返工返修作業(yè)辦法
1.目的Intent
確保不合格品的返工、返修、報(bào)廢的過(guò)程得到有效的控制,保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和減少損失。
2. 適用范圍Application
適用于客戶退貨不合格品以及生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的不符合質(zhì)量要求的零部件/半成品/成品的返工/返修作業(yè)(外包產(chǎn)品參照外協(xié)加工的方式處理)。包括以下三種情況:
2.1客戶退回需返工返修的產(chǎn)品
2.2 成品庫(kù)中需返工返修的產(chǎn)品
2.3生產(chǎn)過(guò)程中的半成品,經(jīng)品質(zhì)判定不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
3.定義及術(shù)語(yǔ)Definition and term ?3.1 返修:使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施;
?3.2 返工:使不合格產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定要求而對(duì)其采取的措施;
?3.3 報(bào)廢:為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施。
4.職責(zé)與權(quán)限Function and Purview
4.1 質(zhì)量部
負(fù)責(zé)組織不合格品產(chǎn)生的原因調(diào)查,下達(dá)<返工返修通知單>,協(xié)同生產(chǎn)技術(shù)部制訂返工返修方案,對(duì)返工返修過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,以及返工后零件的質(zhì)量檢查判定,和對(duì)后續(xù)改善對(duì)策的確認(rèn)。
4.2.生產(chǎn)部
負(fù)責(zé)<程序記錄卡>的記錄,不合格品的篩選和返工返修方案的實(shí)施,返工返修的產(chǎn)品和區(qū)域標(biāo)識(shí),提出返工返修不合格物料處置申請(qǐng);返工返修完成后,匯總統(tǒng)計(jì)返工返修工時(shí)和所耗費(fèi)物料,報(bào)告質(zhì)量部和財(cái)務(wù)部。
?4.3.生產(chǎn)技術(shù)部
負(fù)責(zé)根據(jù)不合格品產(chǎn)生原因和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),制訂返工返修方案和<作業(yè)指導(dǎo)書>,并跟進(jìn)方案實(shí)施過(guò)程。
4.4.物料計(jì)劃部
負(fù)責(zé)下達(dá)返工返修<生產(chǎn)計(jì)劃>,主導(dǎo)供應(yīng)商來(lái)料不良的退貨和返工返修。???????
4.5 市場(chǎng)部
負(fù)責(zé)與客戶溝通和協(xié)調(diào)退貨狀況,并出具客戶退貨清單,明確客戶處理要求。
4.6 財(cái)務(wù)部
負(fù)責(zé)核算返工返修的質(zhì)量成本。
5.作業(yè)內(nèi)容Operation content
5.1 在制品的返工返修作業(yè)
5.1.1 IPQC和IQC在檢驗(yàn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)在制品未達(dá)到品質(zhì)要求時(shí),檢驗(yàn)員首先將不合格批貼上不合格標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí),并在<程序記錄卡>上蓋不合格品章,開(kāi)具<不合格品處理單>,連同不良樣品及時(shí)交由QE和生產(chǎn)主管確認(rèn)。
?5.1.2 生產(chǎn)主管安排將不合格批及時(shí)移入不合格品區(qū)域進(jìn)行隔離。
5.1.3 QE對(duì)檢驗(yàn)員開(kāi)具的<不合格品處理單>,組織生產(chǎn)部、模具部和生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行不合格批的原因分析和不合格品的審理,確定不合格批處理方案(返工/返修/報(bào)廢/特采)。
5.1.4返工返修
?5.1.4.1 生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)QC開(kāi)的<返工返修通知單>和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),制訂返工返修流程和<作業(yè)指導(dǎo)書>。
?5.1.4.2物料計(jì)劃部根據(jù)<返工返修通知單>下達(dá)不合格批返工返修<生產(chǎn)計(jì)劃>。
?5.1.4.3 按照返工返修流程和<生產(chǎn)計(jì)劃>實(shí)施返工返修:
a.不合格的原因?qū)儆趦?nèi)部生產(chǎn)造成,生產(chǎn)部根據(jù)<返工返修計(jì)劃>和<返工返修作業(yè)指導(dǎo)書>,填寫返工返修<程序記錄卡>,組織安排進(jìn)行返工返修作業(yè)。
b.不合格的原因?qū)儆诠?yīng)商造成,SQE負(fù)責(zé)與供應(yīng)商確認(rèn)產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),物料計(jì)劃部根據(jù)<返工返修計(jì)劃>和<返工返修通知單>組織退貨。原則上不允許供應(yīng)商在SOB現(xiàn)場(chǎng)返工返修。特殊情況需在SOB返工返修時(shí),由物料計(jì)劃部組織供應(yīng)商進(jìn)行返工返修作業(yè),填寫返工返修<程序記錄卡>,并交QC檢驗(yàn)。
?5.1.4.4 質(zhì)量部根據(jù)制訂的返工返修方案對(duì)返工返修過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,并根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返工檢驗(yàn),保證返工返修產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求。
?5.1.4.5 制程產(chǎn)生的不良品統(tǒng)一放置在制程不良品倉(cāng),每次入不良品倉(cāng)生產(chǎn)班組長(zhǎng)填寫《不良品清單》;
?5.1.4.6需要返工返修的不良品必須2周處理完畢,由生產(chǎn)部提出需求,由QC、生產(chǎn)技術(shù)及物料計(jì)劃配合。
?5.1.4.7返工返修工時(shí)和所耗費(fèi)物料,納入質(zhì)量成本。
?5.1.5制程產(chǎn)生的報(bào)廢需1周內(nèi)處理,生產(chǎn)部按報(bào)廢流程填寫《報(bào)廢處理單》,QC確認(rèn)后入庫(kù)。
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5.2 成品的返工返修作業(yè)
5.2.1 OQC在抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)成品不合格時(shí),檢驗(yàn)員首先將不合格批貼上不合格標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí),并開(kāi)具<不合格品處理單>,連同不良樣品及時(shí)交由QE和生產(chǎn)主管確認(rèn)。
5.2.2 物料主管安排將不合格批及時(shí)移入不合格品區(qū)域進(jìn)行隔離。
5.2.3 QE對(duì)檢驗(yàn)員開(kāi)具的
<不合格品處理單>,組織生產(chǎn)部和生產(chǎn)技術(shù)部、模具部進(jìn)行不合格批的原因分析和不合格品的審理,確定不合格批處理方案(返工/返修/報(bào)廢/特采),經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部、物料計(jì)劃部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、模具部負(fù)責(zé)人確認(rèn),質(zhì)量經(jīng)理批準(zhǔn)后,開(kāi)具<返工返修通知單>。