為了在生產(chǎn)過程中減少煤塵的產(chǎn)生量和避免煤塵懸浮飛揚，給廣大職工提供良好的生產(chǎn)、作業(yè)環(huán)境，確保干部、職工的身體健康及生命安全，特制定左則溝煤業(yè)井下煤塵灑水管理制度。

一、礦井建立防塵靜壓水池，利用靜壓水池向井下進行供水消塵，安裝全方位的防塵管路；在對本煤層進行注水時，煤層注水必須提前回采進行充分的注水，注水設專人定時觀察流量，隨時維護注水設備、處理跑漏水，及時回收追誰器材，記錄各孔壓力、流量、起止時間及注水量等，不得隨意停住水，停住超前小于50米；

二、采區(qū)所有需擴修煤巷，在擴修前必須進行巷幫、巷頂注水，沒有進行煤壁注水嚴禁擴修。發(fā)現(xiàn)一處罰隊長200元，當事人100元；

三、采面移架、升架降柱，裝煤、放煤、放炮前后進行噴霧灑水，并堅持使用水炮泥，發(fā)現(xiàn)一處違規(guī)現(xiàn)象，對當事人罰款50-100元；

四、所有放煤口，轉(zhuǎn)載點必須安設噴霧裝置，做到開機開水，無水不生產(chǎn)，違者罰款100元，采、掘、修、運，每班清除所轄巷道中的浮煤、清掃或沖洗煤塵，以防煤塵飛揚，清掃的煤塵要運走；定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵，沖洗下來的煤塵要清理運出；

五、對主要巷道和硐室要進行刷漿。刷漿材料是生石灰和水，其體積比為1：1.4，用人工或機械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況，同時，還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵，使之不再飛揚；

六、掘進工作面必須設置灑水管路，放炮后灑水，然后進行裝載工作，減少煤塵飛揚；

七、所有的采掘回采工作面，做到“炮后消沉，有裝必灑”，每班清掃和清除巷道中的浮煤，定期或不定期要對大巷沖洗、刷白，運輸巷每日要對巷道進行清洗灑水；

八、掘進巷道回風口20米內(nèi)和距工作面30-50米范圍內(nèi)，采煤工作面進風入口處和回風巷距工作面30-50米范圍內(nèi)，必須安設水幕，經(jīng)常保持噴霧，凈化通風；

九、井下煤塵堆積厚度不得超過2毫米，連續(xù)長度不大于5米（煤塵堆積潮濕，手捏成團，輕震動不能飛揚者，不在此列）

十、回采工作面防塵及除塵

1、濕式作業(yè)：采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于4.0MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8.0MPa。噴霧系統(tǒng)應與采煤機聯(lián)動，工作面的高壓膠管應有安全防護措施。高壓膠管的耐壓強度應大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。液壓支架必須安裝噴霧裝置，降柱或移架同步噴霧。液壓支架的噴嘴，應安設向相鄰支架之間進行噴霧的噴嘴，噴霧壓力不得小于1.5MPa。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置。

工作面液壓支架選用KYP-I液壓支架用自動噴霧降塵裝置，由“YPF-I液壓支架用自動噴霧控制閥”與鋼編高壓膠管總成、KJ系列管路系統(tǒng)接頭及附件、噴霧桿總成等部件安裝在液壓支架的液壓控制系統(tǒng)、供水管路中。實現(xiàn)煤礦井下綜采、綜放工作面“支架”移架、降架過程中以及跟隨采煤機自動噴霧降塵。該裝置特點：（1）“噴霧控制閥”將控制乳化液路和噴霧水路分開閉鎖，不會產(chǎn)生竄液現(xiàn)象；（2）有獨特的“記憶”功能，“支架”運動（升、降、進、退）過程中，可隨意控制噴霧時間，增強降塵效果；（3）可以實現(xiàn)本架噴霧、兩架或多架順序聯(lián)噴、手動或自動跟隨采煤機噴霧多種功能，且管路簡單，操作方便；（4）“裝置”具有多種噴霧降塵功能。其主要技術(shù)參數(shù)：（1）工作液：液壓支架用乳化液；（2）使用環(huán)境溫度：4℃～40℃；（3）工作液壓力：≤35Mpa。

2、泵站應設置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。

3、煤層注水：采煤工作面配備煤層注水設備，對煤層進行采前注水，可有效減少工作面煤塵。

4、通風除塵：搞好回采工作面的通風，防治懸浮粉塵積累，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，嚴格控制進回風巷道的風速，防止煤塵飛揚；加強通風管理，提高通風質(zhì)量，保證用風地點的風量，以便有效地沖淡有害氣體和粉塵。

十一、掘進工作面防塵及除塵

1、綜掘作業(yè)防塵

（1）掘進機內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa；

（2）掘進工作面應采取粉塵綜合治理措施，掘進機司機工作地點和機組后回風側(cè)總粉塵降塵效率不小于90%，呼吸性粉塵降塵效率不小于75%，若達不到要求，應采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施；

（3）采用除塵器抽塵凈化措施時，應對含塵氣流進行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴散。