根據(jù)筆者4O余年從事安全生產(chǎn)工作的體會和分析研究從宏觀的角度來看,與安全生產(chǎn)關(guān)系最密切的六大要素有:工藝安全度,物料性質(zhì),設(shè)備安全度,環(huán)境條件,人員素質(zhì)和管理水平。一個企業(yè)要做好安全生產(chǎn)管理,須先從這六方面進行深入研究。
一、工藝安全度
生產(chǎn)工藝安全度越高越好。有些行業(yè),例如:化工生產(chǎn),其工藝安全度特征十分明顯?;どa(chǎn)中的硝化反應(yīng)與濃縮食鹽水溶液,其工藝安全度相差懸殊。同樣的化學(xué)反應(yīng),其中以放熱反應(yīng)比較難弄。氧化、硝化、鹵化、烷基化、磺化、胺化、聚合、加氫、水解、中和、縮合等反應(yīng)都屬于放熱反應(yīng)。放熱反應(yīng)的主要特點是:
1)如果起步溫度太低會出現(xiàn)不反應(yīng)或者反應(yīng)極慢的情況,所以要適當(dāng)加熱反應(yīng)才能開始。
2)反應(yīng)開始,放出熱量,使反應(yīng)物料溫度上升。
3)反應(yīng)速率與溫度呈正相關(guān)。
4)一旦溫度控制不當(dāng),溫度上升,反應(yīng)加快,放熱增加.會使溫度進一步上升:反應(yīng)速率持續(xù)加快溫度升高越來越快硝化、氧化等反應(yīng)溫度一旦到達“臨界點”時,反應(yīng)突然迅猛加速,此時沖料或爆炸不可避免。即使有的放熱反應(yīng)的“臨界點”不明顯,或者沒有臨界點,在溫度持續(xù)升高至超過物料沸點時,會發(fā)生沖料事故,也很危險。所以對于放熱反應(yīng)應(yīng)要仔細摸索其合適的反應(yīng)條件,嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度和有效的冷卻手段,其他如進料速度,攪拌條件,回流冷凝裝置的設(shè)計等都根據(jù)反應(yīng)的具體情況決定。有些行業(yè)的工藝過程基本定型,大體雷同(例如造民房)但是仍然存在工藝安全度問題:工藝過程中必須針對存在的安全問題采取針對性措施??傊に嚢踩炔豢珊鲆曃覀儜?yīng)該盡量采用高安全度的工藝,不用安全度低的工藝,但是有些行業(yè)工藝復(fù)雜,有時不得不面對具有嚴(yán)重潛在危險的工藝。對此,應(yīng)認真摸索最佳工藝條件,最大限度提高工藝安全度,并經(jīng)小量實驗,中量實驗,大量考批的研究考查,消除試驗過程中發(fā)現(xiàn)的一切隱患,提高工藝安全度。無論工藝安全度高還是低,都應(yīng)制訂崗位操規(guī)程,操作者必須學(xué)習(xí)并熟練掌握崗位操作規(guī)程。對于工藝安全度較低的工藝操作,應(yīng)實行工藝查證制度,力求消滅違章和誤操作,使工藝過程得以安全進行。這是保證安全生產(chǎn)最積極的根本措施。
二、物料性質(zhì)
使用的物料,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品、產(chǎn)品,或可能產(chǎn)生的其他相關(guān)物質(zhì)(例如煤礦開采過程中產(chǎn)生的甲烷等)的性質(zhì)與安全生產(chǎn)關(guān)系極大,例如使用乙醚因其易燃易爆,沸點低(34℃)、自燃點低(175℃),必須采取防火、防爆、通風(fēng)、密閉、冷藏等一整套措施,如果使用水,安全性大大提高,上列措施也可以省略。要做到安全生產(chǎn)必須對生產(chǎn)過程中可能涉及的各種物料的品種及其性質(zhì)進行認真考慮和研究,根據(jù)其性質(zhì),事前做好充分準(zhǔn)備,落實對策措施。當(dāng)然,相應(yīng)的管理必須配套,保證對策措施有效選用原材料時應(yīng)盡量選用阻燃、無毒無害、腐蝕性小、無惡臭、沸點高的物料,少用或不用危險化學(xué)品。有時為了避免出現(xiàn)危險性大的物質(zhì),不惜改變工藝路線。
三、設(shè)備安全度
設(shè)備狀況與安全生產(chǎn)關(guān)系之密切已是眾所周知,震驚世界的博帕爾農(nóng)藥廠甲基異氰酸酯中毒事件死亡3500余人,2O萬人中毒,其直接原因是甲基異氰酸酯儲罐泄漏,安全裝置失效,都涉及設(shè)備問題。要安全生產(chǎn),設(shè)備就要完好。至少要做到以下三點:
1)符合工藝要求。
設(shè)備性能必須符合工藝要求,工藝要求高速,設(shè)備性能就應(yīng)滿足高速;工藝要求高壓,設(shè)備就得耐高壓;工藝要求耐腐蝕,設(shè)備就得耐腐蝕;工藝要求深冷,設(shè)備就要耐深冷。總之,工藝要求是必須達到的。因此設(shè)備操作者應(yīng)懂點工藝,了解工藝要求與條件。