1

圖樣審查

設(shè)計單位資格

B

（1）設(shè)計總圖（藍(lán)圖）上必須有壓力容器設(shè)計單位的設(shè)計資格印章（復(fù)印章無效），確認(rèn)資格有效。設(shè)計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造簡單壓力容器。

（2）審查簡單壓力容器設(shè)計、制造和檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有效性，審查簡單壓力容器主要受壓元件壁厚確定方法和相應(yīng)的檢測要求是否符合《簡容規(guī)》的規(guī)定。

（3）審查設(shè)計變更（含材料代用）手續(xù)。

監(jiān)檢員在圖樣資料審查確認(rèn)合格后，在相關(guān)資料（設(shè)計總圖、設(shè)計變更單）的適當(dāng)位置上“監(jiān)檢確認(rèn)”，并填寫 “設(shè)計圖樣資料審查登記表”和“監(jiān)檢項目表”1~3項。

?

注：受檢單位若按已確認(rèn)過的設(shè)計圖樣生產(chǎn)簡單壓力容器產(chǎn)品時，如設(shè)計圖樣所引用的有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)沒有發(fā)生變動，只需在向監(jiān)檢員報檢時予以說明，監(jiān)檢員檢查《設(shè)計圖樣資料審查登記表》，確認(rèn)該產(chǎn)品圖樣已經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)過，可不再審查圖樣，即可填寫“監(jiān)檢項目表”1~2項,日期為核查日期。

2

設(shè)計、制造和檢驗標(biāo)準(zhǔn)（或方法）

B

3

設(shè)計變更

B

4

型式試驗

型式試驗報告和試驗證書

B

審查制造單位提供的型式試驗報告和試驗證書的內(nèi)容及有效性，確認(rèn)其型號與制造單位計劃生產(chǎn)的簡單容器型號是否相同，并且該型號簡單容器的停產(chǎn)時間不得超過6個月。監(jiān)檢員在型式試驗報告和試驗證書審查合格后，在型式試驗報告的適當(dāng)位置上“監(jiān)檢確認(rèn)”，并填寫 “型式試驗報告審查登記表”和“監(jiān)檢項目表”4項。

簡單壓力容器型號劃分方法按《簡容規(guī)》。

5

材

料

主要受壓元件和焊接材料材質(zhì)證明書，復(fù)驗報告

B

1受檢企業(yè)應(yīng)及時將用于制造簡單壓力容器主要受壓元件的材料（含焊材）的“材質(zhì)證明書”或其有效復(fù)印件和入庫通知單一起送監(jiān)檢員審核。

（1）主要受壓元件材料應(yīng)有生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書（或復(fù)印件^注1），質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須填寫齊全，有關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)符合材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）檢驗合格的受壓元件所用材料在規(guī)定的位置應(yīng)有材料標(biāo)記和材質(zhì)鋼印，對于不允許打鋼印的材料，如薄板、不銹鋼板等可以用其他方法做標(biāo)記，如油漆等。

監(jiān)檢員審核確認(rèn)符合要求后，在“材料入庫單”（或質(zhì)量證明書上）“監(jiān)檢確認(rèn)”，同時填寫 “鍋爐壓力容器主要受壓元件材料監(jiān)檢登記表”和“監(jiān)檢項目表”第5項。

2材料在投用前，監(jiān)檢員應(yīng)抽查有效的材料標(biāo)志。至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印簽。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植，確保材質(zhì)標(biāo)記的可追蹤性。如卷制筒節(jié)將鋼印卷入內(nèi)壁則應(yīng)轉(zhuǎn)移到外表面來。

3對于具體的某一臺壓力容器，受檢企業(yè)在耐壓試驗前，必須向監(jiān)檢員提供該臺壓力容器所用的“主要受壓元件和焊材匯總表”。監(jiān)檢員對該匯總表進(jìn)行檢查并與材料監(jiān)檢登記表進(jìn)行核對。如匯總表中的材料無遺漏且均已監(jiān)檢確認(rèn)，則監(jiān)檢員在此匯總表上“監(jiān)檢確認(rèn)”，并填寫“監(jiān)檢項目表”第6項。

（1）監(jiān)檢員確認(rèn)主要受壓元件材料和焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件要求。

?

注1：材料生產(chǎn)單位按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供的質(zhì)量證明書（原件）。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章。如受檢企業(yè)從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時，應(yīng)向監(jiān)檢員提供材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。封頭應(yīng)提供質(zhì)量證明書原件。注2：原則上應(yīng)事先取得原設(shè)計單位出具的更改批準(zhǔn)文件。對改動的部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記載。對受檢企業(yè)有使用經(jīng)驗且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時（僅限20R、Q235系列鋼板，16Mn、10^#、20^#鍛件或鋼管的相互代用），如受檢企業(yè)有相應(yīng)的設(shè)計資格，可由受檢企業(yè)設(shè)計部門批準(zhǔn)代用并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，同時須向原設(shè)計單位備案。原設(shè)計單位有異議時，應(yīng)及時向受檢企業(yè)反饋意見。

?

6

材料標(biāo)記移植

B

7

材料代用

B

?

材料

?

?

（2）監(jiān)檢員應(yīng)現(xiàn)場檢查材料標(biāo)記移植，若無法打鋼印進(jìn)行材料標(biāo)記移植的，受檢企業(yè)應(yīng)用簡圖記錄，并將簡圖提供給監(jiān)檢員。監(jiān)檢員在受檢企業(yè)提供的“簡圖記錄”上“監(jiān)檢確認(rèn)”，或在產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡（過程卡）的相應(yīng)位置“監(jiān)檢確認(rèn)”。填寫“監(jiān)檢項目表”第6項。

（3）若主要受壓元件有材料代用，受檢企業(yè)應(yīng)及時向監(jiān)檢員提供“材料代用單”。主要受壓元件代用材料的選用和材料代用手續(xù)^注2，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。經(jīng)監(jiān)檢員審核合格后，在受檢企業(yè)提供的“材料代用單”上“監(jiān)檢確認(rèn)”。填寫“監(jiān)檢項目表”第7項。

?

8

焊接

焊接工藝評定

A

1受檢企業(yè)所做的焊接工藝評定報告及記錄，應(yīng)及時進(jìn)行整理，并送監(jiān)檢員進(jìn)行審核，未經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)的焊接工藝評定報告不得使用，主要受壓元件焊接工藝評定應(yīng)符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，有色金屬受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

監(jiān)檢員按要求進(jìn)行審核并確認(rèn)合格后，在焊接工藝評定報告上“監(jiān)檢確認(rèn)”，同時在廠方提供的焊接工藝評定一覽表上簽字。并填寫“監(jiān)檢項目表”第8項。

2焊接工藝卡

產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝卡，必須是按有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)焊接工藝評定合格的，并且選用正確。對評定未合格或未經(jīng)評定的，必須經(jīng)評定合格后方可采用。

2.1檢查受檢企業(yè)提供的焊接工藝卡：

(1)產(chǎn)品的A、B、C、D類焊縫應(yīng)有焊接工藝卡；

(2)所有焊接工藝卡的編制應(yīng)以合格的焊接工藝評定報告為依據(jù)；

2.2無合格焊接工藝卡不得進(jìn)行相應(yīng)焊縫的焊接。

2.3若有主要受壓元件需要預(yù)投料的情況，受檢企業(yè)必須提供明細(xì)表，與“報檢單”一起報監(jiān)檢項目組。

監(jiān)檢員審核確認(rèn)合格后，在“焊接工藝卡”的首頁上“監(jiān)檢確認(rèn)”。

2.4“焊接工藝卡”經(jīng)監(jiān)檢員審查合格后，受檢企業(yè)方可下發(fā)車間投料生產(chǎn)。

受檢企業(yè)按已經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)的焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡時，監(jiān)檢員只需核對《焊接工藝評定一覽表》，并填寫“監(jiān)檢項目表”第8項,日期填寫為核對時的日期。

9

焊工資格和鋼印

B

10

焊接

焊接返修

B

3監(jiān)檢員應(yīng)不定期地現(xiàn)場抽查焊工鋼印，以及施焊焊工資格是否符合規(guī)定，并在“監(jiān)檢日記”上記錄抽查結(jié)果。

（1）焊接簡單壓力容器的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期內(nèi)承擔(dān)合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。

（2）焊工應(yīng)按焊接工藝卡施焊。

（3）壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖提供給監(jiān)檢員，且列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。

焊工資格和鋼印檢查（抽查）合格的，監(jiān)檢員應(yīng)在提供的焊工施焊檢驗記錄或焊工鋼印代號簡圖上“監(jiān)檢確認(rèn)”。并填寫“監(jiān)檢項目表”第9項。

4 焊接接頭的返修檢查（出口壓力容器按合約規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。

（1）對焊接接頭的同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)受檢企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

（2）返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及鋼印等。

（3）壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄露而進(jìn)行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還需重新進(jìn)行壓力試驗。

監(jiān)檢員應(yīng)檢查審批手續(xù)，必要時應(yīng)審核缺陷產(chǎn)生的原因分析和返修工藝，對返修過程中的現(xiàn)場記錄、檢驗報告等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，在受檢企業(yè)提供的審批手續(xù)上或返修工藝卡上“監(jiān)檢確認(rèn)”。并填寫“監(jiān)檢項目表”第10項。

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11

外觀和幾何尺寸

焊接接頭表面質(zhì)量

B

受檢企業(yè)應(yīng)逐臺對簡單壓力容器的外觀和幾何尺寸進(jìn)行檢查，自檢合格后向監(jiān)檢員提供該批簡單壓力容器的外觀和幾何尺寸檢驗報告。監(jiān)檢員對外觀和幾何尺寸檢驗報告中檢驗項目和結(jié)果進(jìn)行審查，必要時到現(xiàn)場核對，

?

?

12

母材表面質(zhì)量

B

13

最大內(nèi)經(jīng)與最小內(nèi)經(jīng)差

B