆。

對不合格品的處理，一定要慎重，處理不妥，可能給企業(yè)帶來無法挽回的損失。如廣州某大企業(yè)生產(chǎn)了一批次品，當時的廠長采納了部分人“降價處理”的建議，以減少損失。結(jié)果不到三個月，一個名聲顯赫的大企業(yè)迅速陷入銷售的困境，由于產(chǎn)品牌子倒地，企業(yè)陷入困境。

6、檢驗設(shè)備的控制

沒有先進的檢驗設(shè)備，就不可能有高質(zhì)量的產(chǎn)品，企業(yè)應(yīng)按計量工作的具體要求，建立健全的計量器具管理制度和嚴格實行計量器具的檢測制度。

7、技術(shù)文件的控制

8、問題管理

9、糾正措施

三、輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制包括輔助材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)工具的質(zhì)量控制、生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量控制；動力、水、暖、風(fēng)、氣等的質(zhì)量控制；運輸、保管中的質(zhì)量控制。

輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制容易被人忽視，而事實上，這一過程對產(chǎn)品質(zhì)量的影響仍然非常大。食品因保管不善而變質(zhì)，家用電器因粗暴運輸而損壞等，都是因為輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制不善而造成的。

四、銷售和使用過程的質(zhì)量控制

生產(chǎn)線上出產(chǎn)了合格產(chǎn)品并不等于質(zhì)量管理的終結(jié)，企業(yè)還應(yīng)把合格產(chǎn)品送到用戶手上，并對產(chǎn)品使用過程中的質(zhì)量進行跟蹤控制。

使用過程的質(zhì)量控制不僅是為用戶提供服務(wù)，而且是為了企業(yè)自身的發(fā)展。企業(yè)因此可廣泛收集市場信息，了解客戶的需求，拓寬銷售渠道，提高企業(yè)信譽，改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量，完善產(chǎn)品的功能，更好地滿足用戶的需要。

五、質(zhì)量管理的六個建議

“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造、管理和控制出來的，而不是檢驗出來的。一位做了三十年技術(shù)總工，總結(jié)了對于質(zhì)量管控的6點精簡意見，希望對大家有所幫助。

“產(chǎn)品質(zhì)量的控制是每一個企業(yè)頭痛的問題”，質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程，有其自身的規(guī)律和獨特的控制方法；如果不掌握正確的質(zhì)量控制方法，就很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至?xí)霈F(xiàn)一些意想不到的品質(zhì)問題，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。但質(zhì)量管控絕非易事，這是一個是企業(yè)的競爭力所在。一位做了三十年技術(shù)總工，以下總結(jié)了對于質(zhì)量管控的6點精簡意見，希望對大家有所幫助。

1、不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改

1）產(chǎn)品出質(zhì)量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn)；

2）在沒有搞清楚問題前，輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。

2、過程控制要有量化和追溯的強烈意識

1）品質(zhì)取決于眾多的因素，不要忽略任何細節(jié)；

2）任何細節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄；

3）過程細節(jié)不進行控制和追溯會誤導(dǎo)糾正、預(yù)防措施的制定。

3、解決問題一定要有耐心

1）不能浮躁，希望一口氣吃個胖子；

2）發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理；

3）找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來；

4）把以前試驗和總結(jié)的一些經(jīng)驗和規(guī)律再復(fù)習(xí)復(fù)習(xí)；

5）一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得；

6）要知道“千里之堤毀于蟻穴”，也要知道“愚公移山”。

4、要建立預(yù)防的思維

1）質(zhì)量管理的最高境界是預(yù)防，而不是出了問題后如何挽救；

2）任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經(jīng)驗去監(jiān)控和識別；

3）同一質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)第二次時應(yīng)該引起高度重視；

4）應(yīng)該把每天的過程和結(jié)果數(shù)據(jù)用一定的工具進行整理，并從整理的結(jié)果中尋找規(guī)律和變化趨勢，這些規(guī)律和顯示的趨勢是需要不斷修正的；

5）在加工產(chǎn)品之前各個控制要素要盡可能一致性要高。

5、質(zhì)量控制一定要有管理的思維

1）不要希望直接靠工藝員來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；

2）產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不對直接制造者進行管理，質(zhì)量永遠不能穩(wěn)定；

3）所以要觀察、關(guān)注和研究產(chǎn)品直接制造者的表現(xiàn)和狀態(tài)，并針對這些表現(xiàn)和狀態(tài)進行管理和調(diào)動；

4）如果產(chǎn)品直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒有受控，一旦出了質(zhì)量問題你永遠分析不準確原因；

5）不要以為我們現(xiàn)在工藝紀律中規(guī)定的過程控制要求都符合了，產(chǎn)品質(zhì)量就絕對沒問題；

6）所以我們的過程控制要求要不斷完善，同時也要把人管好。

6、要多聽取意見和建議

1）不要認為別人不清楚實際、不能一下子解決問題，意見就沒有價值；

2）但他們特別是產(chǎn)品直接制造者卻能給我們很多提示和提醒；

3）如果你能解決這個問題，誰的意見和建議都可以不聽；但當搞不掂的時候，建議任何人的意見和建議都應(yīng)該聽，都應(yīng)該去嘗試和試驗，不管你贊不贊同；

4）質(zhì)量管理的思維常常觸及到科技的前沿，哪怕是隨意的一句話或一個牢騷等，可能都指引或者暗示著一個重大技術(shù)革新方向，所以專業(yè)技術(shù)人員要是重視細節(jié)并善于捕捉細節(jié)的人。