一、保護(hù)層開采要保證連續(xù)和規(guī)模開采。保護(hù)層采空區(qū)內(nèi)不得留有煤(巖)柱,確需留煤(巖)柱的,必須經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。礦必須將煤(巖)柱的位置、尺寸和影響范圍準(zhǔn)確標(biāo)注在被保護(hù)層的采掘工程平面圖、瓦斯地質(zhì)圖上。
二、保護(hù)層工作面開采前,保護(hù)層工作面的瓦斯抽采工程必須保證采煤工作面瓦斯抽采要求;被保護(hù)層工作面的瓦斯抽采工程應(yīng)保證開采保護(hù)層時(shí),能同時(shí)有效地抽采被保護(hù)層的卸壓瓦斯。
三、加強(qiáng)被保護(hù)層的瓦斯抽采。保護(hù)層開采前,必須編制對應(yīng)的被保護(hù)層瓦斯抽采設(shè)計(jì),由礦總工程師負(fù)責(zé)審批執(zhí)行。保護(hù)層開采必須采用底(頂)板巷穿層鉆孔或地面鉆井抽采被保護(hù)層卸壓瓦斯;采用底(頂)板巷穿層鉆孔抽采被保護(hù)層卸壓瓦斯的,鉆孔必須控制整個(gè)被保護(hù)層對應(yīng)區(qū)域,鉆孔參數(shù)由礦總工程師確定。
四、被保護(hù)層瓦斯抽采必須建立專門臺賬,底(頂)板巷穿層卸壓抽采鉆孔穿透多個(gè)鄰近煤層的,應(yīng)開展瓦斯分源測定,分別統(tǒng)計(jì)各被保護(hù)層卸壓瓦斯預(yù)抽量。被保護(hù)層采、掘前必須對瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)情況進(jìn)行評判,編制抽采達(dá)標(biāo)評判報(bào)告,并經(jīng)礦長和礦總工程師批準(zhǔn),報(bào)集團(tuán)公司安監(jiān)局、通防地質(zhì)部備案。被保護(hù)層屬于突出煤層的,首采保護(hù)層工作面還必須進(jìn)行保護(hù)效果及保護(hù)范圍考察,考察工作由礦總工程師負(fù)責(zé)組織實(shí)施,考察結(jié)果報(bào)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。
五、開采近距離保護(hù)層時(shí),必須采取措施,防止被保護(hù)層初期卸壓瓦斯突然涌入保護(hù)層采掘工作面,或誤穿突出煤層。
正在開采的保護(hù)層工作面超前于被保護(hù)層掘進(jìn)工作面的距離不得小于保護(hù)層與被保護(hù)層層間垂距的3倍,且不得小于100m。
區(qū)域預(yù)抽
六、不具備保護(hù)層開采條件的,以及未在保護(hù)層開采有效保護(hù)范圍內(nèi)的突出危險(xiǎn)區(qū)煤層,煤巷必須采取底(頂)板巷穿層鉆孔、采煤工作面必須采取穿層或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)域性瓦斯治理措施。
七、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)抽鉆孔布置標(biāo)準(zhǔn)(井巷揭煤預(yù)抽鉆孔除外)。鉆孔間距按實(shí)際考察確定的煤層有效抽采半徑(30天,下同)設(shè)計(jì),穿層預(yù)抽鉆孔孔徑≥94mm、順層預(yù)抽鉆孔孔徑≥102mm。
(一)煤巷條帶穿層預(yù)抽鉆孔,在斷層構(gòu)造帶(落差≥1.0m)及其前后20m范圍內(nèi)必須采取穿層鉆孔加密措施,加密方案由礦總工程師確定。
(二)突出危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)力集中區(qū),煤巷掘進(jìn)必須采取穿層鉆孔預(yù)抽措施,采煤工作面采用穿層鉆孔為主、順層鉆孔補(bǔ)充的預(yù)抽措施。鉆孔間距按煤層有效抽采半徑加密布孔,具體參數(shù)由礦總工程師確定。
(三)聯(lián)絡(luò)巷、車場、反揭煤等突出危險(xiǎn)區(qū)小結(jié)構(gòu)煤巷掘進(jìn),應(yīng)采取穿層鉆孔預(yù)抽措施;不具備施工底(頂)板巷穿層鉆孔的,且符合條件的,經(jīng)集團(tuán)公司核準(zhǔn)后可采取順層鉆孔預(yù)抽措施,措施孔按煤層有效抽采半徑進(jìn)行設(shè)計(jì)。措施孔必須一次施工到位,一次評價(jià)。
八、煤巷掘進(jìn)預(yù)抽效果評價(jià),單元長度原則上不小于100m,且?guī)r巷穿層鉆孔超前煤巷掘進(jìn)工作面不少于200m。預(yù)抽評價(jià)單元內(nèi)每個(gè)鉆孔抽采時(shí)間不低于30天。
采取預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施的采掘工作面,在預(yù)抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時(shí),工作面距未預(yù)抽或預(yù)抽防突效果無效范圍的前方邊界不得小于20m。
九、預(yù)抽鉆孔抽采時(shí)間超過1年的,礦總工程師必須組織考察鉆孔抽采狀況,鉆孔抽采失效的,必須補(bǔ)孔或透孔,確保預(yù)抽鉆孔抽采實(shí)效。
打鉆抽采管理
十、嚴(yán)格落“鉆到位、管到底、水放凈、嚴(yán)密封、高負(fù)壓、嚴(yán)管理”的打鉆抽采“十八字”工作要求,提高鉆孔施工質(zhì)量和預(yù)抽效果。
鉆到位。嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)抽鉆孔布置標(biāo)準(zhǔn),鉆孔必須做到保直鉆進(jìn),鉆孔實(shí)際開孔位置與設(shè)計(jì)孔位誤差不得超過±100mm,方位角誤差不得超過±1°。穿層預(yù)抽鉆孔見(止)煤深度與設(shè)計(jì)相差5m及以上時(shí)必須進(jìn)行測斜,終孔間距大于設(shè)計(jì)間距2m時(shí)必須補(bǔ)孔;順層預(yù)抽鉆孔施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造及煤層賦存情況動態(tài)調(diào)整。
管到底。順層預(yù)抽鉆孔、下向穿層預(yù)抽鉆孔必須全程下護(hù)孔套管,其它鉆孔由礦總工程師根據(jù)成孔完整情況確定下套管參數(shù)。推廣使用整根柔性套管快速護(hù)孔技術(shù),強(qiáng)噴地點(diǎn)應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)工藝,全程下套管護(hù)孔。
水放凈。下向穿層預(yù)抽鉆孔必須采取孔底排水排渣措施,預(yù)抽評價(jià)單元必須設(shè)置自動放水裝置。
嚴(yán)密封。穿層預(yù)抽鉆孔應(yīng)實(shí)行帶壓封孔,推廣應(yīng)用定點(diǎn)(段)囊袋封孔技術(shù),封孔段位于考察的裂隙帶以里2m以上,封孔長度5~10m。
下向穿層鉆孔必須采用囊袋式封孔裝置、“兩堵一注”帶壓注漿封孔,注漿壓力不低于1.5MPa。煤層原始瓦斯含量在6m3/t以上的,鉆孔合茬抽采24小時(shí)內(nèi)孔口瓦斯?jié)舛缺仨氝_(dá)30%及以上,否則鉆孔必須重新施工或透孔。
高負(fù)壓。預(yù)抽鉆孔孔口負(fù)壓不得低于13kPa,卸壓抽采鉆孔孔口負(fù)壓不得低于5kPa。
嚴(yán)管理。嚴(yán)格按集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)對鉆孔施工、反演分析、封孔、抽采、評價(jià)全過程進(jìn)行管理及處罰。順層預(yù)抽鉆孔抽采孔口推廣使用注水短接、閘閥、測氣裝置,實(shí)現(xiàn)“一孔多用”。
十一、區(qū)域防突措施孔必須進(jìn)行反演分析。施工過程中出現(xiàn)見(止)煤深度與設(shè)計(jì)相差5m及以上情況時(shí),及時(shí)反演。鉆孔施工過程中出現(xiàn)噴孔或瓦斯異?,F(xiàn)象在反演圖中標(biāo)注清楚。區(qū)域防突措施鉆孔反演必須有鉆孔反演平面圖和剖面圖。
采煤工作面順層預(yù)抽鉆孔必須進(jìn)行反演分析,見巖長度超過孔深三分之一的,必須對有煤區(qū)域提前補(bǔ)孔。地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域,應(yīng)利用已有頂(底)板巷向工作面內(nèi)施工穿層鉆孔或在工作面兩巷內(nèi)采用不同傾角鉆孔分段穿煤的補(bǔ)孔措施。
十二、打鉆防噴實(shí)行分級分類管理。
按《淮南礦業(yè)集團(tuán)打鉆防噴操作手冊》要求,由礦總工程師組織制定針對性打鉆防噴措施。打鉆地點(diǎn)全負(fù)壓通風(fēng)供風(fēng)量不低于1000m3/min,局扇通風(fēng)供風(fēng)量不低于600m3/min(高抽巷供風(fēng)量不低于500m3/min),建立能力充足的抽采防噴系統(tǒng),采用預(yù)抽卸壓掩護(hù)、鄰近順次施工的工序,鉆孔過煤連續(xù)施工,長時(shí)停鉆撤出鉆桿。規(guī)范打鉆防噴操作,分類使用防噴裝置,加強(qiáng)安全監(jiān)控及電氣設(shè)備管理,杜絕電氣設(shè)備失爆失保。水力壓裂區(qū)域壓裂鉆孔100m范圍內(nèi)的抽采鉆孔,必須在壓裂放水后方可施工,并在見煤前5m采用壓風(fēng)排渣鉆進(jìn),連續(xù)過煤。
十三、實(shí)施瓦斯抽采信息化。地面永久及井下移動抽采泵站,井巷揭煤工作面、穿層和順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯評價(jià)單元,必須安裝抽采自動計(jì)量裝置。礦井瓦斯抽采量及預(yù)抽效果評價(jià)必須依據(jù)抽采自動計(jì)量數(shù)據(jù),評價(jià)單元抽采自動計(jì)量誤差超過5%的抽采量嚴(yán)禁計(jì)入評價(jià)。
十四、底(頂)板巷、井巷揭煤預(yù)抽鉆孔施工地點(diǎn),必須使用打鉆視頻監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控鉆孔施工、封孔全過程。采用打鉆視頻監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)做到“一鉆一攝像”,監(jiān)控不中斷、儲存無失誤,并建立視頻臺帳,查詢回放簡便流暢。視頻資料定期轉(zhuǎn)存、清理,并保存至鉆孔施工地點(diǎn)采掘結(jié)束。
十五、加強(qiáng)采掘工作面丟埋鉆具鉆孔的安全管理。發(fā)生丟埋鉆具時(shí),現(xiàn)場記錄丟埋鉆具的相關(guān)信息;鉆孔執(zhí)行掛牌管理;并建立臺賬,在采掘工程圖上進(jìn)行標(biāo)注;采掘工作面地質(zhì)月報(bào)(或點(diǎn)報(bào))對采掘范圍內(nèi)的丟埋鉆具情況進(jìn)行預(yù)報(bào);采掘工作面過丟埋鉆具鉆孔時(shí)制定安全措施。
抽采增透管理
十六、石門揭煤、煤巷條帶、采煤工作面區(qū)域預(yù)抽,應(yīng)實(shí)施水力化(水力割縫、水力壓裂、水力沖孔等)為主,掏穴、深孔預(yù)裂爆破等為輔的增透措施,并考察煤層有效增透半徑,實(shí)現(xiàn)增透全覆蓋。具體增透措施由礦總工程師確定并在區(qū)域預(yù)抽設(shè)計(jì)中明確。首次采用增透技術(shù)必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施,并報(bào)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn),同時(shí),必須進(jìn)行效果考察,考察結(jié)果經(jīng)礦總工程師審批。
十七、石門揭煤、底(頂)板巷穿層孔、工作面順層孔預(yù)抽區(qū)域防突措施優(yōu)先采用水力割縫或水力壓裂增透技術(shù)(斷層帶、強(qiáng)噴地點(diǎn)和下向鉆孔除外)。壓裂期間在壓裂鉆孔位置安設(shè)攝像頭,實(shí)時(shí)監(jiān)控壓裂過程。
高壓水力沖孔必須制定安全技術(shù)措施。沖孔期間,施工區(qū)域前后50m設(shè)置警戒,高壓管接頭進(jìn)行二次保護(hù),加卸鉆桿前必須停泵、關(guān)閉主供水管路閘閥、打開卸壓三通,沖孔結(jié)束立即下套管封孔,封孔人員嚴(yán)禁正對孔口,臨時(shí)合茬的鉆孔套管、注漿管及抽采三通必須進(jìn)行固定。
防突管理
十八、突出煤層必須進(jìn)行區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(以下簡稱“區(qū)域預(yù)測”),區(qū)域預(yù)測劃分為突出危險(xiǎn)區(qū)和無突出危險(xiǎn)區(qū)。區(qū)域預(yù)測工作由礦總工程師負(fù)責(zé)組織實(shí)施,結(jié)果報(bào)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)確認(rèn)。
十九、規(guī)范采掘工作面設(shè)計(jì),從設(shè)計(jì)源頭消除采掘工作面應(yīng)力集中區(qū)。對存在的應(yīng)力集中區(qū),礦總工程師負(fù)責(zé)劃定應(yīng)力集中區(qū)范圍,現(xiàn)場實(shí)行掛牌管理。突出危險(xiǎn)區(qū)的應(yīng)力集中區(qū),區(qū)域防突措施必須報(bào)集團(tuán)公司核準(zhǔn);無突出危險(xiǎn)區(qū)及非突出煤層的應(yīng)力集中區(qū),由礦總工程師負(fù)責(zé)制定施工安全技術(shù)措施。
二十、突出煤層采掘作業(yè)必須避免造成應(yīng)力集中。在同一突出煤層的一個(gè)或相鄰的兩個(gè)采區(qū)的同一區(qū)段內(nèi),相向(背向)回采和相向(背向)采、掘的工作面間距均不得小于100m。相向掘進(jìn)的工作面間距不得小于60m,并且在相距60m以前實(shí)施鉆孔一次打透,只允許向一個(gè)方向掘進(jìn)。
突出煤層掘進(jìn)工作面不得進(jìn)入鄰近層采煤工作面的應(yīng)力集中區(qū),不得在應(yīng)力集中區(qū)和構(gòu)造復(fù)雜區(qū)貫通。
突出危險(xiǎn)區(qū)煤層傾角25°以上的煤巷掘進(jìn)作業(yè),嚴(yán)禁由下往上施工。
二十一、加強(qiáng)揭煤管理。避免在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶、應(yīng)力集中區(qū)揭煤;避免小角度、長距離揭煤。層位、構(gòu)造探測不清以及瓦斯壓力測定不準(zhǔn)不得揭煤。
瓦斯壓力≥3MPa或前探、測壓等鉆孔施工過程中噴孔嚴(yán)重的,優(yōu)先采用“巷道法”揭煤,并在區(qū)域防突措施孔的控制范圍外增加減壓鉆孔。
采取區(qū)域防突措施的揭煤工作面進(jìn)行最后驗(yàn)證時(shí),必須再次采用直接法測定區(qū)域防突措施控制范圍內(nèi)待揭煤層殘余瓦斯含量,且測點(diǎn)不得少于3個(gè)。
二十二、嚴(yán)格揭煤工作面煤線防突管理。揭煤前探時(shí)必須準(zhǔn)確探明各煤線厚度;對平均厚度0.3m及以上的煤線,必須測定、收集瓦斯壓力、瓦斯含量等瓦斯基礎(chǔ)資料,預(yù)測其突出危險(xiǎn)性,預(yù)測有突出危險(xiǎn)的,必須進(jìn)行突出危險(xiǎn)性鑒定;已預(yù)測有突出危險(xiǎn)或沒有進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測的新水平、新采區(qū)首次揭穿平均厚度0.3m及以上的煤線,必須一并納入揭煤設(shè)計(jì)。
二十三、突出煤層煤巷掘進(jìn)工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層,應(yīng)按石門揭煤措施執(zhí)行。探明構(gòu)造、瓦斯、煤層賦存。工作面預(yù)測有突出危險(xiǎn),采取局部綜合防突措施。
二十四、突出危險(xiǎn)區(qū)煤巷掘進(jìn)工作面反揭煤,措施孔軸向控制到待掘巷道法距5m(瓦斯壓力≥2MPa時(shí)為7m)且控制到巷道完全進(jìn)入煤層底板(或頂板)前方不少于20m范圍內(nèi)的突出煤層煤體。巷道必須掘至距煤層法距2m外為反揭煤結(jié)束;在反揭煤結(jié)束前,巖巷掘進(jìn)工作面距離反揭煤結(jié)束位置距離不得小于20m;待掘煤巷必須掘到反揭煤聯(lián)通處前方5m以上,反揭煤貫通點(diǎn)必須在距反揭煤層最小法距2m外。
二十五、突出煤層頂(底)板巷道(包括鉆場等)距離突出煤層的法距小于10m時(shí)(在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶內(nèi)小于20m),必須先探后掘。距突出煤層法距小于等于5m時(shí),必須在法距7m以外采取區(qū)域綜合防突措施(措施孔間距按煤巷條帶區(qū)域預(yù)抽鉆孔布置,措施控制范圍按石門揭煤執(zhí)行,措施孔保留不少于10m的壓茬距);法距小于等于2m(地質(zhì)構(gòu)造破壞帶法距3m)以內(nèi)施工的,必須在法距10m外編制井巷揭煤設(shè)計(jì)。
二十六、礦井開拓延深水平的非突出煤層新采區(qū)、新塊段的煤巷以及突出煤層的煤巷掘進(jìn)(煤層瓦斯風(fēng)化帶、沿空(巷)有效卸壓范圍、中底分層煤巷除外),必須在前探鉆孔掩護(hù)下掘進(jìn),前探鉆孔數(shù)量不少于2個(gè);保護(hù)層開采有效保護(hù)范圍內(nèi)的煤巷,前探鉆孔數(shù)量不少于1個(gè)。且前探鉆孔在巷道掘進(jìn)方向有效見煤段投影超前距不少于10m。
二十七、嚴(yán)格掘進(jìn)超前探控工作。掘進(jìn)工作面前方構(gòu)造、層位不清,以及煤層賦存、圍巖巖性、防突指標(biāo)出現(xiàn)異常的煤巷掘進(jìn),必須進(jìn)行前探,層位及地質(zhì)構(gòu)造控制不明的,不得掘進(jìn)。
二十八、突出危險(xiǎn)區(qū)煤巷沿空(巷)掘進(jìn),礦必須對厚煤層及中厚煤層分別進(jìn)行沿空(巷)有效卸壓范圍考察,考察范圍沿巷道掘進(jìn)方向不少于300m,測點(diǎn)不少于3組。檢驗(yàn)指標(biāo)采用殘余瓦斯含量(﹤8m3/t)及殘余瓦斯壓力(﹤0.74MPa)。有效卸壓范圍考察報(bào)告經(jīng)礦總工程師組織審批,報(bào)集團(tuán)公司備案。考察報(bào)告適用于本礦井突出危險(xiǎn)區(qū)沿空(掘)巷布置。
考察期間,突出危險(xiǎn)區(qū)煤巷沿空(巷)掘進(jìn)工作面執(zhí)行循環(huán)預(yù)測。
處于突出區(qū)劃線邊緣的無突出危險(xiǎn)區(qū)煤巷掘進(jìn),必須對巷道輪廓線外15m范圍內(nèi)的突出危險(xiǎn)區(qū)實(shí)施抽采卸壓局部防突措施。
突出危險(xiǎn)區(qū)被保護(hù)層,采煤工作面必須布置在有效保護(hù)范圍內(nèi),煤巷掘進(jìn)工作面距有效保護(hù)邊界不得小于15m,否則必須對巷道輪廓線外15m范圍內(nèi)的未有效保護(hù)區(qū)域?qū)嵤┐蜚@卸壓局部防突措施。
二十九、實(shí)行突出煤層采掘工作面防突預(yù)測分級管理。
(一)下列情況執(zhí)行循環(huán)預(yù)測。
1.采取預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施的采、掘工作面。
2.突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),原始煤體沿空(巷)掘進(jìn)工作面卸壓范圍考察期間、距離有效保護(hù)邊界≤15m的被保護(hù)層掘進(jìn)工作面。
3.無突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),原始煤體的掘進(jìn)工作面和遇有構(gòu)造破壞帶、煤層賦存條件急劇變化、采掘應(yīng)力疊加采煤工作面。
(二)中底分層的采、掘工作面按非突煤層管理,但須安設(shè)壓風(fēng)自救設(shè)施。
(三)其它情況執(zhí)行區(qū)域驗(yàn)證。
(四)突出煤層瓦斯風(fēng)化帶、保護(hù)層開采有效保護(hù)范圍內(nèi)的采煤工作面安設(shè)壓風(fēng)自救設(shè)施,掘進(jìn)工作面同時(shí)安設(shè)壓風(fēng)自救、反向風(fēng)門。
三十、防突預(yù)測(效檢)指標(biāo)采用突出敏感指標(biāo),預(yù)測(效檢)孔布置在軟分層內(nèi)。石門揭煤工作面揭露煤層后,及時(shí)采用本煤層掘進(jìn)期間防突預(yù)測(效檢)敏感指標(biāo)。若預(yù)測(效檢)指標(biāo)超標(biāo),必須及時(shí)報(bào)告集團(tuán)公司通防地質(zhì)部。
三十一、前探以及預(yù)測(校檢)允許進(jìn)尺標(biāo)志點(diǎn)必須編號,并用漆噴(涂)在巷道顯著位置。其中煤巷掘進(jìn)前探、預(yù)測(校檢)鉆孔有效深度以鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向投影距為準(zhǔn)。
掘進(jìn)、回采過程中預(yù)測(驗(yàn)證)指標(biāo)超標(biāo),由礦總工程師負(fù)責(zé)制定補(bǔ)充防突措施。補(bǔ)充措施經(jīng)效檢合格后,方可在保持規(guī)定的超前距條件下進(jìn)行掘進(jìn)或回采。
煤巷掘進(jìn)工作面及井巷揭煤工作面停工超過10天的,恢復(fù)施工前必須重新進(jìn)行工作面預(yù)測。
瓦斯基礎(chǔ)資料管理
三十二、各礦通風(fēng)副總工程師是本單位瓦斯基礎(chǔ)資料測定、收集的終端責(zé)任人,負(fù)責(zé)組織編制礦井年度瓦斯基礎(chǔ)資料收集計(jì)劃,按規(guī)定測定所有開采煤層的瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)和鉆孔抽采(卸壓)半徑,并做好瓦斯資料收集、整理和分析工作,建立礦井瓦斯基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)庫。瓦斯基礎(chǔ)資料收集總結(jié)報(bào)告每半年度上報(bào)集團(tuán)公司備案。
礦井瓦斯地質(zhì)圖必須按季度修編、并上報(bào)集團(tuán)公司備案。井巷揭煤、突出危險(xiǎn)煤層采、掘工作面必須按月編制防突預(yù)測圖并上報(bào)集團(tuán)公司。
突出危險(xiǎn)煤層的井巷揭煤、采掘工作面(煤層瓦斯風(fēng)化帶、中底分層內(nèi)的采、掘工作面和沿空(巷)有效卸壓范圍掘進(jìn)工作面除外),以及開采有效保護(hù)范圍內(nèi)的采、掘工作面,應(yīng)按月編制防突預(yù)測圖。其中井巷揭煤、突出危險(xiǎn)煤層采掘工作面防突預(yù)測圖報(bào)集團(tuán)公司備案。
三十三、煤層原始瓦斯壓力測定必須實(shí)行在線監(jiān)測。開采煤層每一地質(zhì)構(gòu)造單元內(nèi),沿走向布置測試點(diǎn)不少于2個(gè),沿傾向不少于3個(gè),并有測試點(diǎn)位于埋深最大的開拓工程部位;走向超過1000m、傾向(垂深)超過50m的地質(zhì)構(gòu)造單元內(nèi),沿走向每500m布置1個(gè)測試點(diǎn),沿傾向(垂深)每50m布置1個(gè)測試點(diǎn)。
三十四、穿層條帶預(yù)抽煤巷,在底(頂)板巷內(nèi)每500m至少布置1個(gè)點(diǎn)測定煤層原始瓦斯壓力、每50m布置1個(gè)點(diǎn)測定煤層原始瓦斯含量;區(qū)域預(yù)抽采煤工作面,沿推進(jìn)方向每500m至少布置1個(gè)點(diǎn)測定煤層原始瓦斯壓力、每100m上下順槽各布置1個(gè)點(diǎn)測定煤層原始瓦斯含量。
采煤工作面可解吸瓦斯量測定點(diǎn),沿工作面推進(jìn)方向每500m至少布置1個(gè),測定位置必須超前工作面100m以上。
三十五、煤層原始瓦斯壓力測定,必須編制設(shè)計(jì),測壓孔施工地點(diǎn)斷層或圍巖裂隙發(fā)育以及賦水地點(diǎn),必須進(jìn)行圍巖帶壓預(yù)注漿和全孔多次加壓注漿封堵周邊裂隙,采用“兩堵多注”封孔,穿層測壓孔封至待測煤層見煤點(diǎn),順層測壓孔必須封至測壓氣室。瓦斯壓力曲線趨向穩(wěn)定且壓力值變化在3天內(nèi)小于15kPa為測壓結(jié)束。同一測壓地點(diǎn)以最高瓦斯壓力測定值作為測定結(jié)果。
煤層瓦斯含量測定,順層孔優(yōu)先采用定點(diǎn)取樣、采樣深度不小于40m,穿層孔優(yōu)先采用孔口接渣,原則上井下取樣時(shí)間小于5分鐘、煤樣粒徑大于3mm,井下解吸測定時(shí)間不得少于30分鐘,地面破碎解吸優(yōu)先選取粒徑5mm以上、無矸石煤樣。從井下取樣開始至地面破碎解吸結(jié)束,時(shí)間不得超過12小時(shí)。
三十六、非突出煤層揭煤和煤巷掘進(jìn)時(shí),必須測定瓦斯放散初速度、煤的堅(jiān)固性系數(shù)、煤層瓦斯壓力,分析煤的破壞類型。瓦斯壓力≥0.74MPa、煤層瓦斯含量≥8m3/t、瓦斯放散初速度≥10或出現(xiàn)頂鉆、吸鉆、夾鉆、噴孔等瓦斯動力現(xiàn)象以及預(yù)測指標(biāo)超標(biāo)等情況的,礦報(bào)告集團(tuán)公司,該煤層按突出煤層管理,由各礦負(fù)責(zé)委托資質(zhì)單位進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性鑒定,結(jié)果報(bào)集團(tuán)公司。
瓦斯管理
三十七、煤巷掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯量達(dá)3m3/min及以上的,必須實(shí)施抽采措施,措施參數(shù)由礦總工程師確定。
三十八、加強(qiáng)采掘工作面特殊情況下的瓦斯管理。對斷層帶構(gòu)造帶嚴(yán)格落實(shí)“五位一體”瓦斯管理措施,嚴(yán)防瓦斯超限。礦地質(zhì)部門要采取有效手段探清5m以上斷層;打鉆控制落差大于煤厚的斷層;施工單位班隊(duì)長加強(qiáng)斷層帶施工管理,嚴(yán)防片幫漏頂造成瓦斯超限;測氣員要隨時(shí)掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r;監(jiān)控部門發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)到預(yù)警值,要及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。
采煤工作面初采、過高位鉆場及高抽巷失效,采、掘工作面過老巷、過斷層、過應(yīng)力集中區(qū)和小結(jié)構(gòu)煤巷掘進(jìn)等特殊情況,礦必須編制頂板及瓦斯管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
三十九、采煤工作面高抽巷必須按設(shè)計(jì)長度施工到位,巷道封閉前,由礦分管領(lǐng)導(dǎo)組織現(xiàn)場驗(yàn)收并建立驗(yàn)收臺賬,圍巖破碎地段應(yīng)加強(qiáng)支護(hù),排盡積水,并在低洼易積水地點(diǎn)預(yù)留放水孔。
四十、加強(qiáng)高抽巷抽采瓦斯安全管理。采煤工作面原則上不采用尾抽巷抽采瓦斯,確需采用尾抽巷的,必須編制專項(xiàng)防爆、防火安全技術(shù)措施。高抽巷金屬棚支護(hù)段必須進(jìn)行噴漿處理,封閉前清除干凈巷道內(nèi)的導(dǎo)電體,并對巷道內(nèi)的CO、CH4實(shí)施在線監(jiān)測。
敷設(shè)抽采管路、布置鉆場及鉆孔的專用抽采瓦斯巷道采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)時(shí),巷道風(fēng)速不得小于0.5m/s。
四十一、強(qiáng)化巖巷瓦斯管理,防止瓦斯異常涌出。巖巷掘進(jìn)工作面必須建立可靠的局部通風(fēng)系統(tǒng),工作面預(yù)測有瓦斯異?;蛞寻l(fā)生瓦斯異常涌出的,必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)。在巖巷各類鉆孔(眼)施工過程中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象時(shí),必須停止鉆進(jìn)(但不得拔出鉆桿),匯報(bào)礦調(diào)度,并對孔(眼)口瓦斯、出水涌出情況進(jìn)行檢測,查明原因,制定針對性的防治措施。
四十二、嚴(yán)格串聯(lián)通風(fēng)管理。煤層采掘工作面、距離突出煤層法距小于10m的掘進(jìn)工作面,嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。巖巷掘進(jìn)工作面回風(fēng)串入其他作業(yè)地點(diǎn)時(shí)必須制定安全措施,報(bào)集團(tuán)公司審批,且串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過1次。
采煤工作面頂板抽采鉆場必須采用風(fēng)幛導(dǎo)風(fēng)方式通風(fēng),導(dǎo)風(fēng)不能滿足要求的,采用局扇通風(fēng)。
四十三、礦井停風(fēng)機(jī)、抽采泵期間,受影響區(qū)域的采掘工作面必須停止作業(yè)。切換礦井風(fēng)機(jī)前必須將受影響區(qū)域的移動瓦斯抽采泵切換至永久瓦斯抽采系統(tǒng)或停抽,防止啟動移動泵時(shí)排出口瓦斯超限。
四十四、煤礦井下所有進(jìn)入回風(fēng)巷道內(nèi)的蓄電池電機(jī)車必須設(shè)置車載式甲烷斷電儀。突出煤層揭煤遠(yuǎn)距離爆破時(shí),回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的電機(jī)車必須行駛至反向風(fēng)門以外的新鮮風(fēng)流中。
四十五、礦井瓦斯抽采管路必須滿足阻燃、抗靜電要求。新購置的瓦斯抽采管一律選用金屬管,嚴(yán)禁使用PE管、PVC管(封孔管除外)、SUP管。上隅角埋管抽采、高抽巷封閉墻壓管抽采、內(nèi)埋管抽采不得使用非金屬瓦斯抽采管。
四十六、井下風(fēng)門實(shí)行編號、建檔管理。風(fēng)門設(shè)施設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)綜合考慮風(fēng)門設(shè)施的用途與地壓、行人、運(yùn)輸需求。定期排查井下風(fēng)門設(shè)施的使用狀況,不用的風(fēng)門設(shè)施必須及時(shí)全部拆除。