3.5.2松開液壓缸連接螺栓;
3.5.3吊出滑座與張緊輪軸;
3.5.4拆卸張緊輪,張緊輪表面磨損量大于5mm時,更換張緊輪;
3.5.5拆卸張緊輪兩側(cè)軸承蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.5.6軸(含加油孔路)清理檢查;
3.5.7清洗零部件,按相反順序組裝張緊輪;
3.5.8回裝張緊輪及滑座及液壓油缸。
3.6內(nèi)導(dǎo)輪的檢修工序:
3.6.1松開內(nèi)導(dǎo)輪座外圈螺栓,搖出內(nèi)導(dǎo)輪;
3.6.2松開內(nèi)導(dǎo)輪座內(nèi)圈螺栓,取下內(nèi)導(dǎo)輪;
3.6.3檢查內(nèi)導(dǎo)輪磨損情況;
3.6.4打開內(nèi)導(dǎo)輪悶蓋,取下軸承圓螺母,將軸承、透蓋、內(nèi)導(dǎo)輪一同敲出;
3.6.5拆卸內(nèi)導(dǎo)輪透蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.6.6軸(含加油孔路)清理檢查;
3.6.7清洗零部件,按相反順序組裝內(nèi)導(dǎo)輪;
3.6.8回裝內(nèi)導(dǎo)輪及內(nèi)導(dǎo)輪座;
3.7前導(dǎo)輪的檢修工序:
3.7.1松開導(dǎo)輪座連接螺栓;
3.7.2吊出前導(dǎo)輪;
3.7.3拆卸前導(dǎo)輪,檢查磨損情況;
3.7.4拆卸前導(dǎo)輪兩側(cè)軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.7.5軸清理檢查;
3.7.6清洗零部件,按相反順序組裝前導(dǎo)輪;
3.7.7回裝前導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座;
3.8尾導(dǎo)輪的檢修工序:
3.8.1拆卸尾部護罩輪;
3.8.2取下殼外接近開關(guān)套和接近開關(guān),松開導(dǎo)輪座連接螺栓;
3.8.3吊出尾導(dǎo)輪;
3.8.4拆卸尾導(dǎo)輪,檢查磨損情況;
3.8.5拆卸尾導(dǎo)輪兩側(cè)軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.8.6軸清理檢查;
3.8.7清洗零部件,按相反順序組裝尾導(dǎo)輪;
3.8.8回裝尾導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座;
3.9液壓系統(tǒng)的檢修
3.9.1斷開油路,拆卸油缸;
3.9.2檢查油缸推桿磨損情況;
3.9.3更換油缸;
3.9.4檢查蓄能器充氣壓力,補充氮氣;
3.9.5拆卸液壓站,放凈液壓油,清洗液壓站;
3.9.6檢查各液壓元件,更換損壞的元件,清洗或更換濾油器濾芯,清洗或更換空氣濾清器濾芯;
3.9.7注油至液壓站規(guī)定位置;
3.9.8回裝液壓系統(tǒng),調(diào)整液壓力;
3.10溢流管路的檢修
3.10.1松開溢流管路法蘭螺栓;
3.10.2拆卸溢流管路;
3.10.3清洗溢流管路;
3.10.4回裝溢流管路;
3.11刮板撈渣機殼體內(nèi)部檢查
3.11.1沖洗刮板機內(nèi)部,檢查腐蝕程度;
3.11.2檢查上倉耐磨板的磨損情況,更換破損的耐磨板;
3.11.3檢查下倉鑄石板的磨損情況,更換破損的鑄石板;
3.11.4待全部檢修完畢,清理倉內(nèi)雜物。
3.12各報警機構(gòu)的檢修
3.12.1測量接近開關(guān)距后導(dǎo)輪端面的距離,取下尾部殼外接近開關(guān)套和接近開關(guān),檢測接近開關(guān)是否損壞;
3.12.2按要求回裝接近開關(guān)套和接近開關(guān);
3.12.3拆下張緊輪架上的兩只行程開關(guān),檢測行程開關(guān)是否損壞;
3.12.4回裝行程開關(guān);
3.12.5試驗各報警機構(gòu)是否報警;
3.13各輪系軸承檢修工序:
3.13.1將拆出的軸承清洗后,直立在干凈的平臺上。
3.13.2測量軸承的滾子與外套的徑向間隙,游隙超過0.3mm需更換。
3.13.3在安裝新軸承前,要用干凈的棉布軸頸處和軸承內(nèi)套擦拭干凈。
3.13.4用敲擊法或熱裝法將軸承安裝在軸上。
3.13.5安裝軸承座時,一定要將座內(nèi)孔、座與蓋的接合面清理干凈。
3.13.6軸承裝配后徑向游隙為≤0.20mm。
3.13.7軸承采用星普GP高級通用鋰基潤滑脂,裝配必須保證所有軸承內(nèi)腔全部空間、間隙和油道充滿潤滑脂。
3.13.8軸承復(fù)裝順序與拆卸相反。
4 試驗與驗收
4.1?設(shè)備零件
4.1.1?主、輔件零部機齊全完整,質(zhì)量符合要求。
4.1.2?儀表、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置,自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確。
4.1.3?基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓連接齊全緊固,襯板螺栓部位無漏漿現(xiàn)象。
4.1.4?管線、閥門、支架等安裝合理,牢固完整 ,標志分明符合要求。
4.1.5?防腐、保溫、防凍設(shè)施完整,標志分明。
4.2?試驗中運行性能
4.2.1?設(shè)備潤滑良好,潤滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求。
4.2.2?各零部件,基礎(chǔ)和管道支架等無異常響聲和振動。
4.2.3?各部溫度、壓力、電流、流量等運行參數(shù)符合要求。
4.2.4?主軸承溫度低于65 ℃,回油溫度低于50℃,小齒輪軸承溫度應(yīng)低于85℃。
4.2.5?生產(chǎn)能力和出料合格率應(yīng)達到規(guī)定要求。
4.3?技術(shù)資料
4.3.1?安裝使用說明書,設(shè)備制造合格證,裝配總圖。
4.3.2?有安裝試車驗收資料。
4.3.3?設(shè)備檔案,檢修及驗收記錄齊全,填寫及時準確。
4.3.4?設(shè)備運轉(zhuǎn)時間統(tǒng)計及時準確。
4.3.5?設(shè)備零件圖紙齊全。
4.3.6?設(shè)備履歷卡片,歷年設(shè)備缺陷及事故記錄齊全。
4.3.7?設(shè)備潤滑記錄完整。
4.3.8?設(shè)備操作規(guī)程,維護檢修規(guī)程齊全。
4.4?設(shè)備及環(huán)境。
4.4.1?設(shè)備清潔,表面無灰塵、油垢。
4.4.2?基礎(chǔ)及周圍環(huán)境整潔。
4.4.3?設(shè)備及管線,閥門等無泄漏。
4.4.4?動靜密封點達到檢驗標準。
4.4.5?設(shè)備防腐完整.
5 設(shè)備運行、維護
5.1 運行前清理及檢查
5.1.1 清理干凈撈渣機各部位上與設(shè)備無關(guān)的物品及雜物
5.1.2主要零部件(如電機減速機、內(nèi)導(dǎo)輪組裝、尾導(dǎo)輪組裝、前導(dǎo)輪組裝、張緊輪組裝、拖動機構(gòu)及其支座、拖動鏈輪等)上的螺栓已擰緊
5.1.3 所有刮板是否已安裝到位,接鏈環(huán)鎖緊銷已裝配到位
5.1.4 液壓驅(qū)動系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位符合有關(guān)要求
5.1.5 減速機的油位高度是否保持在視鏡規(guī)定刻度線內(nèi),檢查有無漏油
5.1.6鏈條已經(jīng)張緊(每次開機前必須檢查),不允許鏈條在松弛狀態(tài)下起動
5.1.7確認電控箱接線正確。
5.2 液壓張緊系統(tǒng)的調(diào)試
調(diào)試液壓張緊系統(tǒng)各工作壓力
5.3 空運行試驗
在電氣、機械等都安裝與調(diào)試完畢后,依次以慢、中、快三種刮板速度各空運行2小時,仔細觀測軸承溫升(≤20℃)、環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭(接鏈環(huán))、刮板與環(huán)鏈連接、油水滲漏、張緊輪調(diào)節(jié)裝置是否靈活,調(diào)整鏈條的松緊度等情況,若有異常必須排除。
5.4可能出現(xiàn)的故障及處理方法
?
出現(xiàn)的故障 | 排除方法 |
水平段積水 | 溢流管路堵塞,疏通。 |
張緊失效 | 1.張緊滑塊移至最大位置,行程開關(guān)報警,截短鏈條(截取鏈環(huán)應(yīng)為雙數(shù)); 2.過濾器堵塞報警,完全關(guān)閉管路上截至閥,清洗或更換濾油器濾芯; 3.電機頻繁啟動或長期運轉(zhuǎn)不停機,檢查溢流閥壓力值是否正確;管路是否有嚴重滲漏存在;油缸密封件是否需要更換。 |
刮板鏈條磨損嚴重 | 1.運行速度過快,適度調(diào)低電機頻率,降低鏈速; 2.鏈條張緊過度,降低張緊油壓; 3.渣量超過設(shè)計出力; 4.刮板鏈條運行通道堵塞; 5.拖動輪齒磨損嚴重,造成爬齒現(xiàn)象,更換; 6.其他輪系不轉(zhuǎn)動引起請磨擦。 |
斷鏈條 | 1.鏈條張緊過度,降低張緊油壓; 2.槽體有異物,刮板鏈條運行通道堵塞; 3.鏈條磨損嚴重,更換部分或整條鏈條; 4.刮板脫落蹩斷鏈條,更換刮板; 5.接連環(huán)損壞。 |
鏈輪爬齒 | 1.鏈條張緊過松,提高張緊油壓; 2.齒溝有異物,打開上蓋清除; 3.輪齒磨損嚴重,更換輪齒; |