（一）適用范圍
        本大綱適用于焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶的安全質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)。
     
        （二）監(jiān)檢內(nèi)容
        1. 對(duì)焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶制造過(guò)程中涉及產(chǎn)品安全質(zhì)量的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。
        2. 對(duì)受檢企業(yè)質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
                             
        （三）監(jiān)檢項(xiàng)目和方法
    1．確認(rèn)氣瓶產(chǎn)品已按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行試制、技術(shù)鑒定或重新技術(shù)鑒定，并有完備的審批手續(xù)。
    2．確認(rèn)氣瓶產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件已按有關(guān)規(guī)程要求審批，改變?cè)O(shè)計(jì)的已經(jīng)重新審批。確認(rèn)總圖上應(yīng)有審批標(biāo)記。
    3．檢查確認(rèn)該批氣瓶瓶體材料有質(zhì)量合格證明書(shū)，其所列數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)程、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
    4．檢查瓶體材料應(yīng)按爐、罐號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分驗(yàn)證分析，按批號(hào)驗(yàn)證力學(xué)性能。并審查驗(yàn)證結(jié)果。
    5．抽查經(jīng)驗(yàn)證合格的材料所作標(biāo)記和分割材料后所作標(biāo)記移植。
    6．產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝，必須按有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格，并且選用正確。對(duì)未評(píng)定合格或未經(jīng)評(píng)定的，必須經(jīng)評(píng)定合格后方可采用。應(yīng)抽查焊接過(guò)程中是否嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。
    7．抽查封頭和筒體的成型質(zhì)量和組裝質(zhì)量，不得有強(qiáng)制組裝。
    封頭的成型質(zhì)量是指封頭形狀公差與尺寸公差、最小壁厚實(shí)測(cè)值和皺折深度等外觀質(zhì)量。
    筒體的成型質(zhì)量是指徑差、縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度和直線度等。不應(yīng)有強(qiáng)制組裝。
    8．抽查焊縫余高，寬窄差、角焊縫焊腳尺寸。檢查焊縫及熱影響區(qū)有無(wú)裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、咬邊和飛濺等外觀缺陷。
    9．檢查焊縫返修次數(shù)、超次返修的批準(zhǔn)手續(xù)、返修后的重新檢驗(yàn)以及返修記錄（含返修處射線照相底片）等。到現(xiàn)場(chǎng)檢查返修時(shí)執(zhí)行返修工藝情況。
    10．檢查射線照相的方法、部位、數(shù)量、比例和檢驗(yàn)報(bào)告。按規(guī)定需要擴(kuò)探的，應(yīng)重點(diǎn)檢查擴(kuò)探的執(zhí)行情況。
    11．射線底片審查的內(nèi)容包括底片質(zhì)量（黑度、象質(zhì)指數(shù)、象質(zhì)計(jì)和標(biāo)記設(shè)置、缺陷假象等）、缺陷定性和級(jí)別評(píng)定等，返修底片必須審查。審查底片工作一般應(yīng)在熱處理前完成。
    12．抽查熱處理記錄（圖表），檢查升溫速率、加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度和冷卻介質(zhì)等應(yīng)符合熱處理工藝規(guī)范要求。
    13．審查容積測(cè)定記錄，并應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)抽查測(cè)定方法、測(cè)定數(shù)據(jù)的正確性。
    14．審查重量測(cè)定記錄，并應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)抽查測(cè)定方法、測(cè)定數(shù)據(jù)的正確性。
    15．審查水壓試驗(yàn)記錄，到現(xiàn)場(chǎng)抽查水壓試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、試驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)后的干燥處理等。瓶體氣密性試驗(yàn)應(yīng)在涂敷前進(jìn)行。檢查因裝配質(zhì)量問(wèn)題而泄漏的氣瓶，經(jīng)返修后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
    16．應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)抽查氣瓶按同一設(shè)計(jì)、同一材料牌號(hào)，同一焊接工藝以及同一熱處理規(guī)范組批情況。
    17．檢查大容積氣瓶的產(chǎn)品焊接試驗(yàn)板材料應(yīng)與瓶體材料相一致，在焊接試板從瓶體縱焊縫割下之前，監(jiān)檢員應(yīng)在試板上打監(jiān)檢鋼印予以確認(rèn)，并檢查試板上應(yīng)有瓶號(hào)和焊工代號(hào)。
    18．中、小容積試樣瓶由監(jiān)檢員到現(xiàn)場(chǎng)抽選并作標(biāo)記，記錄樣瓶瓶號(hào)，試樣瓶的外觀和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的逐只檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格。
    19．檢查力學(xué)性能試樣截取、制備、測(cè)定項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并檢查試驗(yàn)后的試樣。
    20．每批中、小容積氣瓶由監(jiān)檢員抽選一只試樣瓶，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)設(shè)備、儀表、安全防范措施。應(yīng)對(duì)試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，核算氣瓶的容積變形率的計(jì)算結(jié)果等。
    21．抽查氣瓶表面質(zhì)量，測(cè)定瓶壁修磨處最小壁厚；鋼印標(biāo)記應(yīng)齊全、明顯、完整、清晰和整齊，鋼印字體高度應(yīng)符合規(guī)定；氣瓶顏色和色環(huán)應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色卡相符。
    22．抽查出廠氣瓶是否逐只出具產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)容應(yīng)齊全、正確。
    23．審查出廠氣瓶批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)，核實(shí)無(wú)誤后，由監(jiān)檢單位人員逐只打監(jiān)檢鋼印標(biāo)記。
    24．批量檢驗(yàn)項(xiàng)目，首次檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行該項(xiàng)目的復(fù)試，監(jiān)檢員對(duì)重復(fù)試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并記錄。
     
        25. 監(jiān)檢資料
        經(jīng)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)《焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目表》的要求及時(shí)匯總并審核見(jiàn)證資料，并由監(jiān)檢單位出具《氣瓶產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)》。
        26. 監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)審查受檢單位下列文件：
        (1) 質(zhì)量手冊(cè)；
        (2) 質(zhì)量體系人員任免名單；
        (3) 從事氣瓶焊接的持證焊工名單（持證項(xiàng)目、有效期、鋼印等）；
        (4) 從事無(wú)損檢測(cè)人員名單（持證項(xiàng)目、級(jí)別、有效期等）；
        (5) 從事氣瓶質(zhì)量檢驗(yàn)人員名單；
        (6) 氣瓶制造工藝文件和檢驗(yàn)資料，以及焊接工藝評(píng)定一覽表；
        (7) 氣瓶的生產(chǎn)計(jì)劃。