導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 安全管理>> 安全管理制度>> 特種設(shè)備安全>>正文

非金屬壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)細(xì)則

　　評(píng)論：　更新日期：2015年06月07日

5、?組合單元；

6、?復(fù)合材料的各向異性特性。

（三）玻璃鋼制壓力容器最低設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)超過-54℃最高設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)超過121℃或樹脂熱變形溫度減去19℃，兩者取其中較低值。

（四）玻璃鋼制壓力容器的鋪層設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)證明以下內(nèi)容：

1、?纖維及制品類型；

2、?樹脂體系及配比；

3、?鋪層的次序、方向和層數(shù)；

4、?成型工藝（含固化工藝）；

5、?樹脂及不溶份的含量（質(zhì)量比）。

5.1.10全塑料制壓力容器設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)程和HG20640《塑料設(shè)備》的規(guī)定。

5.1.11塑料材料的使用極限溫度根據(jù)HG20640《塑料設(shè)備》中相關(guān)規(guī)定，以及相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的極限使用工作溫度進(jìn)行確定。

5.1.12制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證明文件，并對(duì)改動(dòng)部位做詳細(xì)的記載。

5.2材料

5.2.1非金屬壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料制造單位應(yīng)按相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書(原件)，并在材料(或材料的包裝)上的明顯部位作出清晰、牢固的，至少包括材料制造的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、批號(hào)、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒的標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料制造單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章。

5.2.2非金屬壓力容器制造單位應(yīng)對(duì)所獲得的非金屬壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。

??? 非金屬壓力容器制造單位從非金屬材料制造單位購買非金屬壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢查公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。應(yīng)當(dāng)通過對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或者對(duì)材料供應(yīng)單位進(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所用的非金屬壓力容器材料符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。在投用前應(yīng)當(dāng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并且核對(duì)《規(guī)程》第十條規(guī)定的材料有效標(biāo)志，是否與質(zhì)量證明書完全一致，不一致的不得使用。

5.2.3用于制造非金屬壓力容器的受壓元件材料有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：

??? (一)設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；

??? (二)用戶要求復(fù)驗(yàn)的；

(三)材料質(zhì)量證明書中有缺項(xiàng)的；

??? (四)制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎统煞钟袘岩傻摹?/span>

5.2.4用于制造非金屬壓力容器的材料應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，滿足非金屬壓力容器安全使用要求，具體的要求見規(guī)程附件1。

??? 制造單位自制受壓元件材料或自行配制材料(如改性樹脂、粘接劑等)的，也必須符合《規(guī)程》的要求，并對(duì)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。。

5.2.5選用國外非金屬壓力容器用材料時(shí)，首先應(yīng)選用國外非金屬壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書，技術(shù)要求一般不得低于《規(guī)程》和國內(nèi)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。

5.2.6對(duì)于非金屬壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料(包括國外沒有應(yīng)用實(shí)例的進(jìn)口材料)，材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗(yàn)驗(yàn)證材料和第三方的檢測(cè)報(bào)告提交國家質(zhì)檢總局認(rèn)可的機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審，并獲得該機(jī)構(gòu)出具的準(zhǔn)許試用的證明文件(應(yīng)注明試用條件)，并按《規(guī)程》第六條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

5.2.7用于制造受壓元件的材料在下料(或加工)前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)記移植，在制造過程中具有可追溯性。

5.2.8非金屬壓力容器制造單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的批準(zhǔn)，并由原設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件。批準(zhǔn)文件應(yīng)歸檔備查，并在竣工圖上標(biāo)明。具有設(shè)計(jì)資格的制造單位對(duì)主要受壓元件材料的代用，應(yīng)有使用經(jīng)驗(yàn)，且在證明代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(shí)，方可批準(zhǔn)代用并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

5.3制造

5.3.1一般要求

5.3.1.1非金屬壓力容器制造（含現(xiàn)場(chǎng)組裝，下同）單位應(yīng)當(dāng)建立非金屬壓力容器質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量管理體系文件（包括質(zhì)量管理手冊(cè)、管理制度或程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等）。單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)制造的非金屬壓力容器安全性能全面負(fù)責(zé)。

5.3.1.2非金屬壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的A4級(jí)壓力容器范圍的特種設(shè)備制造許可證（以下簡稱非金屬壓力容器制造許可證），并按批準(zhǔn)的范圍制造。

5.3.1.3制造單位制造的非金屬壓力容器產(chǎn)品，其安全性能應(yīng)當(dāng)符合國家法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并在非金屬壓力容器明顯的部位設(shè)置產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌（見附件2）

5.3.1.4非金屬壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件：

（一）竣工圖，竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無效），與實(shí)際產(chǎn)品情況一致，并加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號(hào)；

（二）質(zhì)量證明書（見附件3）及產(chǎn)品銘牌的拓印件；

（三）非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書；

（四）安裝、使用說明書。

5.3.1.5非金屬壓力容器受壓部件和元件的制造單位，應(yīng)當(dāng)向非金屬壓力容器用戶提供合格證書或質(zhì)量證明書。

5.3.1.6從事非金屬壓力容器制造的作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局確定的機(jī)構(gòu)考試，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。已經(jīng)取得證的作業(yè)人員，連續(xù)6個(gè)月未從事作業(yè)工作，或者不能完成一個(gè)正常作業(yè)工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新考試。作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)的非金屬壓力容器制造工藝規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書)進(jìn)行作業(yè)。制造單位應(yīng)當(dāng)建立非金屬壓力容器作業(yè)人員技術(shù)檔案。

5.3.1.7非金屬壓力容器制造單位的檢查人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。檢查人員應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)際的操作工藝參數(shù)和制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，做好檢查記錄或者出具檢查報(bào)告，對(duì)檢查結(jié)論的正確性和完整性負(fù)責(zé)，并監(jiān)督作業(yè)人員做好各種施工記錄。

5.3.2焊接

非金屬壓力容器的鋼制部件受壓時(shí)，鋼制部件的焊接工藝評(píng)定和焊工的要求應(yīng)當(dāng)符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》。

5.3.3耐壓試驗(yàn)

非金屬壓力容器的耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。

5.3.4石墨制壓力容器

5.3.4.1石墨制壓力容器受壓元件的粘接和浸漬工藝應(yīng)當(dāng)分別按規(guī)程《石墨粘接工藝評(píng)定》(見附件4)和《石墨浸漬工藝評(píng)定》(見附件5)的要求進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)證，并應(yīng)符合相應(yīng)要求。

5.3.4.2石墨制壓力容器的粘接工藝規(guī)程和浸漬工藝規(guī)程及材料修補(bǔ)工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)根據(jù)已評(píng)定合格的工藝編制。石墨制壓力容器粘接浸漬工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)由單位技術(shù)人員編制、責(zé)任工程師審核后執(zhí)行。

5.3.4.3材料進(jìn)行修補(bǔ)應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)記錄，其內(nèi)容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌號(hào)、生產(chǎn)廠商、粘接工藝參數(shù)(接頭間隙、表面質(zhì)量、凝固溫度和時(shí)間等)、粘接操作人員及修補(bǔ)時(shí)間等。

5.3.4.4受壓石墨元件存在粘接接頭時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)制作粘接接頭試件。

5.3.4.5粘接接頭試件與試樣應(yīng)當(dāng)符合以下的要求：

??? (一)試件的材料應(yīng)與容器用材料同牌號(hào)同廠家；

??? (二)試件、試樣的尺寸及其加工、試驗(yàn)、評(píng)定按HG／T2378《石墨粘接劑粘接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法》的規(guī)定；

??? (三)試件的粘接應(yīng)當(dāng)由粘接該臺(tái)非金屬壓力容器的人員完成，并采用與其粘接相同的條件與工藝。

5.3.4.6受壓鋼制殼體的檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)滿足GBl50《鋼制壓力容器》或GBl51《管殼式換熱器》的相關(guān)要求，還應(yīng)滿足圖樣上技術(shù)條件的要求。

5.3.4.7石墨零部件的外觀檢查應(yīng)符合圖樣尺寸要求，其內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無氣泡、砂眼、凹坑和裂紋，不得有突變的尖銳劃痕等缺陷。

5.3.4.8石墨管在組裝前應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的壓力值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)壓力值的2倍，保壓10min，不滲漏為合格。

5.3.4.9塊孔式換熱器的石墨塊件在組裝前應(yīng)當(dāng)單件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍，保壓10min，不滲漏為合格。

5.3.4.10制造單位檢查員應(yīng)對(duì)受壓元件的材料標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)，保證其可追蹤性。

5.3.4.11石墨制壓力容器應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1．25倍或按圖樣規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)(液壓試驗(yàn))，或者按規(guī)定或圖樣規(guī)定增加氣密性試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)前，石墨制壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程的并經(jīng)過校正的壓力表。試驗(yàn)用壓力表的精度不低于1．6級(jí)，壓力表表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為最高試驗(yàn)壓力的2倍左右，但不應(yīng)低于1．5倍和高于4倍，壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。

5.3.4.12石墨制壓力容器耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

??? (一)耐壓試驗(yàn)一般采用清潔水；

??? (二)容器中應(yīng)充滿液體，滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。容器外表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓；