3.5.2松開液壓缸連接螺栓；

3.5.3吊出滑座與張緊輪軸；

3.5.4拆卸張緊輪，張緊輪表面磨損量大于5mm時，更換張緊輪；

3.5.5拆卸張緊輪兩側(cè)軸承蓋，把軸承拆下，清理檢查，更換損壞的軸承、密封圈；

3.5.6軸（含加油孔路）清理檢查；

3.5.7清洗零部件，按相反順序組裝張緊輪；

3.5.8回裝張緊輪及滑座及液壓油缸。

3.6內(nèi)導(dǎo)輪的檢修工序：

3.6.1松開內(nèi)導(dǎo)輪座外圈螺栓，搖出內(nèi)導(dǎo)輪；

3.6.2松開內(nèi)導(dǎo)輪座內(nèi)圈螺栓，取下內(nèi)導(dǎo)輪；

3.6.3檢查內(nèi)導(dǎo)輪磨損情況；

3.6.4打開內(nèi)導(dǎo)輪悶蓋，取下軸承圓螺母，將軸承、透蓋、內(nèi)導(dǎo)輪一同敲出；

3.6.5拆卸內(nèi)導(dǎo)輪透蓋，把軸承拆下，清理檢查，更換損壞的軸承、密封圈；

3.6.6軸（含加油孔路）清理檢查；

3.6.7清洗零部件，按相反順序組裝內(nèi)導(dǎo)輪；

3.6.8回裝內(nèi)導(dǎo)輪及內(nèi)導(dǎo)輪座；

3.7前導(dǎo)輪的檢修工序：

3.7.1松開導(dǎo)輪座連接螺栓；

3.7.2吊出前導(dǎo)輪；

3.7.3拆卸前導(dǎo)輪，檢查磨損情況；

3.7.4拆卸前導(dǎo)輪兩側(cè)軸承座，把軸承拆下，清理檢查，更換損壞的軸承、密封圈；

3.7.5軸清理檢查；

3.7.6清洗零部件，按相反順序組裝前導(dǎo)輪；

3.7.7回裝前導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座；

3.8尾導(dǎo)輪的檢修工序：

3.8.1拆卸尾部護(hù)罩輪；

3.8.2取下殼外接近開關(guān)套和接近開關(guān)，松開導(dǎo)輪座連接螺栓；

3.8.3吊出尾導(dǎo)輪；

3.8.4拆卸尾導(dǎo)輪，檢查磨損情況；

3.8.5拆卸尾導(dǎo)輪兩側(cè)軸承座，把軸承拆下，清理檢查，更換損壞的軸承、密封圈；

3.8.6軸清理檢查；

3.8.7清洗零部件，按相反順序組裝尾導(dǎo)輪；

3.8.8回裝尾導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座；

3.9液壓系統(tǒng)的檢修

3.9.1斷開油路，拆卸油缸；

3.9.2檢查油缸推桿磨損情況；

3.9.3更換油缸；

3.9.4檢查蓄能器充氣壓力，補(bǔ)充氮?dú)?span>；

3.9.5拆卸液壓站，放凈液壓油，清洗液壓站；

3.9.6檢查各液壓元件，更換損壞的元件，清洗或更換濾油器濾芯，清洗或更換空氣濾清器濾芯；

3.9.7注油至液壓站規(guī)定位置；

3.9.8回裝液壓系統(tǒng)，調(diào)整液壓力；

3.10溢流管路的檢修

3.10.1松開溢流管路法蘭螺栓；

3.10.2拆卸溢流管路；

3.10.3清洗溢流管路；

3.10.4回裝溢流管路；

3.11刮板撈渣機(jī)殼體內(nèi)部檢查

3.11.1沖洗刮板機(jī)內(nèi)部，檢查腐蝕程度；

3.11.2檢查上倉耐磨板的磨損情況，更換破損的耐磨板；

3.11.3檢查下倉鑄石板的磨損情況，更換破損的鑄石板；

3.11.4待全部檢修完畢，清理倉內(nèi)雜物。

3.12各報(bào)警機(jī)構(gòu)的檢修

3.12.1測量接近開關(guān)距后導(dǎo)輪端面的距離，取下尾部殼外接近開關(guān)套和接近開關(guān)，檢測接近開關(guān)是否損壞；

3.12.2按要求回裝接近開關(guān)套和接近開關(guān)；

3.12.3拆下張緊輪架上的兩只行程開關(guān)，檢測行程開關(guān)是否損壞；

3.12.4回裝行程開關(guān)；

3.12.5試驗(yàn)各報(bào)警機(jī)構(gòu)是否報(bào)警；

3.13各輪系軸承檢修工序：

3.13.1將拆出的軸承清洗后，直立在干凈的平臺上。

3.13.2測量軸承的滾子與外套的徑向間隙，游隙超過0.3mm需更換。

3.13.3在安裝新軸承前，要用干凈的棉布軸頸處和軸承內(nèi)套擦拭干凈。

3.13.4用敲擊法或熱裝法將軸承安裝在軸上。

3.13.5安裝軸承座時，一定要將座內(nèi)孔、座與蓋的接合面清理干凈。

3.13.6軸承裝配后徑向游隙為≤0.20mm。

3.13.7軸承采用星普GP高級通用鋰基潤滑脂，裝配必須保證所有軸承內(nèi)腔全部空間、間隙和油道充滿潤滑脂。

3.13.8軸承復(fù)裝順序與拆卸相反。

4.1?設(shè)備零件

4.1.1?主、輔件零部機(jī)齊全完整，質(zhì)量符合要求。

4.1.2?儀表、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置，自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。

4.1.3?基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全緊固，襯板螺栓部位無漏漿現(xiàn)象。

4.1.4?管線、閥門、支架等安裝合理，牢固完整 ，標(biāo)志分明符合要求。

4.1.5?防腐、保溫、防凍設(shè)施完整，標(biāo)志分明。

4.2?試驗(yàn)中運(yùn)行性能

4.2.1?設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求。

4.2.2?各零部件，基礎(chǔ)和管道支架等無異常響聲和振動。

4.2.3?各部溫度、壓力、電流、流量等運(yùn)行參數(shù)符合要求。

4.2.4?主軸承溫度低于65 ℃，回油溫度低于50℃，小齒輪軸承溫度應(yīng)低于85℃。

4.2.5?生產(chǎn)能力和出料合格率應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。

4.3?技術(shù)資料

4.3.1?安裝使用說明書，設(shè)備制造合格證，裝配總圖。

4.3.2?有安裝試車驗(yàn)收資料。

4.3.3?設(shè)備檔案，檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫及時準(zhǔn)確。

4.3.4?設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間統(tǒng)計(jì)及時準(zhǔn)確。

4.3.5?設(shè)備零件圖紙齊全。

4.3.6?設(shè)備履歷卡片，歷年設(shè)備缺陷及事故記錄齊全。

4.3.7?設(shè)備潤滑記錄完整。

4.3.8?設(shè)備操作規(guī)程，維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

4.4?設(shè)備及環(huán)境。

4.4.1?設(shè)備清潔，表面無灰塵、油垢。

4.4.2?基礎(chǔ)及周圍環(huán)境整潔。

4.4.3?設(shè)備及管線，閥門等無泄漏。

4.4.4?動靜密封點(diǎn)達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.5?設(shè)備防腐完整.

5.1 運(yùn)行前清理及檢查

5.1.1 清理干凈撈渣機(jī)各部位上與設(shè)備無關(guān)的物品及雜物

5.1.2主要零部件（如電機(jī)減速機(jī)、內(nèi)導(dǎo)輪組裝、尾導(dǎo)輪組裝、前導(dǎo)輪組裝、張緊輪組裝、拖動機(jī)構(gòu)及其支座、拖動鏈輪等）上的螺栓已擰緊

5.1.3 所有刮板是否已安裝到位，接鏈環(huán)鎖緊銷已裝配到位

5.1.4 液壓驅(qū)動系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位符合有關(guān)要求

5.1.5 減速機(jī)的油位高度是否保持在視鏡規(guī)定刻度線內(nèi)，檢查有無漏油

5.1.6鏈條已經(jīng)張緊（每次開機(jī)前必須檢查），不允許鏈條在松弛狀態(tài)下起動

5.1.7確認(rèn)電控箱接線正確。

5.2 液壓張緊系統(tǒng)的調(diào)試

調(diào)試液壓張緊系統(tǒng)各工作壓力

5.3 空運(yùn)行試驗(yàn)

在電氣、機(jī)械等都安裝與調(diào)試完畢后,依次以慢、中、快三種刮板速度各空運(yùn)行2小時,仔細(xì)觀測軸承溫升（≤20℃）、環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭(接鏈環(huán))、刮板與環(huán)鏈連接、油水滲漏、張緊輪調(diào)節(jié)裝置是否靈活，調(diào)整鏈條的松緊度等情況，若有異常必須排除。

5.4可能出現(xiàn)的故障及處理方法