為進一步使用和維護好掘進機，提高設(shè)備的開機率，促進單進水平和掘進工效的提高，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，結(jié)合礦區(qū)使用機型，對掘進機的使用和維修特作如下要求。

掘進機安裝和拆除前，由掘進礦長組織安監(jiān)、生產(chǎn)、技術(shù)、機電、運輸、調(diào)度、施工單位等部門有關(guān)人員進行現(xiàn)場勘查，并制定安裝、拆除方案及安全技術(shù)措施，內(nèi)容主要包括：設(shè)備的運輸路線、運輸方式、安裝拆除的工序要求和質(zhì)量、安全措施等。并指定專人認真貫徹執(zhí)行。

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1、掘進機的重量及體積較大，應(yīng)根據(jù)礦井的運輸設(shè)備巷道斷面和提升運輸設(shè)備能力，視掘進機的具體結(jié)構(gòu)、重量和尺寸，最小限度地將其分解成若干部分，以便運輸、起重和安裝，嚴格按隨機使用說明書規(guī)定的分解、運輸順序進行作業(yè)。

2、拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機技術(shù)文件，熟悉機器的結(jié)構(gòu)、詳細了解各部連接關(guān)系，并準備好起重運輸設(shè)備和工具，確保拆卸安全。

3、裝車前先檢查所用運輸設(shè)備和起吊工具是否安全可靠，確認無誤后，方可使用。

4、安排專人指揮吊車司機操作，其他人員不得亂發(fā)信號。

5、重物起吊后，3米之內(nèi)不準人員進入進行其他作業(yè)。

6、裝車必須要找好重心，達到平穩(wěn)并捆綁牢固，個別超高、超寬、超長部件另行采取措施，防止磕碰損傷設(shè)備。

7、機器各部件下井的運輸順序盡量與井下安裝順序相一致，避免不必要的調(diào)動，運輸過程中要保證不損壞和丟失任何零部件。

8、液壓系統(tǒng)和油管等必須采取防塵、防漏措施（用堵頭、密封或用干凈的布包扎），以防臟物進入液壓系統(tǒng)。

9、小零件（銷子、墊圈、螺母、螺栓、U型卡等）應(yīng)存放在專用容器內(nèi)與相應(yīng)的分解部分一起運送。

10、電氣設(shè)備必須采取防潮、防水措施。

11、所有未涂油漆的加工面，特別是連接表面，應(yīng)涂上潤滑脂，拆后形成的外露連接面、軸頭等應(yīng)包扎保護，以防碰壞。

12、用平板車運送時應(yīng)充分考慮到平板車的承重能力、裝運部件的重心位置、運送中貨物的竄動造成車輛掉道，用鋼絲繩固定時要防止損壞及劃傷設(shè)備。

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1、安裝前做好準備工作：參加安裝的人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考核合格后方可持證上崗，在使用掘進機的巷道始端，應(yīng)根據(jù)機器的最大尺寸和部件的最大重量，準備一個安裝掘進機的場地即安裝峒室和起吊工具。要考慮安全性和必要的作業(yè)條件，如電源、通訊信號、照明、通風、峒室支護等，不符合安全規(guī)定不準作業(yè)。

2、機器在井下安裝時，指定專人負責統(tǒng)一指揮，按照安裝措施和作業(yè)規(guī)程順序進行。

3、安裝各聯(lián)接螺栓和銷軸時，螺栓和銷軸上應(yīng)涂少量油脂，防止銹蝕后無法拆卸。防松墊圈按要求安裝齊全，緊固程度必須符合要求。

4、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)各管路和接頭必須沖洗擦試干凈后方可安裝，不得有污物進入。同時要注意密封圈是否齊全和合格，所有管路應(yīng)按原始位置理順、固定。

5、安裝完畢按注油要求加潤滑油、液壓油和齒輪油。

6、安裝完畢后必須嚴格檢查各部螺栓是否緊固；油管、水管連接是否正確；U型卡、必要的管卡是否齊全；電氣部分是否完好，接線是否正確。然后方可接通電源，準備調(diào)試。

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機器安裝完畢后應(yīng)仔細檢查各部件、管件、輔件等安裝是否正確，固定是否穩(wěn)妥，在確認無誤后方可按下列程序開機調(diào)試。

1、啟動泵站電機，泵站電機軸轉(zhuǎn)向應(yīng)符合油泵轉(zhuǎn)向要求。

2、液壓系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)半小時，充分過濾油液中的雜質(zhì)和空氣，各液壓元件（油缸、泵、馬達、閥、管路和接頭等）不得泄漏。

3、啟動各部位電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。

4、試裝運機構(gòu)，調(diào)整刮板鏈的張緊程度，以運轉(zhuǎn)正常為準。

5、操作每一個手柄、按鈕應(yīng)靈敏可靠，觀察儀表、顯示屏，各執(zhí)行元件的動作方向是否準確，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時調(diào)整。

6、按液壓系統(tǒng)圖的要求，檢查各回路的壓力是否符合規(guī)定值。

7、檢查各減速機、電機、泵、馬達等的溫升、聲音、密封是否符合要求，防爆面及接線是否符合防爆要求，檢查水路系統(tǒng)的流量、水壓及冷卻噴霧是否符合要求。

8、履帶的調(diào)整：

● 將掘進機向前移動，使履帶上部松馳；

● 將機身使用支撐組和鏟板抬起；

● 往張緊裝置注油，使履帶張緊懸垂度符合規(guī)定；

●?放下機器開動行走2-3次，檢查履帶松緊是否合適。

1、司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓， 熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，掌握設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識，嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作機器?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。

2、司機和機電維修管理必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。

3、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞丟失。

4、司機除應(yīng)會熟練操作機器外，還應(yīng)參與設(shè)備的日常檢查和維護工作。當發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應(yīng)及時停機，積極配合維修人員進行處理，并立即向班隊長匯報。

5、機器作業(yè)必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。司機操作時必須集中精力，不得擅自離開工作崗位。非專職司機不得擅自操作掘進機。

7、掘進機在停止工作和檢修以及交接班時，必須將切割頭落到地板，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

8、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

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1、檢查工作面支護情況和瓦斯及通風等安全情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格。

3、檢查電氣顯示是否正常。

4、檢查刮板輸送機刮板有無損壞，發(fā)現(xiàn)嚴重彎曲變形應(yīng)及時更換。

5、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動和缺失。

6、檢查截齒磨損、丟失情況，磨損超標的應(yīng)及時更換，缺齒的要補齊。

7、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無泄漏。

8、檢查所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄，動作應(yīng)靈敏、準確、可靠。檢查結(jié)束后所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到斷開或中位。

9、檢查截割、裝載機構(gòu)擺動、轉(zhuǎn)動是否靈活。

10、檢查行走履帶、輸送機刮板鏈松緊度是否合格。

11、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)，各回路壓力調(diào)整值是否正常。

12、檢查各油箱油標油位是否正常。

13、檢查前后照明燈是否明亮，清理掘進機上的煤矸、工具及其他雜物。

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1、開機前必須發(fā)出警報信號，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時方可開動掘進機。

2、根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求，按機器操作順序進行操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。

3、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。

4、按作業(yè)規(guī)程要求，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳截割方式進行截割工作，掌握好截割頭的切割深度和擺動速度。

截割頭在巷道斷面上的截割移動路線，稱截割程序。截割程序應(yīng)遵循以下原則：

● 一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽，切割斷面應(yīng)自下而上進行，以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，提高效率。

●當工作面兼有煤巖時，應(yīng)先破煤后破巖；當工作面的煤巖為不同硬度時，應(yīng)先軟后硬切割。

● 切割應(yīng)注意煤巖的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，這樣切割阻力較小。

1、啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。

2、開始切割前必須先打開冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機身后兩側(cè)穩(wěn)定器落到底板上。

3、啟動截割頭必須在旋轉(zhuǎn)工況下才能向煤壁鉆進。

4、截割頭不得帶載起動，當截割頭已經(jīng)鉆在煤巖壁里時，需退出時，再起動電動機。

5、截割臂能伸縮的掘進機，切割頭在伸出、縮回時，不能同時做截割作業(yè)，也不能在截割頭受拉力的情況下縮回，更不能利用截割頭伸縮進行其他作業(yè)，而必須在無外力作用的狀況下縮回。截割較硬巖石時，必須把截割頭縮回。

6、對大塊煤巖，必須先破碎，后裝載；若大塊煤巖卡龍門時，須進行人工破碎，不得強行正、反向開動刮板機。

7、機器工作過程中若發(fā)現(xiàn)非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后方可開機。

8、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)壓力不正常需要調(diào)整壓力時應(yīng)由專職人員進行。

9、油箱溫度超過70℃時，須停機冷卻，待溫度降低后方可重新開機工作。

10、機器加油時須用潔凈的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油，并嚴格按產(chǎn)品說明書要求使用各類油脂，不得隨意改變油脂牌號。

11、當油缸行至終點時，應(yīng)迅速放開操作手柄，防止長期溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。

12、截割頭工作時，若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即使截割頭離開煤巖壁，以防止截割電機長期過載。

13、機器向前行走時，應(yīng)注意掃底并清除機體兩側(cè)的浮煤，掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生掘進機爬高。

14、截割電機長時間運轉(zhuǎn)后，不要馬上停止冷卻水，應(yīng)等電機、油箱、減速器等冷卻降溫后再關(guān)閉水路。

15、發(fā)現(xiàn)危急情況，可直接按動緊急停止按鈕，此時全部電機停止運轉(zhuǎn)。

16、司機離開操作崗位時，必須將控制箱隔離開關(guān)置于“斷”位置；遇到特殊情況長時間不用時要停電閉鎖。

17、巖石硬度大于掘進機切割能力時，不能強行切割，應(yīng)配合放炮掘進。

18遇到下列情況之一不得開機：

●噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時不得開機。

●油箱和減速機中的油位低于油標指示最低位置時不得開機。

●截齒損壞或缺少三個以上時不得開機。

●重要聯(lián)接螺栓松動時不得開機。

●電氣部分保護不齊全或有失爆現(xiàn)象時不得開機。

?19、遼源產(chǎn)EBJ-120綜掘機，可通過功率顯示屏顯示的截割功率了解情況，截割功率顯示超過額定功率110%時，必須立即降低截割速度。

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1、維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格后，方可持證上崗。

2、維修工必須責任心強，精通技術(shù)，熟煉掌握所維護檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會排除機器故障。

3、維修工必須具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識和維修技能。

4、對機器要嚴格按照技術(shù)要求進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。

5、維修掘進機應(yīng)嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進行。

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（二）維修前準備工作

1、維修前應(yīng)切斷機器電源，并認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。

2、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。