1、?目的?
??????? 為了規(guī)范車間檢修作業(yè)行為，保障職工的身體健康和生命安全，完成各項(xiàng)檢修任務(wù)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。
??????? 2、?范圍
??????? 本規(guī)程適用于氧化鋁廠范圍內(nèi)的各項(xiàng)檢修作業(yè)。
??????? 3、?內(nèi)容
??????? 3.1檢修作業(yè)前的安全操作要求；
??????? 3.1.1班組接到工作后，組織班員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，班員明確工作內(nèi)容、安全要求；
??????? 3.1.2 根據(jù)工作內(nèi)容準(zhǔn)備工器具的同時準(zhǔn)備好安全防護(hù)用具、用品，并進(jìn)行安全性檢查；
??????? 3.1.3 出工前班長、安全員按日檢表的要求逐項(xiàng)檢查，督促班員規(guī)范穿戴好勞保用品、同時填寫“日檢表”；
??????? 3.1.4 辦理“檢修工作票”或“停電工作票”，聯(lián)系電氣、工藝車間做好停電掛牌、斷氣斷料、排料工作；
??????? 3.1.5危險作業(yè)提前辦理好危險作業(yè)審批手續(xù)，作業(yè)前，落實(shí)好安全措施；
??????? 3.1.6班員到達(dá)工作現(xiàn)場后，首先將車輛停放在停車點(diǎn)，不許亂停亂放。然后檢查周圍的工作環(huán)境有無安全隱患、并落實(shí)好安全措施，做好各項(xiàng)工作準(zhǔn)備；
??????? 3.1.7班員檢查檢修設(shè)備是否停電、斷汽、斷料，并由操作工操作啟動示范確認(rèn)具備安全檢修條件，在啟動按鈕上掛警示牌；
??????? 3.1.8濕法車間作業(yè)時配好1％硼酸水，個人佩戴防護(hù)眼鏡、膠手套（套鞋、雨衣、雨褲、面罩）檢查好水源（特殊情況接好水管備用），預(yù)防堿燒傷。
??????? 3.2檢修作業(yè)中的安全操作要求
??????? 3.2.1，嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程和各類設(shè)備、機(jī)具的安全操作規(guī)程，不得違章操作；
??????? 3.3鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程
??????? 3.3.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。
??????? 3.3.2所用工具必須齊全、完好、可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。
??????? 3.3.3設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交給電工修理，自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己動手修理。
??????? 3.3.4工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害，二人以上工作要注意協(xié)調(diào)。
??????? 3.3.5起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工，搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，并與行車工密切配合。
??????? 3.3.6高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固可靠，工具必須放在工具袋里，安全帶是否可靠并扎好系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。
??????? 3.3.7采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，并設(shè)專人看護(hù)，人字梯中部要用結(jié)實(shí)的牽繩拉住。
??????? 3.3.8登高平臺不準(zhǔn)設(shè)置于帶電母線或高壓線下面，平臺面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電，平臺上應(yīng)設(shè)欄桿。
??????? 3.3.9工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。
??????? 3.3.10刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固不得串動，校準(zhǔn)工具必須裝有固定手環(huán)或吊環(huán)，二人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準(zhǔn)對人操作。往復(fù)研合時，手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動面或有危險的地方。
??????? 3.3.11工作地點(diǎn)要操持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。
??????? 3.3.12清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)倒入下水道。
??????? 3.3.13機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前嚴(yán)禁試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
??????? 3.3.14工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。
??????? 3.3.15在煤氣、堿液區(qū)域工作檢修時，應(yīng)和煤氣防護(hù)站、氧化鋁調(diào)度室（含生產(chǎn)總調(diào)）聯(lián)系好。煤氣必須測定到規(guī)定安全值，堿液必須有防范措施才能進(jìn)入現(xiàn)場檢修，否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場檢修，需動火時，必須辦好動火證及工作票。
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??????? 3.4電焊崗位安全操作規(guī)程
??????? 3.4.1焊工在上崗前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
??????? 3.4.2工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)殼接地是否良好，電焊機(jī)前后接線是否有保護(hù)罩，連接導(dǎo)線的螺栓，螺母是否完好，緊固。
??????? 3.4.3焊接電纜時絕緣必須良好，焊鉗與電纜的連接必須可靠。
??????? 3.4.4嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道（尤其是煤氣管道）、軌道或其它金屬物搭接起來作為焊接回線用。
??????? 3.4.5在有接地或接零工件上電焊時，應(yīng)將工件上的或焊機(jī)二次線圈上接地或接零線拆除。
??????? 3.4.6焊接設(shè)備電源線的連接或改裝應(yīng)由電工進(jìn)行。
??????? 3.4.7作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)清除易燃易爆物品。
??????? 3.4.8高處焊接，應(yīng)嚴(yán)格遵循高處作業(yè)安全規(guī)程，嚴(yán)禁拋擲焊條頭及其他物品。
??????? 3.4.9電焊機(jī)送電合閘或拉閘時應(yīng)戴干燥手套，做到一只手操作，并動作迅速，以防電弧燒傷。
??????? 3.4.10嚴(yán)禁在構(gòu)件進(jìn)行起吊時焊接，以防損壞鋼絲繩發(fā)生構(gòu)件墜落和事故。
??????? 3.4.11在金屬容器及其他狹小工作場所焊接時，應(yīng)遵循平果鋁《在容器、爐窯等特殊危險環(huán)境內(nèi)作業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)》。
??????? 3.4.12從事特殊危險的焊接作業(yè)，必須按規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)，并嚴(yán)格執(zhí)行已制訂的安全措施方案。
??????? 3.4.13鍋爐、受壓容器的受壓元件的焊接工作，必須由持有鍋爐壓力容器焊工證的焊工擔(dān)任。
??????? 3.4.14作業(yè)結(jié)束后，必須切斷焊機(jī)電源，嚴(yán)格檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后，再撤離工作現(xiàn)場。
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??????? 3.5管工崗位安全操作規(guī)程
??????? 3.5.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。
??????? 3.5.2水管打鉛結(jié)口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸，化鉛時應(yīng)注意防止?fàn)C傷和失火。
??????? 3.5.3鋸割管子在鐵管快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。
??????? 3.5.4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進(jìn)行修理工作，修理易燃易爆氣體或液體輸送管道時，應(yīng)先和有關(guān)部門聯(lián)系好，辦好工作票后，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取防火防爆措施才能進(jìn)行工作。
??????? 3.5.5在電線附近工作影響安全時，未停電之前，禁止工作，以免觸電傷人。
??????? 3.5.6緊固導(dǎo)管及零件時，只準(zhǔn)一手用力，另一手應(yīng)攀住固定物，高空作業(yè)時，必須拴好安全帶。
??????? 3.5.7遞接工具材料嚴(yán)禁投擲，起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。
??????? 3.5.8在地溝、容器內(nèi)等暗處工作時，要有足夠照明設(shè)備及供氧措施，照明電源電壓應(yīng)在36伏以下，并要有二人以上一起工作。
??????? 3.5.9蒸汽、液閥門必須緩慢開動，操作者應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行，交驗(yàn)工作票，清理好工作現(xiàn)場衛(wèi)生。
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??????? 3.6起重機(jī)械崗位安全操作規(guī)程
??????? 3.6.1起重作業(yè)人員上班前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。
??????? 3.6.2作業(yè)前，首先應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時，必須在操作前排除。
??????? 3.6.3起重機(jī)開車前，必須鳴鈴報(bào)警。
??????? 3.6.4作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)“十不吊”原則。
??????? 3.6.5在任何情況下，吊運(yùn)重物不準(zhǔn)從人的上方通過，吊物下面嚴(yán)禁站人。
??????? 3.6.6起重機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得利用限位開關(guān)，緊急開關(guān)及反方向運(yùn)行制動停車。
??????? 3.6.7起重作業(yè)應(yīng)按指揮信號進(jìn)行，對發(fā)出的緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行。
??????? 3.6.8起重機(jī)升降物件前，必須鳴鈴報(bào)警，操作中接近人時，也應(yīng)以斷續(xù)鈴聲報(bào)警。
??????? 3.6.9起重機(jī)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)機(jī)件損壞等故障，應(yīng)放下所吊物件，拉下閘刀開關(guān)，報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人員處理故障，嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行檢修。
??????? 3.6.10工作中遇到突然停電，應(yīng)將所有的控制器手柄扳零位，在重新工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)動作是否都正常，因停電重約懸掛半空時，起重作業(yè)人員應(yīng)使地面人員緊急避讓，并立即將危險區(qū)域攔圍起來，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險區(qū)。
??????? 3.6.11同一軌道或同跨起重機(jī)之間應(yīng)保持1米以上的距離，防止起重機(jī)發(fā)生互相碰撞。
??????? 3.6.12兩臺起重機(jī)協(xié)同吊運(yùn)同一物體時，做到統(tǒng)一指揮，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺起重機(jī)的升降、運(yùn)行應(yīng)保持同步，各臺起重機(jī)所承受的重量均不得超過各自的額定進(jìn)行載荷。
??????? 3.6.13起重機(jī)作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)將吊鉤裝置上升到較高位置，取物裝置是電磁盤和抓斗的，應(yīng)將其放落到地面上。
??????? 3.6.14作業(yè)結(jié)束時，把所有的控制器手柄扳回零位，并切斷電源。
??????? 3.6.15對起重機(jī)在運(yùn)行中和檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，檢修和處理情況應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄。
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??????? 3.7叉車駕駛崗位安全操作規(guī)程
??????? 3.7.1叉車駕駛員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得操作證后方可操作。
??????? 3.7.2起步前應(yīng)檢查各部件技術(shù)狀況，必須觀察車輛周圍、通道，有無障礙物和行人。
??????? 3.7.3貨叉應(yīng)離地高度200～300毫米，兩叉車同行時，前后應(yīng)保持在2米以上距離。
??????? 3.7.4轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道，不平路面、交叉路口和接近貨物時，應(yīng)減速慢行，進(jìn)出庫門和轉(zhuǎn)彎時，要鳴喇叭。
??????? 3.7.5禁止貨叉載人行駛和升降，禁止超載叉運(yùn)貨物，禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨，非情況，禁止使用緊急制動。
??????? 3.7.6在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)的貨物時，應(yīng)用安全繩加固，必要時應(yīng)有專人引導(dǎo)、指揮，才能行駛。
??????? 3.7.7叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應(yīng)立即停車檢查，不許帶病作業(yè)。
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??????? 3.8砂輪機(jī)崗位安全操作規(guī)程
??????? 3.8.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。
??????? 3.8.2檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護(hù)罩是否牢固可靠，電源是否有電、斷相等。
??????? 3.8.3砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面，砂輪機(jī)必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。
??????? 3.8.4砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，磨料時要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給及防砂輪破裂飛出傷人。
??????? 3.8.5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手，砂輪未退離工件時，砂輪不得停止轉(zhuǎn)動。
??????? 3.8.6用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石夾住，不準(zhǔn)用手拿著修。
??????? 3.8.7吸塵器必須保持完好有效，干磨工件時不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。
??????? 3.8.8工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)3～5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉，關(guān)掉開關(guān)，拉下電源閘，清理工作場所衛(wèi)生，把斷頭廢料堆在指定的位置。