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??????? 3.9砂輪切割機(jī)及手砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
??????? 3.9.1操作者必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)原理和使用性能，檢查電源線及各部連接緊固情況，防護(hù)裝置是否符合安全要求。
??????? 3.9.2操作時要戴好防護(hù)眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽，并將發(fā)辮裝入帽內(nèi)，扎好袖口，禁止戴圍巾。
??????? 3.9.3使用前檢查砂輪、切割片，如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用，沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗合格的產(chǎn)品不得使用。
??????? 3.9.4切割切割前應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘，觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應(yīng)站在輪片的側(cè)面，防止輪片破裂、飛出傷人。
??????? 3.9.5磨削、切割時不許加力過大，猛壓砂輪片，開機(jī)后等輪速穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
??????? 3.9.6本機(jī)不準(zhǔn)磨削或切割有色軟性金屬，及非金屬等，防止磨削物粘附砂輪表面，引起打滑，甚至損壞砂輪。
??????? 3.9.7切割機(jī)在切割工件時，一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達(dá)到規(guī)定限度或失園時，禁止使用。
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??????? 3.10鉆床安全操作規(guī)程
??????? 3.10.1工作前必須按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。
??????? 3.10.2對使用的鉆床和工、卡具、電源進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可開車。
??????? 3.10.3工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿鉆，工作中嚴(yán)禁戴手套。
??????? 3.10.4使用自動走刀時，要選好進(jìn)刀速度、調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，按照逐漸增壓和逐漸減壓的程序進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。
??????? 3.10.5鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風(fēng)吹、用手拉。精絞深孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手碰在刀具上。
??????? 3.10.6不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
??????? 3.10.7使用搖臂鉆時，橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前橫臂必須卡緊，橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。
??????? 3.10.8工作完畢后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱并卡緊，切斷電源，收拾好工、卡具，清理床上及地面衛(wèi)生。
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??????? 3.11氣焊（割）崗位安全操作規(guī)程
??????? 3.11.1上崗作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
??????? 3.11.2施焊現(xiàn)場周圍，應(yīng)清除易燃易爆物品，如必需在易燃易爆場所作業(yè)時，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
??????? 3.11.3氧氣表、瓶及焊（割）工具嚴(yán)禁沾染油脂。
??????? 3.11.4安裝減壓器前，應(yīng)先檢查氣瓶，然后微開閥門，吹除瓶嘴污物再進(jìn)行連接，開啟閥門時操作者應(yīng)站在站側(cè)面。
??????? 3.11.5禁止敲打碰撞曝曬氣瓶、乙炔瓶禁止臥放使用，氣瓶與明火的距離不得小于0米。
??????? 3.11.6嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接接吊運(yùn)氣瓶。
??????? 3.11.7氧氣瓶、乙炔瓶之間距離保持在5米以上。
??????? 3.11.8氣瓶內(nèi)的氣不得全部用盡，應(yīng)留有余氣，乙炔氣瓶使用壓力不得超過0.15MPａ。
??????? 3.11.9嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器滅乙炔火災(zāi)。
??????? 3.11.10高處焊（割）時應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。
??????? 3.11.11作業(yè)完成后，必須嚴(yán)格檢查施工現(xiàn)場，確保無火災(zāi)事故后，方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場
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??????? 3.12汽車駕駛員安全操作規(guī)程
??????? 3.12.1機(jī)動車駕駛員必須經(jīng)過車輛管理機(jī)關(guān)考核合格，領(lǐng)取駕駛證后，方準(zhǔn)駕駛車輛。
??????? 3.12.2駕駛車輛時，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，服從交通管理人員的指揮和檢查。
??????? 3.12.3不準(zhǔn)將車輛交給沒有駕駛證的人員駕駛，不準(zhǔn)駕駛與駕駛證準(zhǔn)駕車型不符合的車輛。
??????? 3.12.4行車準(zhǔn)檢查車輛各部連接螺絲是否緊固、可靠。轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、傳動軸、腳手制動器，各種燈光、信號、刮雨器等技術(shù)狀況是否安好有效，輪胎氣壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
??????? 3.12.5發(fā)動機(jī)啟動前，必須檢查機(jī)油、燃油、冷卻水、電解液有無不足現(xiàn)象，視情況加添。
??????? 3.12.6發(fā)動機(jī)啟動后，應(yīng)查看各種儀表工作情況，先低速發(fā)動3～5分鐘視聽發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象，待水溫達(dá)到40℃以上，制動氣壓符合要求方能起步。
??????? 3.12.7起步前必須先鳴號，并注意車輛下部及周圍有無障礙物和行人，車門是否關(guān)牢，擋風(fēng)玻璃應(yīng)清晰。
??????? 3.12.8駕駛車輛時，必須保持精力充沛、思想集中，禁止吸煙、飲食、閑談及其它影響安全行車的行為，嚴(yán)禁酒后開車。
??????? 3.12.9實習(xí)駕駛員可以按考試車單獨駕駛車輛，但車箱內(nèi)不準(zhǔn)載人和運(yùn)載危險物品。
??????? 3.12.10行駛中要遵守轉(zhuǎn)彎三項規(guī)定（即：減速、鳴號、靠右行）會車時要做到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）上坡不準(zhǔn)曲線行駛，下陡坡時不準(zhǔn)熄火賽空擋滑行。
??????? 3.12.11不準(zhǔn)超速行駛，強(qiáng)行超車，禁止開斗氣車，制動器、轉(zhuǎn)向器燈光等發(fā)生故障時，須修復(fù)后方準(zhǔn)行駛，供油系統(tǒng)發(fā)生故障時不準(zhǔn)人工直接供油。
??????? 3.12.12停車時應(yīng)選擇不妨礙交通的地方，拉緊手剎車，掛上低速擋，在坡道上停車時應(yīng)掩好三角木。
??????? 3.12.13愛護(hù)車輛，保持車容整潔，加強(qiáng)車輛例行保養(yǎng)，及時消除隱患和故障，確保行車安全。?
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??????? 3.13泵類設(shè)備檢修作業(yè)安全操作要求
??????? 3.13.1拆卸泵殼及泵進(jìn)出口短節(jié)時，眼睛不能正對著法蘭，防止余料燒傷。并先從下端拆起；
??????? 3.13.2起吊泵殼、時葉輪等部件要檢查拴好鋼絲繩，并由起重工指揮；
??????? 3.13.3當(dāng)有操作工來啟動周圍設(shè)備時，要注意監(jiān)視，防止其按錯按鈕；
??????? 3.13.4使用叉車起重臂起吊時，動作應(yīng)緩慢，并注意觀察有無滑脫現(xiàn)象，如有應(yīng)設(shè)法排除后再繼續(xù)起吊。
??????? 3.14槽罐（壓力容器）檢修作業(yè)安全操作要求
??????? 3.14.1按危險作業(yè)級別辦理審批手續(xù)和《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全操作票》；
??????? 3.14.2進(jìn)入槽罐（容器）內(nèi)作業(yè)，應(yīng)在檢查確認(rèn)斷汽、斷料后，并在進(jìn)槽罐（容器）的閥門上掛“有人工作，禁止開閥”警告牌，”同時還要在返回槽罐（容器）流程的污水泵現(xiàn)場啟動按鈕上掛警告牌；
??????? 3.14.3槽罐（容器）內(nèi)照明用燈電壓不能超過 12V ；?
??????? 3.14.4槽罐（容器）內(nèi)施焊時，焊把線接頭處要用干石棉墊墊好；
??????? 3.14.5離槽底2.5米以上地方作業(yè)須系好安全帶；
??????? 3.14.6禁止一個人單獨在槽罐（容器）內(nèi)作業(yè)，封閉式的槽罐要有通風(fēng)設(shè)備。
??????? 3.14.7沒有可靠的隔離保護(hù)裝置，不得同時在同一垂直工作面作業(yè)；
??????? 3.14.8允許進(jìn)大窯、石灰爐，各種槽缸等容器內(nèi)工作的氣流溫度為45℃以下，二人同時在場，內(nèi)外互相照顧。
??????? 3.14.10進(jìn)槽清理、管道合岔，所有進(jìn)出料管道要關(guān)好考克或加好盲板，確保不進(jìn)入溶液、料漿，方可施工。槽內(nèi)的料先放空，打開人孔時，先松下幾個螺的，待料漿流完后再拆開；
??????? 3.14.11帶料受壓管道。容器禁止重力敲打和拉掛負(fù)重。
??????? 3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料漿等管道、槽子人孔，要將汽、料、風(fēng)放盡，工作時不要面對法蘭，卸螺絲由下而上，注意物料噴出、漏出傷人；
??????? 3.14.13多人清理管道，拖、拉轉(zhuǎn)動或?qū)⒁锻曜詈笠粋€螺絲時，要互相照看，統(tǒng)一行動；
??????? 3.14.14打大錘時，檢查錘頭是否裝牢，錘把不得有油污或開裂現(xiàn)象，前后不得站人，扶釬或敲擊扳手的人員不得在同邊，嚴(yán)禁疲勞打錘；
??????? 3.14.15六角鋼撬棍嚴(yán)禁淬火使用，不允許高處下拋；
??????? 2.15電收塵內(nèi)作業(yè)安全操作要求：
??????? 3.15.1在確認(rèn)停電，放完靜電后方可進(jìn)入；
??????? 3.15.2作業(yè)中要戴好安全帶和防塵口罩；
??????? 3.15.3收塵器內(nèi)照明燈電壓不超過 12伏；
??????? 3.16進(jìn)行煤氣管道作業(yè)安全操作要求
??????? 3.16.1拆卸管道及閥門前要經(jīng)煤氣防護(hù)站同意后方可進(jìn)行；
??????? 3.16.2拆卸中，人不能在閥門的背風(fēng)處停留；
??????? 3.16.3如條件允許，拆松螺栓后立即吹掃；
??????? 3.16.4緊螺栓時應(yīng)對角逐漸上緊，避免松緊不勻，引起煤氣泄漏而發(fā)生危險。
??????? 3.17運(yùn)輸皮帶檢修作業(yè)安全操作要求?
??????? 3.17.1如利用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送新皮帶時，新皮帶頭用鐵絲或卡具固定在舊皮帶上要牢固，防止在輸送的過程中刮碰撕裂、拉傷皮帶；
??????? 3.17.2新皮帶輸送之前，班組進(jìn)行安全交底，明確上下負(fù)責(zé)人，與操作工統(tǒng)一指揮信號，應(yīng)點動輸送，出現(xiàn)意外拉下緊急制動開關(guān)；
??????? 3.17.3新皮帶就位后，辦理皮帶機(jī)停電手續(xù)，確認(rèn)停電，方可作業(yè)；
??????? 3.17.4皮帶卡要固定牢，由班長或安全員檢查確認(rèn)；
??????? 3.17.5使用硫化機(jī)時注意搬運(yùn)安全，防止砸腳、擠手；
??????? 3.17.6使用甲苯浸泡生膠的過程中和涂膠的過程中嚴(yán)禁煙火，注意通風(fēng)，防止苯中毒；
??????? 3.17.7硫化機(jī)在使用前應(yīng)由電工檢查硫化機(jī)的絕緣情況、導(dǎo)線無損傷、不裸露、加熱板接好地線、電流控制箱接好地線，檢查各連結(jié)線路無誤后方可送電，再由電工測試絕緣情況，以防漏電傷人；
??????? 3.17.8硫化機(jī)在通電過程中，要有專人監(jiān)護(hù)、防止硫化溫度過高，硫化時間過長，或出現(xiàn)意外情況，有異常正確處理；
??????? 3.17.9抽出換下的舊皮帶前，要做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行安全交底，確認(rèn)托輥已上齊、卡具、配重倒鏈已拆除，皮帶上下無異物等。特別注意送電后用皮帶機(jī)帶動抽舊皮帶，有專人指揮、安全確認(rèn)與操作工交底點動皮帶機(jī)，逐步抽出皮帶，換下的舊皮帶不得隨意下拋，地面上要有人安全監(jiān)護(hù)；
?????????? 3.18各崗位通用的安全操作要求
??????? 3.18.1進(jìn)行工藝管道氣割作業(yè)，應(yīng)從下部開始，防止管道內(nèi)殘余料液傷人；
??????? 3.18.2離地2米以上高空處作業(yè)須戴好安全帶；