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圖3-10-11 空燃比控制系統(tǒng)圖

圖3-10-12 并聯(lián)設(shè)定式空燃比控制系統(tǒng)圖

　　(三)溫度控制系統(tǒng)
　　以控制空燃比為重點的溫度控制系統(tǒng)有各種方式，為了得到合適的空燃比，最好是通過溫度調(diào)節(jié)器和流量調(diào)節(jié)閥，對燃氣量與空氣量進行自動調(diào)節(jié)。
　　如圖3—10—13(a)所示，采用自力式調(diào)節(jié)器可組成能把燃氣量調(diào)節(jié)為數(shù)倍又能保持空燃比一定的燃燒系統(tǒng)。由于這種設(shè)備的費用非常便宜，因此很多工廠采用。
　　圖3—10—13(b)是采用均壓閥的情況。與自力式調(diào)節(jié)方式相比，燃氣量的調(diào)節(jié)范圍更廣，而且，還能提高空燃比的控制精度。這些方式都具有利用蝶閥調(diào)節(jié)空氣量來控制燃氣量的特點。
　　圖3—10—14所示是對燃氣量和空氣量分別進行控制的典型例子。(a)為串聯(lián)式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，具有流量調(diào)節(jié)幅度大的特點，并可以按照爐內(nèi)溫度變化，通過溫度調(diào)節(jié)器直接調(diào)節(jié)燃氣流量，所以響應(yīng)性能好。當以空氣量為基準量時，即使流量產(chǎn)生急劇變化，也能保證安全。(b)為并聯(lián)式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，適用于能夠預(yù)測負荷的變化，且燃氣和空氣的供應(yīng)都穩(wěn)定的系統(tǒng)。
　　另外，供給爐內(nèi)的熱量如需隨時間而變化，可以對燃燒器實行間隔開關(guān)控制。一般情況下是按照空燃比保持恒定進行燃燒，但需要改變爐內(nèi)氣氛時，通過改變空燃比的方法，使之成為氧化性或還原性氣氛。
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圖3-10-13 煤氣燃燒控制系統(tǒng)
(a)自力式調(diào)節(jié)方式；(b)均壓閥調(diào)節(jié)方式>

圖3-10-14 比例控制系統(tǒng)的比較
(a)串聯(lián)調(diào)節(jié)器；(b)并聯(lián)調(diào)節(jié)式

　　(四)加熱爐自動控制系統(tǒng)實例
　　軋鋼加熱爐的自動控制系統(tǒng)如圖3—10—15所示。其主要控制項目如下；
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圖3—10—15 控制系統(tǒng)圖(爐內(nèi)溫度空燃比控制(表示一段的))
1—爐內(nèi)溫度記錄調(diào)節(jié)計；2—燃料流量指示調(diào)節(jié)計；3—比例設(shè)定器；
4—空氣流量指示凋節(jié)器；5—鋼坯位置檢測器；6—加熱爐；7—熱電偶；
8—爐內(nèi)壓力：9—監(jiān)測電視；10—預(yù)熱器周圍溫度記錄警報器；11—預(yù)熱器；
12—爐壓控制閘板；13—煙囪；14—助燃風(fēng)機；15—爐內(nèi)壓力指示調(diào)節(jié)計；16—熱風(fēng)放散

　　1. 爐內(nèi)溫度控制 在各控制段的爐頂或側(cè)墻上插入2～3根熱電偶，有選擇地交替檢測各點的溫度，作為溫度調(diào)節(jié)器(TRC)的輸入信號，用此信號串級控制流量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
　　2．燃氣流量控制 用孔板流量計測定燃氣的流量，根據(jù)流量指示調(diào)節(jié)計(F1C_l)的信號，驅(qū)動流量控制閥，進行其流量控制。
　　3，空氣流量控制 由溫度記錄調(diào)節(jié)計(FRC)傳來的信號，通過空氣與燃氣流量的比例設(shè)定器(RS)，成為空氣流量指示調(diào)節(jié)計(FIC₂)的設(shè)定信號，由此控制其流量。助燃空氣經(jīng)預(yù)熱后，由于要測定和控制流量，所以對空氣流量要能自動進行溫度修正。
　　4．爐內(nèi)壓力控制 爐壓通過爐壓指示調(diào)節(jié)計(PIC)接受來自爐壓壓差變送器的信號，操作其爐壓控制閘板，使爐壓保持設(shè)定值。
　　5．間隔點滅火控制 當爐子的負荷需要改變(增大或減小)時，即可對連續(xù)加熱爐尾部的燃燒器執(zhí)行間隔點滅火控制，使加熱爐的操作更具有靈活性。
　　6．預(yù)熱器的保護措施與控制 預(yù)熱器以控制入口煙溫、出口煙溫、空氣預(yù)熱溫度的記錄和報警，作為保護措施。當使用金屬換熱器時，要用放散熱風(fēng)的方法來控制流過的最低空氣量。控制溫度超過規(guī)定值時要報警。入口煙溫太高時要用空氣稀釋以降低其溫度。
　　7．其他控制項目 主要是燃燒安全控制、燃燒廢氣中的O₂控制等。除此外，還沒置有檢查出鋼位置的裝置及工業(yè)電視裝置等。
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