11

外觀和幾何尺寸

焊接接頭表面質量

B

受檢企業(yè)對某一臺壓力容器的外觀和幾何尺寸自檢合格后，必須及時通知監(jiān)檢項目組，并提交“外觀和幾何尺寸檢查報告”。監(jiān)檢員到車間對該臺壓力容器進行檢查，確定符合有關要求（出口壓力容器按合約規(guī)定的規(guī)范、標準）后，在“外觀和幾何尺寸檢驗報告”上“監(jiān)檢確認”。填寫“監(jiān)檢項目表”第11~15項。

（1）抽查焊接接頭表面質量。對所有焊接接頭應重點檢查有無裂紋，咬邊是否超標。

（2）檢查母材表面質量。不得有機械損傷、工卡具焊跡。

（3）抽查容器直線度（直立容器殼體長度超過30m時）、最大內徑與最小內徑差、焊縫布置、封頭形狀偏差；對球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。應符合相應的技術標準和圖樣的要求。

受檢企業(yè)必須是在有利于產品返修前通知監(jiān)檢項目組進行現(xiàn)場檢查和確認。

12

母材表面質量

B

13

最大內徑與最小內徑差。直立容器殼體長度超過30米時，檢查直線度

B

14

焊縫布置

B

15

封頭形狀偏差

B

16

無損檢測

無損檢測報告

B

（1）受檢企業(yè)應將UT、MT、PT等無損檢測報告送交監(jiān)檢項目組，或通知監(jiān)檢員到現(xiàn)場進行檢查。監(jiān)檢員除審查報告外，還應不定期到現(xiàn)場對產品進行實地監(jiān)檢。

（2）產品射線檢測結束后，受檢企業(yè)應及時將射線檢測報告、布片（排版）圖和底片送交監(jiān)檢項目組。如果有些壓力容器的射線檢測底片較多，受檢企業(yè)應分批送審。監(jiān)檢員審查受檢企業(yè)提供的射線底片和評片報告，核實檢測比例和位置，對局部檢測產品的返修焊縫，應檢查擴檢情況。底片抽查數(shù)量不少于設備檢測比例的30%，且不少于10張（少于10張的全部檢查），檢查部位應包括T形焊縫、可疑部位及返修片。

審查過的每一張底片，監(jiān)檢員或在受檢企業(yè)提供的評片記錄的相應位置上簽字，并填寫 “鍋爐壓力容器產品射線檢測底片抽查登記臺帳”。填寫“監(jiān)檢項目表”第17項。

（3）受檢企業(yè)應在便于返修前送審無損檢測報告。監(jiān)檢員應在耐壓試驗或最終熱處理前將無損檢測報告審核完畢，并在無損檢測報告上“監(jiān)檢確認”，填寫“監(jiān)檢項目表”第16項。

?

17

射線探傷底片抽查

B

18

其

?

它

熱 處 理

B

受檢企業(yè)應向監(jiān)檢項目組提交熱處理工藝、熱處理報告和熱處理自動記錄曲線。監(jiān)檢員應檢查確認熱處理報告、熱處理記錄曲線與熱處理工藝的一致性，確認符合要求后，在熱處理報告上“監(jiān)檢確認”。填寫“監(jiān)檢項目表”第18項。

?

注：高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐、移動式壓力容器應采用爐內整體熱處理。大型壓力容器，可采用分段熱處理，其重疊熱處理部分的長度應不小于1500mm，爐外部分應采取保溫措施。

修補后的環(huán)向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側加熱寬度不小于母材厚度的2倍，接管與殼體相焊時加熱寬度不小于兩者厚度（取較大值）的6倍?？拷訜岵课坏臍んw應采用保溫措施，避免產生較大的溫度梯度。自動記錄曲線上加熱區(qū)內最高與最低溫度之差不大于65℃（球形儲罐除外）。

?

19

耐壓試驗

A

1受檢企業(yè)準備耐壓試驗前，必須確認應完成的工作（對于液化氣體汽車罐車，必須完成罐體、安全附件及底盤的總裝）均已完成并自檢合格，受監(jiān)檢的項目均有監(jiān)檢員的確認見證。受檢企業(yè)應至少在耐壓試驗前1天（出口監(jiān)檢由監(jiān)檢員與受檢企業(yè)商定）通知監(jiān)檢項目組。監(jiān)檢員應核對該臺壓力容器的“監(jiān)檢項目表”，確認該臺壓力容器在耐壓試驗前的監(jiān)檢工作均已完成且有監(jiān)檢員的簽字，符合要求后，方可同意受檢企業(yè)進行耐壓試驗，在產品流轉卡的相應位置寫“同意試壓”，并“監(jiān)檢確認”。

2耐壓試驗前，監(jiān)檢員應檢查試驗裝置和準備工作及試驗的安全措施。即容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當。氣壓試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經受檢企業(yè)技術總負責人批準，并經受檢企業(yè)安全部門檢查監(jiān)督。

3至少采用兩個量程相同且經校驗合格的壓力表，壓力表應安裝在容器頂部便于觀察的部位。低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級，中壓及高壓容器使用的壓力表精度應不低于1.6級；壓力表盤刻度極限值應為最高試驗壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑應不小于100mm。

4 耐壓試驗壓力、試驗順序按容器圖樣規(guī)定和有關規(guī)范的要求執(zhí)行。

5耐壓試驗時，監(jiān)檢員必須到試驗現(xiàn)場與受檢企業(yè)的檢驗人員一起檢查。監(jiān)檢員監(jiān)督試驗，確認試驗結果。

6檢驗時不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

7耐壓試驗合格后，監(jiān)檢員在耐壓試驗報告上“監(jiān)檢確認”。填寫“監(jiān)檢項目表”第19項。

?

液壓試驗要求

（1）試驗介質一般采用潔凈的水，需要時也可采用不會發(fā)生危險的其他液體。試驗時液體的溫度應低于其閃點或沸點。奧氏體不銹鋼制的容器用水進行液壓試驗后應將水漬清除干凈。當無法達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過25mg/l。

（2）碳素鋼、16MnR和正火15MnVR鋼制容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其它低合金鋼制容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高實驗液體溫度。

（3）容器中應充滿液體，滯留在容器中的氣體必須排凈。容器觀察表面應保持干燥，當罐體壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力，保壓30分鐘，然后將壓力降至試驗壓力的80%，保壓足夠長時間以對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變。罐體耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

（4）無滲漏，無可見的變形，試驗中無異常的響聲，對標準抗拉強度下限σ_b≥540MPa的材料表面經無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋，即液壓試驗為合格。

氣壓試驗要求

（1）試驗介質應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

（2）碳素鋼和低合金鋼制容器，其試驗用氣體的溫度不得低于15℃，其他鋼種容器試驗溫度按設計圖樣規(guī)定。

（3）試驗時壓力應緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的50%，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐級增至規(guī)定的試驗壓力。保壓30min后，將壓力降至規(guī)定試驗壓力的87%，并保壓足夠長時間進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。保壓時禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。

（4）無泄漏，無異常響聲，無可見的變形即為合格。

20

安全附件

B

受檢企業(yè)向監(jiān)檢項目組提供符合設計圖樣要求的安全附件(含快開門安全聯(lián)鎖裝置)的數(shù)量、規(guī)格、型號及產品合格證、檢驗報告等。監(jiān)檢員不定期地實地查對實物。監(jiān)檢員檢查合格，符合要求后，在受檢企業(yè)提供的“安全附件匯總表”上“監(jiān)檢確認”，或在監(jiān)檢日記上予以記載。填寫“監(jiān)檢項目表”第20項。

對于在設計、制造上沒有安全聯(lián)鎖裝置的快開門壓力容器產品，監(jiān)檢人員不得出具產品安全質量監(jiān)檢證書，產品嚴禁出廠銷售。
?

21

氣密性試驗

B

受檢企業(yè)應事先告知監(jiān)檢項目組，監(jiān)檢員不定期地到現(xiàn)場檢查氣密性試驗情況。氣密性試驗工作結束后，受檢企業(yè)應將氣密性試驗報告（對于液化氣體汽車罐車，還應有控制系統(tǒng)閥門及管路的氣密性試驗報告和罐車內、外容器及管路的氨檢漏檢驗報告）送交監(jiān)檢項目組。監(jiān)檢員審核確認符合有關規(guī)范、標準及設計圖樣的要求后，在氣密性試驗報告上“監(jiān)檢確認”。填寫“監(jiān)檢項目表”第21項。

?

22

出廠資料

B

(1)受檢企業(yè)在最后整理已完工的壓力容器資料時，必須將蓋有監(jiān)檢員“監(jiān)檢確認”標記的資料全部整理到存檔資料中去。

(2)受檢企業(yè)提交監(jiān)檢項目組的資料包括產品合格證（液化氣體汽車罐車還應提供罐車工藝記錄合格證，底盤合格證。）、產品質量證明書和竣工圖。所有資料應完整清晰，質量證明書的內容應符合《容規(guī)》附件三（出口壓力容器按合約）的要求；竣工圖應反映該產品的實際制造情況。如竣工圖上有修改，則簽字手續(xù)應齊全。監(jiān)檢員對送審文件和資料進行審核，確認符合要求后，在竣工圖和質量證明書（副本）上“監(jiān)檢確認”。填寫“監(jiān)檢項目表”第22項。

對于液化氣體汽車罐車，還需確認罐車的真空度、常溫靜態(tài)漏放氣速率、罐車車體、150公里行駛等檢驗報告。

?

23

銘??? 牌

B

(3)受檢企業(yè)將銘牌送到監(jiān)檢項目組，監(jiān)檢員檢查產品銘牌的內容和參數(shù)，應符合《容規(guī)》（出口壓力容器按合約）、該臺產品設計圖樣的要求，經確認后，在產品銘牌上打“ CS ”鋼印。填寫“監(jiān)檢項目表”第23項。

?