??????? 7.6.5? 高度超過2m的裝藥平臺，必須配有供裝藥人員使用的安全繩，安全繩長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行配置。
??????? 7.7? 裝藥器的檢修標準
??????? 7.7.1? 每臺裝器必須配有經(jīng)過定期監(jiān)測的壓力表，各部件齊全完好，達到不漏風，邊接部位牢固,螺栓堅固，連接部位和蓋子不漏風。
??????? 7.7.2? 每臺裝藥器必須有防靜電的接地裝置，接地線要用橡套小電纜或6mm2銅芯膠皮線，接入地深度不低于15cm。
??????? 7.7.3? 每棵料管長度必須超過最深裝藥孔10m以上，料管確保不老化、不腐爛、不漏風。
??????? 7.7.4? 每臺裝藥器必須在裝藥前一天進行調(diào)試，調(diào)試正常，連接部位連接牢固，確保裝藥工作順利進行。
??????? 7.7.5? 裝藥器擺放點必須無浮石，巖石發(fā)育處進行支護處理，場地平整無積水，無積渣和雜物，照明充足。
??????? 7.8? 采場局部通風管理標準
??????? 7.8.1? 在大爆破盤區(qū)的回風井口或充填井口至少有1臺能正常運轉的抽出式風機。
??????? 7.8.2? 一期盤區(qū)的每條耙巷口至少有1臺能正常運轉的壓入式風機，并把風筒連接到裝藥點；二期盤區(qū)局部通風設施支設視現(xiàn)場情況而定。
??????? 7.8.3? 風機電纜和風筒必須規(guī)范敷設，風筒接至裝藥點，風機有規(guī)范的接地裝置和防護網(wǎng)。
??????? 7.9? 耙巷及斗穿或進路檢修標準
??????? 7.9.1? 耙巷必須平整，無積渣、無雜物、無積水，耙巷坡度為10°～15°時，設人行踏步；15°～35°時，設踏步及扶手；大于35°時，設規(guī)范梯子。
??????? 7.9.2? 耙巷內(nèi)風水管、電纜、燈線、風筒必須分開懸掛，風管高度不低于1.5m。
??????? 7.9.3? 耙巷頂幫無浮石，無法清理的浮石或巖石破碎段要求進行錨桿、木支架或頂柱支護。
??????? 7.9.4? 斗穿內(nèi)或進路內(nèi)要進行規(guī)范封閉，封閉要用16#－22#工字鋼或φ≥8cm的圓木作棚子，用木料進行關嚴背牢。
??????? 7.10? 裝藥炮孔的處理標準
??????? 7.10.1? 炮孔內(nèi)不能有積渣，有積渣的炮孔要超前清理完孔內(nèi)積渣。
??????? 7.10.2? 炮孔內(nèi)因巖石破碎，炮孔發(fā)生變形或堵塞，影響裝藥的要在大爆破采場驗收前進行處理，只到不影響裝藥質(zhì)量為宜。
??????? 7.10.3? 炮孔周圍的渣子必須規(guī)范清理，渣子離裝藥孔距離不少于60cm，適宜裝藥時料管送入裝藥孔內(nèi)。
??????? 7.10.4? 炮孔內(nèi)涌水的，大爆破單位必須超前準備炮契到裝藥現(xiàn)場。
??????? 7.11? 大爆破指揮部檢修標準
??????? 7.11.1? 大爆破指揮部至少有4條200cm×35cm×30cm（長×高×寬）的木凳 或同等長度的其它材料制成的合格凳子。
??????? 7.11.2? 指揮部周圍20m內(nèi)無浮石、無材料、無雜物、無積塵、無積水、無產(chǎn)生嚴重噪音的施工作業(yè)面,指揮部有垃圾存放點。
??????? 7.11.3? 指揮部現(xiàn)場必須照明充足，36v普通照明燈具和強光燈具混合使用。
??????? 7.11.4? 設有指揮部標識牌（牌上書有指揮部聯(lián)系電話號碼）和大爆破啟爆操作規(guī)程牌，備有火種存放點，存放點有標識。
??????? 7.11.5? 指揮部要有通訊設施（電話）擺放點，并有調(diào)度指揮中心的電話號碼和由負責通訊人員配備的大紅山銅礦通訊號碼表。
??????? 7.11.6? 離指揮部凳子10m-15m范圍內(nèi)要有大爆破備用爆破器材存放點，并有用木板鋪成的防水設施。
??????? 7.11.7? 指揮部設在有軌運輸巷上的，指揮部周圍15m范圍內(nèi)的滑觸線要作絕緣保護，切斷電源；指揮部設在無軌運輸干線上的，干線要有禁止非大爆破車輛通行的設施。
??????? 7.12? 升降材料絞車的檢修標準
??????? 7.12.1? 絞車安裝必須是硐室內(nèi)或適當位置，與地面接觸面有底座，不能影響升降材料人員接、放材料。
??????? 7.12.2? 絞車鋼絲繩必須無斷絲、無打結、無纏繞、未生銹，達到提升使用安全要求。
??????? 7.12.3? 絞車鋼絲繩與絞車卷盤之間必須固定連接，另一端絞車鋼絲繩頭必須有合格的掛鉤，掛鉤與鋼絲繩之間必須固定連接。
??????? 7.12.4? 大爆破使用的絞車必須是專用絞車，必須確保完好，潤滑充足，且現(xiàn)場有備用齒輪箱潤滑油不少于2kg，每個升降材料現(xiàn)場并有備用完好絞車1臺。
??????? 7.12.5? 固定絞車棚子必須是φ≥8cm的新圓木，棚子必須敲牢固，與巖石接觸一邊必須有棚子窩，用楔子楔牢背緊。
??????? 7.13? 大爆破采場驗收管理
??????? 7.13.1? 安全生產(chǎn)部根據(jù)大爆破起爆時間，提前一天組織生產(chǎn)技術部、測繪技術部、通風工區(qū)、爆破采掘工區(qū)及相關裝藥、運藥單位參加，對大爆破采場進行綜合驗收。
??????? 7.13.2? 在驗收過程中，按照驗收標準對大爆破采場的安全條件、技術條件進行現(xiàn)場核查，提出爆破影響區(qū)域內(nèi)相關設備、設施的保護方案與措施，并針對大爆破采場存在的不符合項提出整改、完善意見，在爆破器材到達爆破采場前，爆破采掘工區(qū)必須整改完畢。
??????? 7.13.3? 驗收結束后，安全生產(chǎn)部要及時根據(jù)驗收小組的意見，形成驗收紀要，存檔、保存。
??????? 8? 大爆破爆破物品管理
??????? 8.1? 爆破物品檢驗
??????? 導火索、炸藥、雷管、導爆索、起爆器各種技術性能指標必須符合國家標準，除此之外，炸藥外觀檢查不結塊；雷管表面不得有綠色，班點、裂紋及受潮現(xiàn)象；導爆索直徑均勻，表面無破損和受潮現(xiàn)象；導爆管、爆速應符合廠家標準，外觀無破損、斷藥、直徑均勻，傳爆無破孔和不傳爆等現(xiàn)象。
??????? 8.2? 物資采供站根據(jù)生產(chǎn)技術部的大爆破采場爆破物品用量通知，按時向爆破物品制造商進行采購，爆破物品制造商根據(jù)采購到貨時間，按時、按質(zhì)、按量將爆破物品運送至規(guī)定的下井坑口。
??????? 8.3? 安全生產(chǎn)部根據(jù)大爆破采場爆破物品到坑口的時間，組織運轉工區(qū)及爆破采掘工區(qū)將爆破物品運送到爆破盤區(qū)指定位置，并整齊、規(guī)范堆放。
??????? 8.4? 爆破物品在運輸過程中,嚴禁雷管、導爆索與炸藥混合運輸,運輸爆破物品的車輛應當保持安全車速，并按照規(guī)定的路線行駛，途中經(jīng)停應當有專人看守，在運輸過程中，應避免劇烈的顛簸和碰撞。
??????? 8.5? 爆破物品裝卸時，搬運爆破器材的人員應彼此相距5～10m，禁止攜帶打火機，火柴等引火物品，并在裝卸現(xiàn)場設置警戒，禁止無關人員進入。搬運爆破器材上下車時，注意防滑，輕拿輕放，防止撞擊，保證安全。
??????? 8.6? 爆破物品裝卸完成后，臨時存放現(xiàn)場必須設置警示區(qū)域，并由綜治工區(qū)和爆破采掘工區(qū)安排人員進行專人看守，嚴禁無關人員靠近爆破物品，直到采場爆破結束。
??????? 8.7? 爆破采場裝藥、連線結束，若有剩余的炸藥、火具，爆破采掘工區(qū)必須立即對剩余炸藥量進行清點，并安排相關人員在爆破作業(yè)起爆前2小時退回就近的爆破器材庫予以保存。
??????? 9? 大爆破采場裝藥、連線管理
??????? 9.1? 裝藥要求：
??????? 9.1.1? 每個裝藥點應根據(jù)裝藥量的大小、裝藥現(xiàn)場條件等配置合理的裝藥技術指導人員，裝藥技術指導應培訓合格并取得爆破員資格證。
??????? 9.1.2? 裝藥前，要組織裝藥人員召開交底會，主要交底內(nèi)容為本次爆破盤區(qū)情況說明、安全事項、技術要求、裝藥人員組織情況說明等。
??????? 9.1.3? 裝藥前，各裝藥技術指導要進行現(xiàn)場情況確認，確認主要內(nèi)容為現(xiàn)場背藥情況、現(xiàn)場導爆管、現(xiàn)場裝藥孔與裝藥卡片進行核實，發(fā)現(xiàn)與裝藥卡片不符應及時向現(xiàn)場指揮部匯報。
??????? 9.1.4? 裝藥前還應對爆破器材進行外觀觀察，如發(fā)現(xiàn)問題應及時向指揮部匯報，外觀檢查項目應包括：
??????? --雷管管體不應壓扁、破損、銹蝕，加強帽不應歪斜；
??????? --導爆索表面要均勻且無折傷、壓痕、變形、霉斑、油污；
??????? --導爆管管內(nèi)無斷藥，無異物或堵塞，無折傷、油污、穿孔，端頭封口；
??????? --粉狀硝銨類炸藥不應吸濕結塊，乳化炸藥不應稀化或變硬。
??????? 9.1.5? 各裝藥隊組進入裝藥點應及時檢查裝藥器、料管等完好情況，并檢查風壓情況，要求輸藥風壓不應超過額定風壓的上限值；當風壓達到設計要求才能進行裝藥。
??????? 9.1.6? 各裝藥隊組每次應固定裝藥器操作人員和把料管人員，把料管人員要控制好拔管速度，拔管速度應均勻，并控制在0.5m/s以內(nèi)；當使用返彈炸藥時應進行過篩，不應有石塊和其他雜物混入。
??????? 9.1.7? 禁止站在炸藥上進行裝藥，操作臺高度要求控制在離孔口1.8米-2.0米處。
??????? 9.1.8? 在裝藥前，各裝藥隊組要準備好填充所用炮棍（2米長一棵，1.5米長一棵），采用炮泥進行填充，炮泥規(guī)格長20厘米，直徑5－7厘米，要求炮泥必須做好、做夠后才允許充填，充填長度為60厘米。對于有滲水的炮孔，必須使用稻草、炮楔進行堵塞。
??????? 9.1.9? 對于下向大孔的間隔裝藥，必須嚴格按設計要求進行填充和裝藥，裝填卷藥時，卷藥必須掛在掛鉤上用繩子輕放。
??????? 9.1.10? 現(xiàn)場裝藥隊組必須聽從技術指導指揮，出現(xiàn)問題，當技術指導和現(xiàn)場裝藥操作人員發(fā)生爭執(zhí)時，不能解決的，應報請現(xiàn)場指揮部解決。
??????? 9.1.11? 在裝藥和填塞過程中，應保護好起爆網(wǎng)路；如發(fā)生裝藥阻塞，不應用鉆桿搗捅藥包。
??????? 9.1.12? 加工起爆藥包應在爆破作業(yè)面附近的安全地點進行，應用木質(zhì)或竹質(zhì)進行加工，在炸藥卷（包）中心扎一個雷管大小的孔?？咨顟軐⒗坠苋胁迦?，不得露出藥卷。雷管插入藥卷后，應用細繩將雷管固緊。
??????? 9.1.13? 裝藥過程中，炸藥、雷管、導爆索必須分別堆放在安全可靠的地點，雷管必須裝在箱內(nèi)。加工好的起爆藥包嚴禁與炸藥一起堆放。
??????? 9.1.14? 裝藥結束后，技術指導應把導爆管角線理順，禁止打結和打折。
??????? 9.1.15? 各裝藥隊組裝藥結束后，必須認真清理剩藥、剩管、導爆索、剩炮泥情況，并到指揮部填寫現(xiàn)場裝藥情況記錄表，并經(jīng)現(xiàn)場值班人員確認合格后方可下班。
??????? 9.1.16? 各裝藥人員要嚴格按要求進行裝藥，盤區(qū)各裝藥點粒藥剩余量要控制在設計粒藥裝藥量的4%以下；裝藥點剩余炮泥量要控制在設計炮泥用量的5%以下。
??????? 9.1.17? 各裝藥隊組裝藥結束后，必須把與礦石無關的雜物收走，并把剩管、導爆索回收至指揮部。
??????? 9.2? 連線要求：
??????? 9.2.1? 切割導爆索應使用鋒利刀具，嚴禁用鉗夾或斧子砍。
??????? 9.2.2? 同排炮孔導爆索聯(lián)結嚴格按設計要求進行，一般采用水手結聯(lián)結。
??????? 9.2.3? 嚴格按設計網(wǎng)路施工，導爆索應選擇安全位置懸空敷設，不打折、打扭、打結，搭接牢固，雙線并攏拉齊，適當距離用膠布扎緊，轉角不得小于90度。
??????? 9.2.4? 導爆索支線與主線網(wǎng)路一般采用三角形搭接，包扎長度不小于20厘米。
??????? 9.2.5? 導爆索環(huán)形網(wǎng)路上禁止聯(lián)結導爆雷管。
??????? 9.2.6? 導爆雷管與導爆索聯(lián)結，兩者傳爆方向必須一致，每個聯(lián)結點的導爆管都應均勻分布在導爆索上，不超過兩層，搭接長度不小于15厘米，導爆管與導爆索的夾角不小于30度，并捆扎牢固。
??????? 9.2.7? 起爆導爆索的雷管與導爆索捆扎端端頭的距離應不小于15cm，雷管的聚能穴應朝向導爆索的傳爆方向。
??????? 9.2.8? 每個聯(lián)結點不得超過10個非電導爆雷管, 導爆管不允許扭折，轉角不得小于90度。