本規(guī)程適用于5.5米搗固焦爐FRC5521.00裝煤車的維護檢修。

2.1 ?本設備的主要用途：

FRC55521.00裝煤推焦車為5.5米搗固焦爐配套的主要機械設備之一，運行在焦爐的機側(cè)。主要功能是將煤槽內(nèi)配合煤料搗固成的煤餅，從機側(cè)裝入焦爐炭化室進行高溫干餾煉焦。

本裝煤車設置了兩臺余煤回收處理裝置，相對的提高了機械化作業(yè)水平。在自動化控制方面增加了自動識別爐門號及自動對位系統(tǒng)。??????? ????????????????????????????????????????

2.2?主要結(jié)構(gòu)簡述

搗固焦爐上使用的裝煤車分為左、右型，煤塔右邊的炭化室使用左型裝煤推焦車。左邊的炭化室使用右型裝煤推焦車。

裝煤推車由鋼結(jié)構(gòu)、走行裝置、余煤回收裝置、裝煤裝置、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等七部份組成。

2.2.1、鋼結(jié)構(gòu)

??? 裝煤車鋼結(jié)構(gòu)主體采用高架龍門式結(jié)構(gòu)組裝而成。承受裝煤裝置、司機室及電氣室、液壓設備、電氣設備等全部載荷。

2.2.2、走行裝置

走行裝置在鋼結(jié)構(gòu)前、后端梁的底部，由四組臺車組成，通過電機、減速器、車輪驅(qū)動整機在軌道上運行。每組臺車由平衡架、走行輪及傳動裝置組成。為了降低輪壓，提高裝煤車的平穩(wěn)性，在前、后端梁底部各裝有一組彈性輪裝置，在走行臺車的驅(qū)動下從動運行。每組臺車均由一臺YPT225M－6調(diào)頻調(diào)速電機（30KW?980r/min）驅(qū)動，經(jīng)聯(lián)軸器、電液制動器、減速器使車輪轉(zhuǎn)動。

走行臺車采用90°角式軸承座使更換車輪非常方便。

2.2.3、裝煤裝置

裝煤裝置安裝在鋼結(jié)構(gòu)上，用于在搗固機搗固力的作用下使煤餅成型，并將其成型的煤餅送入炭化室。該裝置由裝煤裝置、煤槽的左、右活動壁、裝煤底板、前擋板部件、后擋板及鎖閉機構(gòu)、前部鏈輪、后部鏈輪、后擋板卷揚機、移動機構(gòu)、鏈條及鏈條的上下托輥、落煤裝置等組成。

裝煤傳動由一臺電機（YZR400L₁－10?160KW?588r/min）驅(qū)動，制動由電液制動器（YWZ_3B-710/180-12.54）和渦流制動器（WZ400－4410）來完成。

前部鏈輪由一對角式軸承座、鏈輪和軸等完成。軸承座把前部鏈輪聯(lián)在鋼結(jié)構(gòu)上，鏈輪Z=15 P=200mm把裝煤傳動來的力通過鏈條傳給托煤底板，以完成將煤餅送人炭化室和退回裝煤底板的操作。

煤槽左、右活動壁是煤餅成型的重要部件。兩個煤槽活動壁通過正弦杠桿機構(gòu)與煤槽兩側(cè)的立柱相連。煤槽左、右活動壁是用28#槽鋼和28#工字鋼及厚度δ=20的16Mn鋼板等焊成。每側(cè)活動壁由10組油缸通過正弦杠桿機構(gòu)驅(qū)動，當油缸活塞行程248.1mm完成時，活動壁各移30mm，此時活動壁與搗固成的煤餅脫開，為向炭化室裝煤做準備。左、右活動壁可以同時打開，同時閉合；也可以單獨打開，單獨閉合。在正弦杠桿的支座下面設有調(diào)整組墊，可將煤餅寬度調(diào)整至440~450mm。

前擋板部件也是煤餅成型號的重要部件之一。它和左、右活動壁、裝煤底板、后擋板組成一個箱形煤箱。

后擋板鎖閉機構(gòu)由兩個油缸驅(qū)動，當裝完煤后，鎖閉機構(gòu)和后擋板進入工作位置，鎖閉油缸驅(qū)動鉤住后擋板上齒條板。當抽裝煤底板時，鎖閉機構(gòu)使后擋板停在原位置。擋住煤餅使其不從炭化室內(nèi)退出。

2.2.4、余煤回收裝置

此裝置主要是將裝煤時由炭化室口帶出的煤粉、焦粉以及散落在大車上平臺上的煤粉等收集起來送入料斗中，由運輸車輛送至指定地點。本裝置由1#、2#刮板運輸機和料斗組成。刮板輸送機由帶電機的行星擺線針輪減速機帶動鏈條、鏈輪，通過傳動主軸帶動鏈條與刮板將收集起來的煤粉刮入料斗。料斗側(cè)面裝有一臺振動電機和驅(qū)動閘板開閉的油缸。閘板開啟放料時，振動電機啟動，煤粉即可在自重力及振動的同時作用下，順利排放到余煤回收車廂內(nèi)。

2.2.5、液壓潤滑系統(tǒng)

裝煤車的液壓系統(tǒng)由液壓室內(nèi)兩臺葉片泵供給液壓油（其中一臺為備機）。各液壓缸的控制開關(guān)安裝在司機室操作臺上，工作介質(zhì)為L-HM46#抗磨液壓油（GB/T7631.2-1987），系統(tǒng)清潔度等級ISO19/16。

裝煤車的潤滑方式主要有：a、電動集中給脂； b、油槍給脂；c、油杯給脂；d、涂抹給脂；e、油池潤滑；

2.3.1走行裝置

?（1）軌型…………………………………………………………………………..QU120

（2）軌距……………………………………………………………………….12000mm

?（3）車輪直徑…………………………………………………………….… φ1000mm

（4）走行速度…………………………………………………………….…7.5~75m/min

2.3.2裝煤裝置

（1）托煤底板總長…………………………………………………………….…21410mm

（2）托煤底板行程…………………………………………………………….…17880mm

（3）托煤主動輪直徑…………………………………………………………φ961.95mm

（4）托煤底板速度…………………………………………………………1.6~16 m/min

（5）后擋板卷揚速度…………………………………………………………21.8 m/min

（6）前擋板開閉角度…………………………………………………………….…90°

（7）煤槽活動壁行程……………………………………………………………2×30mm

（8）傳動鏈條節(jié)距…………………………………………………………….…200mm

2.3.3液壓系統(tǒng)

（1）設計壓力…………………………………………………………………….…7Mpa

（2）工作壓力………………………………………………………………….…6.3Mpa

（3）工作介質(zhì)…………………………………………………………N46＃抗磨液壓油

（4）系統(tǒng)最大流量…………………………………………………………….…370L/min

2.3.4余煤回收

2.3.5 其它

（1）設備外形尺寸……………………………………………25670×14180×12713mm

（2）設備重量……………………………………………………………………439.64t

3.1、零部件

3.1.1?主機輔機的零部件完整齊全質(zhì)量符合要求

3.1.2?連鎖信號和各種安全裝置齊全靈敏可靠

3.1.3?管線管架管件等安裝合理牢固

3.1.4?防腐完整有效

3.2、設備性能

3.2.1?運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音和異常振動

3.2.2?設備潤滑良好各部油品符合要求

3.2.3?生產(chǎn)能力達到指定能力

3.3、技術(shù)資料

3.3.1?有設備總圖、產(chǎn)品合格證和使用說明書

3.3.2?設備檢修記錄、運行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全

3.3.3?有關(guān)檔案、資料按時填寫，內(nèi)容完整準確

3.4、設備及環(huán)境

3.4.1?設備清潔

3.4.2?基礎(chǔ)及環(huán)境整潔

3.4.3?設備及管線無跑、冒、滴、漏

4.1、日常維護

4.1.1?嚴格按操作規(guī)程啟動，運行和停車按時填寫運行記錄。

4.1.2?經(jīng)常檢查各機構(gòu)限位開關(guān)是否正常，每次交接班檢查各機構(gòu)限位是否正常。

4.1.3?定時、定點、定人檢查各部聯(lián)接螺栓，傳動鏈條的運行情況，鏈輪的銅套及軸承每班潤滑一次。

4.1.4 檢查走行傳動、裝煤傳動、后擋板卷揚機的制動器運行情況。

4.1.5 檢查各潤滑點，防止污物卡住不靈活。嚴格執(zhí)行潤滑制度，認真做好“五定”“三級過濾”保證潤滑良好。

4.1.6?檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏、各油缸動作是否到位、正常。

4.1.7?檢查各減速器、液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.1.8?檢查液壓系統(tǒng)各濾油器指示是否正確。

4.1.9?每班對各活動壁連桿軸套進行一次潤滑。

4.1.10 每班檢查走行電液制動器，閘瓦磨損后要及時更換，使制動器處于良好狀態(tài)。

4.1.11 檢查各部連接螺栓，及時緊固。

4.2、檢查部位及周期

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4.3、潤滑周期

4.4、常見故障及處理辦法

4.4.1走行裝置

4.4.2裝煤裝置