??????? 正常停爐
??????? 操作的注意事項
??????? 1) 液相有機熱載體爐
??????? 停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。
??????? 2) 對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排的通風(fēng)，避免燒環(huán)爐排
??????? （二什么情況下要緊急停爐
??????? 司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。
??????? 1）出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。
??????? 2）壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時。
??????? 3）爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。
??????? 4）循環(huán)泵全部損壞不能運轉(zhuǎn)時。
??????? 5）管道閥門發(fā)生破裂，法接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。
??????? 6）鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。
??????? 緊急停爐的操作步驟：
??????? 1）手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅；鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、
??????? 引風(fēng)；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。
??????? 2）關(guān)閉循環(huán)泵。
??????? 3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進出口閥門
??????? 4）打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
??????? 緊急停爐
??????? 操作的注意事項在采取措施時爐操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。
??????? 四加強管理工作，建立各項規(guī)章制度
??????? 有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行
??????? 一、導(dǎo)熱油爐啟動時應(yīng)先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機、柴油機、降溫滅火器具等，確保其正常運行后，再點火起爐，停機時需先?；?，待導(dǎo)熱油溫降至100℃以下時方能關(guān)停循環(huán)泵。
??????? 二、導(dǎo)熱油升溫時應(yīng)循序加溫，不能急燥。運行中應(yīng)少加煤，勤加煤，保證爐火均勻。
??????? 三、運行中如遇突然停電或線路故障，應(yīng)立即按緊急停爐處理；循環(huán)油泵發(fā)生故障時應(yīng)立即啟動備用油泵（以上過程必須在2分鐘內(nèi)完成），緊急停爐時，不準(zhǔn)用水沖澆爐膛。
??????? 四、密切注意所有閥門、法蘭連接處有無泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報，不留隱患。
??????? 五、對導(dǎo)熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應(yīng)勤檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常變型、滲油等，應(yīng)及時停爐修理。
??????? 六、密切注視進出口油溫壓差，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報。
??????? 七、導(dǎo)熱油爐出口最高溫度嚴禁超過320℃。
??????? 八、正常工作時，高位槽內(nèi)應(yīng)保持高液位，低位槽內(nèi)應(yīng)保持低液位，
??????? 每班至少檢查二次，高位槽出現(xiàn)底液位時，應(yīng)急時補充新導(dǎo)熱油。
??????? 九、做好機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，保持設(shè)備潤滑良好，各閥門法蘭不泄漏。
??????? 十、循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時,必須排空導(dǎo)熱油并用惰性氣體置換后,才能動火檢修
??????? 十一、上機操作人員應(yīng)熟悉掌握操作規(guī)程，并有義務(wù)提出整改方案。
??????? （1）載熱體系統(tǒng)內(nèi)混入氣體、水所出現(xiàn)的現(xiàn)象有
??????? ①循環(huán)泵出口側(cè)壓力計的指針劇烈擺動。
??????? ②由循環(huán)泵的殼體內(nèi)發(fā)出異常聲音。
??????? ③可聽到膨脹槽內(nèi)，載熱體加熱爐內(nèi)的突然沸騰聲響。
??????? ④載熱體系統(tǒng)內(nèi)壓力異常高。
??????? ⑤載熱體循環(huán)流量的指示有變動。
??????? ⑥載熱體的溫度指示出現(xiàn)不穩(wěn)。
??????? ⑦使用端的升溫遲緩。
??????? （2）原因
??????? ①載熱體系統(tǒng)的排氣不充分（裝料時要特別注意）。
??????? ②載熱體的劣化伴隨產(chǎn)生的分解氣體。
??????? ③載熱體中或系統(tǒng)內(nèi)脫水不完全。
??????? ④由于載熱體循環(huán)泵或熱交換器的冷卻水泄漏而混入水分。
??????? ⑤膨脹槽和冷載熱體貯槽與大氣相通，大氣中的水分混入。
????????? 1)循環(huán)泵異常情況
??????? a)當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。
??????? b)循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。
????????? c)循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解
??????? 的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
??????? 2)液相熱
??????? 載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度300℃，則主要是積灰問題，應(yīng)及時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風(fēng)不足。
??????? 爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大量漏入。
??????? 3)過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)開通旁路，將過濾器拆卸清洗。
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