1 總則
?本規(guī)程只適用于φ3.6×5.8m濕式溢流型棒磨機(jī)檢修。
1.1用途
?本棒磨機(jī)主要用于煤的濕法粉磨,可在較大的入料濕度和入料量變化范圍內(nèi),獲得具有合適的粒度分布的水煤漿產(chǎn)品滿足西北化工研究院水煤漿氣化工藝的要求。
?1.2 主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
?本棒磨機(jī)主要由給料管、筒體、主軸承、大小齒輪裝置、減速器、主電機(jī)、慢速驅(qū)動(dòng)裝置、頂起裝置、排料裝置及潤(rùn)滑、電控裝置組成。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪減速器、氣動(dòng)離合器、大小齒輪傳動(dòng)裝置組成。
慢速驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、行星減速器、潤(rùn)滑油泵等組成,用于磨機(jī)檢修及更換襯板用。在啟動(dòng)慢驅(qū)裝置時(shí),主電機(jī)不能接合,主電機(jī)工作時(shí),慢驅(qū)裝置不得結(jié)合。
潤(rùn)滑系統(tǒng)由主軸承高低壓油潤(rùn)滑系統(tǒng)、減速器稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、干油噴射系統(tǒng)組成,干油噴射系統(tǒng)用于大齒輪的潤(rùn)滑。
1.3 主要結(jié)構(gòu)
?本機(jī)主要由給料部,主軸承,大小齒輪裝置,主電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,頂起裝置,出料部及潤(rùn)滑,電控等部分組成。
1.3.1 筒體
?筒體是磨機(jī)的主要部件,由兩端的端蓋和圓筒組成,在筒體內(nèi)部襯有襯板,襯板為鑄鋼襯板。
桶體內(nèi)裝填鋼棒作為研磨體,鋼棒直徑和裝載量根據(jù)使用情況需要選配在最大裝棒量的50—100%范圍內(nèi)調(diào)整。
1.3.2 主軸承
?本磨機(jī)選用一對(duì)動(dòng)靜壓主軸承,該軸承球面瓦瓦襯采用錫基軸承合金,注油橡膠密封圈,腰鼓形線接觸調(diào)心結(jié)構(gòu),軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管,軸承內(nèi)部裝有兩件測(cè)溫?zé)犭娮杈o貼在軸頸表面,以測(cè)量軸頸表面溫度。在磨機(jī)啟動(dòng)之前及停磨時(shí),向軸承供高壓油,磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后,自動(dòng)停止供高壓油。磨機(jī)啟動(dòng)前高壓油將磨機(jī)浮起約0.1~0.3mm,以延長(zhǎng)軸瓦及軸承的使用壽命。主軸承與中空軸的包角呈120°磨擦面上鑄有軸承合金,軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管,冷卻軸瓦。主軸承與軸承座之間為腰鼓形線接觸,以便當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)可以自動(dòng)調(diào)心。
1.3.3 大小齒輪裝置
?本磨機(jī)大小齒輪均采用合金鋼制造,采用干油噴射裝置對(duì)大小齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑,可在齒輪表面形成0.5mm厚度的油膜。
1.3.4 慢速驅(qū)動(dòng)裝置
?慢速驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、減速器等組成,該裝置用于磨機(jī)安裝、檢修及更換襯板。當(dāng)停車達(dá)4小時(shí)以上時(shí),用慢速驅(qū)動(dòng)裝置盤車,防止物料凝結(jié)。在啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置之間,必須先開啟高壓潤(rùn)滑油泵將中空軸頂起,防止擦傷軸瓦。
1.4 工作原理
本磨機(jī)為單倉(cāng)中心排料濕式溢流型棒磨機(jī),物料通過(guò)給料管由給料端蓋中心進(jìn)入筒體,電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速器、氣動(dòng)離合器、大小齒輪裝置帶動(dòng)裝有介質(zhì)(棒)的筒體旋轉(zhuǎn),物料受到介質(zhì)棒的撞擊以及棒之間和棒與筒體襯板之間的研磨,達(dá)到合格粒度的物料經(jīng)排料端蓋中心孔排出磨機(jī),完成研磨過(guò)程。
1.5?技術(shù)性能
1.5.1?筒體內(nèi)徑:φ3600mm
1.5.2?筒體工作長(zhǎng)度:5800mm
1.5.3?筒體有效容積:54m3
1.5.4?鋼棒最大裝載量118t
1.5.5?入料粒度:≤10mm
1.5.6?筒體工作轉(zhuǎn)速:14.45r/min
1.5.7?電動(dòng)機(jī)型號(hào):YKK630-8
功率:1000KW
轉(zhuǎn)速:742r/min
電壓:10000V
1.5.10??? 慢速驅(qū)動(dòng)裝置
電機(jī)型號(hào):Y225S-8
輸入轉(zhuǎn)速:745r/min
?功率:18.5KW
速比:90
輸出轉(zhuǎn)速:0.16r/min
1.5.9 氣動(dòng)離合器
型號(hào):QL1000-300X1
額定工作壓力:0.65MPa
最大工作壓力:0.8Mpa
1.5.10??????? 高低壓稀油潤(rùn)滑裝置
型號(hào):GNY125
油箱容積:3200升
高壓系統(tǒng)壓力 :31.5Mpa???????????
流量2.5L/min
低壓系統(tǒng)壓力 :0.63Mpa????????????
流量125L/min
電加熱器總功率:24KW(6只)
過(guò)濾精度:0.08mm
過(guò)濾器允許壓差:0.15Mpa
推薦使用潤(rùn)滑油:N320以下
1.5.11干油噴射潤(rùn)滑裝置
潤(rùn)滑油牌號(hào):美孚325
充填量:0.8m3
2 檢修周期與內(nèi)容
2.1?檢修周期
?
檢修類別 | 小修 | 中修 | 大修 |
間隔時(shí)間月 | 2 | 12 | 72 |
檢修時(shí)間天 | 2 | 7 | 15 |
2.2?檢修內(nèi)容
2.2.1?小修
2.2.1.1?對(duì)油泵濾油器和潤(rùn)滑管路進(jìn)行檢查,必要時(shí)進(jìn)行清洗和更換潤(rùn)滑油固件。
2.2.1.2?檢查各部連接螺栓,更換有缺陷的緊。
2.2.1.3?清洗和檢查小齒輪有無(wú)裂紋等缺陷,同時(shí)檢查嚙合情況,并記錄其磨損深度,檢查大齒輪的對(duì)螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
2.2.1.4?檢查減速器并記錄檢查聯(lián)軸器并更換易損件。
2.2.1.5?檢查修理進(jìn)出料裝置的易磨損部分。
2.2.1.6?檢查冷卻水系統(tǒng),管道是否堵塞或滲漏,更換老化的耐油膠管(主軸承內(nèi)腔中)。
2.2.1.7?檢查小齒輪軸承及軸封,加注潤(rùn)滑油脂。
2.2.1.8?檢查修理防護(hù)罩,滾筒篩漏斗及護(hù)欄等。
2.2.19?處理局部漏水,漏油、漏煤漿。
2.2.10?揀出筒體內(nèi)的斷棒和直徑小于20—25mm的鋼棒。
2.2.2?中修
2.2.2.1?包括小修項(xiàng)目
2.2.2.2?檢查更換襯板、壓條等。
2.2.2.3 ?檢查或更換進(jìn)出料口。
2.2.2.4?檢查修復(fù)或更換小齒輪軸承。
2.2.2.5?檢查和調(diào)整筒體的水平位置,檢查傳動(dòng)軸減速器和電動(dòng)機(jī)的同軸度。
2.2.2.6?清理大齒輪罩和集油池內(nèi)油泥。
2.2.2.7?檢查主軸承合金的厚度,調(diào)整主軸承和油封的裝配情況,并對(duì)損壞部位修復(fù)。
2.2.2.8?檢查鋼棒使用情況,對(duì)鋼棒重新配比。
2.2.2.9?檢修理滾筒篩,視情況更換。
2.2.2.10?檢修稀油站及干油噴射裝置,并校驗(yàn)安全閥。
2.2.2.11?檢查校定各處儀器儀表。
2.2.2.12?電氣配合中修。
2.2.3?大修
2.2.3.1?包括小修和中修項(xiàng)目。
2.2.3.2?檢查修理或更換主軸瓦和大小齒輪。
2.2.3.3?對(duì)筒體進(jìn)行檢查,修理或更換。
2.2.3.4?修復(fù)或更換磨機(jī)的進(jìn)出料端蓋和空心軸。
2.2.3.5?修理或更換主軸承座。
2.2.3.6?檢查基礎(chǔ),重新找正和進(jìn)行二次澆注。
2.2.3.7?電氣配合大修。
2.3?安全檢修注意事項(xiàng)
2.3.1?磨機(jī)停車檢修時(shí),應(yīng)按規(guī)定做停電處理,操作柜上掛禁動(dòng)牌。
2.3.2?進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)辦理票證,并有專人監(jiān)護(hù)。
2.3.3?進(jìn)磨機(jī)前應(yīng)確認(rèn)上方無(wú)可能落下物體,并采取可靠措施,防止筒體因偏重而旋轉(zhuǎn)。
2.3.4?更換對(duì)開大齒輪時(shí),必須把半圈轉(zhuǎn)到上方取得平衡,并用吊具固定,方可拆卸螺栓。
2.3.5?用千斤頂起落筒體時(shí),應(yīng)保證均衡起落,并用枕木或框架支住,以防滑落。
2.3.6檢修結(jié)束后,必須將吊具及廢舊物料清理干凈,方可進(jìn)行試車。