發(fā)生爆炸必須具備兩個基本要素，一是爆炸介質(zhì)，二是引爆能源，兩者缺一不可。在生產(chǎn)中，爆炸危險源可從潛在的爆炸危險性、存在條件及觸發(fā)因素等幾方面來確定，具體包括能量與危險物質(zhì)、物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為以及管理缺陷等。

一、引起爆炸的直接原因

通常，引起爆炸事故的直接原因可歸納為以下幾方面。

（一）物料原因

生產(chǎn)中使用的原料、中間體和產(chǎn)品大多是有火災(zāi)、爆炸危險性的可燃物。由于工作場所過量堆放物品，對易燃易爆危險品沒有安全防護措施，產(chǎn)品下機后不待冷卻便入庫堆積，不按規(guī)定掌握投料數(shù)量、投料比、投料先后順序，控制失誤或設(shè)備造成故障造成物料外溢，生產(chǎn)粉塵或可燃?xì)怏w達(dá)到爆炸極限等原因，均會釀成爆炸事故。

（二）作業(yè)行為原因

作業(yè)行為導(dǎo)致爆炸的原因有：違反操作規(guī)程、違章作業(yè)、隨意改變操作控制條件；生產(chǎn)和生活用火不慎，亂用爐火、燈火、亂丟未熄滅的火柴桿、煙蒂；判斷失誤、操作不當(dāng)，對生產(chǎn)出現(xiàn)超溫、超壓等異?，F(xiàn)象束手無策；不按科學(xué)態(tài)度指揮生產(chǎn)、盲目施工、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)等。

（三）生產(chǎn)設(shè)備原因

由于設(shè)備缺陷導(dǎo)致生產(chǎn)火災(zāi)的原因有：選材不當(dāng)或材料質(zhì)量有問題，而致設(shè)備存在先天性缺陷；由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，零部件選配不當(dāng)，而致設(shè)備不能滿足工藝操作的要求；由于腐蝕、超溫、超壓等而致出現(xiàn)破損、失靈、機械強度下降、運轉(zhuǎn)摩擦部件過熱等。

（四）生產(chǎn)工藝原因

生產(chǎn)工藝原因主要表現(xiàn)為物料的加熱方式方法不當(dāng)，致使引燃引爆物料；對工藝性火花控制不力而致形成點火源；對化學(xué)反應(yīng)型工藝控制不當(dāng)，致使反應(yīng)失控；對工藝參數(shù)的控制失靈，而致出現(xiàn)超溫、超壓現(xiàn)象。

此外，還因為人的故意破壞，如放火、停水停電、毀壞設(shè)備及地震、臺風(fēng)、雷擊等自然災(zāi)害也同樣可能會引發(fā)爆炸。

二、常見爆炸點火源

根據(jù)前文所述，點火源是發(fā)生爆炸的必要條件之一，常見引起爆炸的點火源主要有機械火源、熱火源、電火源及化學(xué)火源，見表1-3-4。

表1-3-4 常見引發(fā)爆炸的點火源

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（一）機械火源

撞擊、摩擦產(chǎn)生火花，如機器上轉(zhuǎn)動部分的摩擦，鐵器的互相撞擊或鐵制工具打擊混凝土地面，帶壓管道或鐵制容器的開裂等，都可能產(chǎn)生高溫或火花，成為爆炸的起因。