??????? 5.3.4鋼絲繩切割時必須使用鐵絲在切割點的兩端分別纏繞固定，纏繞鐵絲的長度一般不小于鋼絲繩公稱直徑的5倍。
??????? 5.3.5鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時，必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3圈繩，滾筒上纏繞多層鋼絲繩時，滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度，至少應(yīng)為鋼絲繩直徑的2.5倍。必須留有作定期檢驗用的補充繩。
??????? 5.3.6鋼絲繩頭必須使用完好的桃形環(huán)或卡繩裝置，同型號繩卡數(shù)量不得少于5個，并嚴(yán)格按規(guī)定固定牢靠。若桃形環(huán)變形，繩卡子松動、斷裂，必須立即更換。
??????? 5.3.7鋼絲繩繩卡應(yīng)配套使用，繩卡間距為200-300mm。繩卡應(yīng)將鞍座放在受力繩一邊，U形卡環(huán)放在返回的短繩一邊，不得正反排列。
??????? 6、鋼絲繩的檢查
??????? 6.1鋼絲繩的檢查維護由使用單位負(fù)責(zé)，設(shè)備能源科、安環(huán)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。
??????? 6.2對提升鋼絲繩，各使用單位由操作工、設(shè)備維修工每天檢查一次；每周由使用單位分管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)進行一次詳細(xì)檢查；每月由設(shè)備能源科、安環(huán)科組織使用單位進行一次全面檢查
??????? 6.3各單位應(yīng)安排專職人員對鋼絲繩及附件進行檢查檢測。
??????? 6.4檢查人員每天對鋼絲繩、桃形環(huán)、卡繩裝置和繩卡子的使用情況檢查一次，并做詳細(xì)記錄。
??????? 6.5鋼絲繩檢查人員應(yīng)對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認(rèn)真檢查和調(diào)整。
??????? 6.6鋼絲繩檢查人員在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
??????? 6.7鋼絲繩檢查人員檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。
??????? 6.8各單位對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3m/s的驗繩速度，必須用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
??????? 6.9鋼絲繩檢查人員驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩；前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。
??????? 6.10鋼絲繩檢查人員檢驗繩索時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)攸c，以便檢驗全繩。在井口驗繩時必須系安全帶。
??????? 6.11各單位鋼絲繩檢查人員應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
??????? 6.12對容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
??????? 6.13各單位對使用中的鋼絲繩月檢時，還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時，從滾筒到導(dǎo)向輪之間的鋼絲繩，詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲；用游標(biāo)卡尺測量直徑。
??????? 6.14各單位做好提升鋼絲繩檢查記錄。并將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，于每月20日上報設(shè)備能源科。
??????? 7、鋼絲繩的潤滑
??????? 7.1各單位對使用中的鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油2次。摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩，只準(zhǔn)涂、浸專用的鋼絲繩油（增磨脂）；對不繞過摩擦輪部分的鋼絲繩，必須涂防腐油。
??????? 7.2鋼絲繩潤滑油應(yīng)滿足以下要求：
??????? 7.2.1粘稠性能好，不被鋼絲繩振動摔掉或淋水沖刷掉；
??????? 7.2.2有較好的粘溫性；
??????? 7.2.3防銹和潤滑性能要好，不含酸堿性并有一定的透明度，以便發(fā)現(xiàn)磨損和斷絲。
??????? 7.3涂油周期;無淋水井筒內(nèi)鋼絲繩2次/月；淋水井筒內(nèi)鋼絲繩1次/周;腐蝕性淋水井筒內(nèi)鋼絲繩1次/5天。
??????? 7.4潤滑時應(yīng)特別注意不易看到和不易接近的部位，確保鋼絲繩全部得到潤滑。
??????? 8、鋼絲繩的報廢
??????? 8.1當(dāng)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比為5%；平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）為10%；罐道鋼絲繩為15%；傾角30度以下斜井提升鋼絲繩為10%時，必須立即換繩。
??????? 8.2鋼絲繩在遭受猛烈拉力（如卡罐、突然停車）時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)垛掉或更換。同時鋼絲繩有死彎、松股、擠傷、受到猛烈拉力的一段伸長0.5%的鋼絲繩均不得使用。
??????? 8.3鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。
??????? 8.4使用期間斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快的應(yīng)立即更換。
??????? 8.5多繩摩擦提升機的首繩，使用中有一根不合格的，應(yīng)全部更換
??????? 9.考核
??????? 9.1鋼絲繩選型錯誤或所選鋼絲繩型號不符合安全要求，每條鋼絲繩對設(shè)備能源科罰款2000元，設(shè)備能源科科長承擔(dān)罰款的70％，設(shè)備能源科設(shè)備管理員承擔(dān)罰款的30％。
??????? 9.2購進的鋼絲繩非正規(guī)廠家，原始資料不齊，每條鋼絲繩對供應(yīng)科扣款2000元，供應(yīng)科科長承擔(dān)扣款的70％，采購員承擔(dān)罰款的30％。
??????? 9.3不按《鋼絲繩安全管理制度》規(guī)定進行驗收，或驗收時敷衍，每條鋼絲繩扣驗收人員200元。
??????? 9.3鋼絲繩原始資料丟失，鋼絲繩保管不善，對鋼絲繩造成損傷，每條鋼絲繩對倉儲中心罰款1000元，倉儲中心主任負(fù)擔(dān)罰款的60％，倉儲保管員負(fù)擔(dān)罰款的40％
??????? 9.4不能按照《鋼絲繩安全管理制度》要求進行鋼絲繩進行定期試驗，每條鋼絲繩對安環(huán)科扣款500元。
??????? 9.5使用單位不設(shè)定專職檢查人員，對使用車間罰款200元，由車間負(fù)責(zé)人承擔(dān)。
??????? 9.6不按照《鋼絲繩安全管理制度》安裝鋼絲繩的，每條鋼絲繩對使用單位罰款1000元，使用單位負(fù)責(zé)人負(fù)擔(dān)罰款20％，專管設(shè)備的副主任負(fù)擔(dān)罰款的60％，安裝人員罰款20％。
??????? 9.6檢查人員不能認(rèn)真履行職責(zé)，檢查敷衍了事，不按規(guī)定時間檢查，不留有檢查記錄，每發(fā)現(xiàn)一次對檢查人員罰款200元，由檢查人員承擔(dān)。
??????? 9.7使用人員不按照要求使用及維護、潤滑鋼絲繩的，每發(fā)現(xiàn)對使用人員罰款100元。
??????? 9.8不按照《鋼絲繩安全管理制度》報廢鋼絲繩，勉強使用的，每條鋼絲繩對使用單位罰款2000元，由單位負(fù)責(zé)人全部承擔(dān)。
??????? 10.實施
??????? 本管理制度從發(fā)布之日起實施。
??????? 本管理制度與以前相關(guān)規(guī)定有沖突之處以本管理制度為準(zhǔn)
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??????? 2012年4月1日
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