（一）適用范圍
    本大綱適用于除氣瓶以外壓力容器的安全質(zhì)量的監(jiān)督檢驗。
 
    （二）監(jiān)檢內(nèi)容
    1. 對壓力容器制造過程中涉及產(chǎn)品安全質(zhì)量的項目進行監(jiān)督檢驗。
    2. 對受檢企業(yè)質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)督檢查。
                         
    （三）監(jiān)檢項目和方法
    1. 圖樣資料審查
    (1) 設(shè)計總圖上應(yīng)有壓力容器設(shè)計單位的設(shè)計資格印章，確認資格有效。
    (2) 壓力容器制造和檢驗標準及工藝。
    (3) 無損檢測標準及工藝。
    (4) 設(shè)計修改（含材料代用）審批手續(xù)。
    2. 材料
    (1)材料質(zhì)量證明書、材料復(fù)驗報告審查。
(2) 審查主要受壓元件代用材料的選用和材料代用手續(xù)。
(3) 材料標記移植檢查。
3. 焊接
    (1) 產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝必須是按有關(guān)規(guī)范和標準經(jīng)焊接工藝評定合格的，并且選用正確。對評定未合格或未經(jīng)評定的，必須經(jīng)評定合格后方可采用。
(2) 焊接試板數(shù)量及制作方法確認。
(3) 審查產(chǎn)品焊接試板性能報告，確認試驗結(jié)果。
(4) 焊工鋼印檢查。
(5) 審查焊縫返修的審批手續(xù)和返修工藝。
    4. 外觀和幾何尺寸
    (1) 焊接接頭表面質(zhì)量
    (2) 抽查角焊縫焊腳尺寸。對平封頭與圓筒連接的角焊縫、多層圓筒上接管的角焊縫、人孔接管角焊縫和直徑大于250毫米的接管角焊縫等必須檢查。
    (3) 檢查母材表面的機械損傷、工卡具損傷痕跡。
    (3) 檢查焊縫棱角度、對口錯邊量、筒體直線、圓度、焊縫布置、坡口和封頭形狀偏差，并記錄實際尺寸。對球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。
    5. 無損檢測
(1)     檢查布片（排版）圖和探傷報告，核實探傷比例和位置，對局部探傷產(chǎn)品的返修焊縫，應(yīng)檢查按有關(guān)規(guī)范、標準要求進行擴探情況。對超聲波探傷和表面探傷除檢查報告外，監(jiān)檢人員還應(yīng)不定期到現(xiàn)場對產(chǎn)品進行實地監(jiān)檢。
    (`2) 無損檢測報告審查、射線底片抽查。底片抽查數(shù)量不少于30％（應(yīng)包括焊縫交叉部位、T形接頭、可疑部位及返修片）
    6. 熱處理
    最終熱處理前檢查所有工序質(zhì)量的檢驗結(jié)果和熱處理方案；熱處理后，檢查熱處理工藝執(zhí)行情況及熱處理報告。
7. 耐壓試驗
耐壓試驗前，應(yīng)確認需監(jiān)檢的項目均監(jiān)檢合格，受檢企業(yè)應(yīng)完成的各項工作均有見證。耐壓試驗時，監(jiān)檢人員必須親臨現(xiàn)場，檢查試驗裝置及準備工作，確認試驗結(jié)果。
8． 安全附件
安全附件數(shù)量、規(guī)格、型號及產(chǎn)品合格證應(yīng)當符合要求。
9. 氣密試驗
檢查氣密性試驗結(jié)果，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標準及設(shè)計圖樣的要求。
    10. 出廠技術(shù)資料審查
    (1) 出廠技術(shù)資料審查。
    (2) 銘牌內(nèi)容審查，在銘牌上打監(jiān)檢鋼印。
    11. 監(jiān)檢資料
    經(jīng)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品，監(jiān)檢人員應(yīng)當根據(jù)《壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗項目表》的要求及時匯總并審核見證資料，并由監(jiān)檢單位出具《壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書》。
    12. 監(jiān)檢人員應(yīng)當審查受檢單位下列文件：
    (1) 質(zhì)量手冊；
    (2) 質(zhì)量體系人員任免名單；
    (3) 從事壓力容器焊接的持證焊工名單（持證項目、有效期、鋼印等）；
    (4) 從事無損檢測人員名單（持證項目、級別、有效期等）；
    (5) 從事壓力容器質(zhì)量檢驗人員名單；
    (6) 壓力容器設(shè)計資料、工藝文件和檢驗資料，以及焊接工藝評定一覽表；
    (7) 壓力容器的生產(chǎn)計劃；
    (8) 壓力容器生產(chǎn)的外協(xié)協(xié)議。