（一）適用范圍
    本大綱適用于無(wú)縫氣瓶的安全質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)。
 
    （二）監(jiān)檢內(nèi)容
    1. 對(duì)無(wú)縫氣瓶制造過(guò)程中涉及產(chǎn)品安全質(zhì)量的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。
    2. 對(duì)受檢企業(yè)質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
                         
    （三）監(jiān)檢項(xiàng)目和方法
1．確認(rèn)氣瓶產(chǎn)品已按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行試制、技術(shù)鑒定或重新技術(shù)鑒定，并有完備的審批手續(xù)。
2．確認(rèn)氣瓶產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件已按有關(guān)規(guī)程要求審批；改變?cè)O(shè)計(jì)的已經(jīng)重新審批。確認(rèn)總圖上應(yīng)有審批標(biāo)記。
3．檢查確認(rèn)該批氣瓶瓶體材料有質(zhì)量合格證明書(shū)，其所列數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)程、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
4．檢查瓶體材料應(yīng)按爐、罐號(hào)驗(yàn)證化學(xué)成分，并審查驗(yàn)證結(jié)果。以鋼坯作原材料的，應(yīng)確認(rèn)低倍組織驗(yàn)證結(jié)果。以無(wú)縫管作原材料的，應(yīng)核實(shí)其逐根探傷檢驗(yàn)情況和結(jié)果。
5．抽查經(jīng)驗(yàn)證合格的材料所作標(biāo)記和分割材料后所作標(biāo)記移植。
6．用專用工具抽測(cè)瓶坯壁厚、瓶底形狀和尺寸。
7．抽查熱處理記錄（圖表），檢查升溫速率、加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度和冷卻介質(zhì)等，應(yīng)符合熱處理工藝規(guī)范要求。
8．對(duì)淬火一回火熱處理的氣瓶，審查表面無(wú)損探傷記錄，并應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)抽查探傷情況。
9．對(duì)淬火一回火熱處理的氣瓶，審查硬度測(cè)定記錄，并應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)抽查測(cè)定情況。
10．抽查瓶口內(nèi)螺紋牙紋、螺距和表面質(zhì)量，用螺紋量規(guī)測(cè)量螺紋精度是否符合要求。
11．審查水壓試驗(yàn)記錄，到現(xiàn)場(chǎng)抽查水壓試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、試驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)后的清理等。
12．到現(xiàn)場(chǎng)觀察容積殘余變形率的測(cè)定情況，核算殘余變形率的計(jì)算結(jié)果是否正確并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
13．審查氣密性試驗(yàn)記錄，到現(xiàn)場(chǎng)抽查氣密性試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、試驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)后的干燥處理等。瓶體氣密性試驗(yàn)應(yīng)在涂敷前進(jìn)行。檢查因裝配質(zhì)量問(wèn)題而泄漏的氣瓶，經(jīng)返修后是否重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
14．應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)抽查執(zhí)行規(guī)程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的組批情況，組混合批時(shí)，每批氣瓶材料的爐罐號(hào)不能多于兩個(gè)。
15．試樣瓶由監(jiān)檢員到現(xiàn)場(chǎng)抽選并作標(biāo)記，記錄樣瓶瓶號(hào)，試樣瓶的外觀和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的逐只檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格。
16．檢查力學(xué)性能試樣的截取、制備、測(cè)定項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)檢查試驗(yàn)后的試樣。
17．按規(guī)定作壓扁試驗(yàn)的氣瓶由監(jiān)檢員抽取，試驗(yàn)前應(yīng)檢查準(zhǔn)備工作、并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督試驗(yàn)。在負(fù)荷作用下，檢查壓頭間距、壓扁量，并檢查壓扁處有無(wú)裂紋。
18．檢查冷彎試樣的截取和制作、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果，并應(yīng)檢查彎曲后有無(wú)裂紋。
19．檢查金相組織分析報(bào)告，必要時(shí)，應(yīng)檢查金相照片。對(duì)重新熱處理的氣瓶，應(yīng)檢查試驗(yàn)樣品和金相照片。
20．檢查底部解剖試樣的截取和制備，審查其低倍組織分析結(jié)果，測(cè)量底部結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。
21．每批產(chǎn)品由監(jiān)檢員抽選一只試樣瓶，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)設(shè)備、儀表、安全防范措施。應(yīng)對(duì)試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查和核算。
22．抽查瓶體外觀和制造允差，用樣板測(cè)量底部、肩部與瓶體是否圓滑過(guò)渡，測(cè)定瓶壁修磨處最小壁厚；鋼印標(biāo)記應(yīng)齊全、明顯、完整、清晰和整齊，鋼印字體高度應(yīng)符合規(guī)定；氣瓶顏色和色環(huán)應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色卡相符。
23．抽查出廠氣瓶是否逐只出具產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)容應(yīng)齊全、正確。
24．審查出廠氣瓶批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)，核實(shí)無(wú)誤后，由監(jiān)檢單位人員逐只打監(jiān)檢鋼印標(biāo)記。
25．批量檢驗(yàn)項(xiàng)目，首次檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行該項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，監(jiān)檢員對(duì)重復(fù)試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并記錄。
    26. 監(jiān)檢資料
    經(jīng)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)《無(wú)縫氣瓶產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目表》的要求及時(shí)匯總并審核見(jiàn)證資料，并由監(jiān)檢單位出具《無(wú)縫氣瓶產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)》。
    27. 監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)審查受檢單位下列文件：
    (1) 質(zhì)量手冊(cè)；
    (2) 質(zhì)量體系人員任免名單；
    (3) 從事無(wú)損檢測(cè)人員名單（持證項(xiàng)目、級(jí)別、有效期等）；
    (4) 從事無(wú)縫氣瓶質(zhì)量檢驗(yàn)人員名單；
    (5) 無(wú)縫氣瓶制造工藝文件和檢驗(yàn)資料，以及焊接工藝評(píng)定一覽表；
    (6) 無(wú)縫氣瓶的生產(chǎn)計(jì)劃。