1?總則
破渣機位于氣化爐激冷室底部與鎖斗之間，其作用是破碎特大的爐渣或脫落的耐火磚，保證氣化爐長期順利排渣、連續(xù)運行。
破渣機殼體為三類容器，其核心部件轉(zhuǎn)齒和定齒偏心地安裝在殼上，二者做相對運動，不斷將爐渣破碎，并防止未破碎物集于軸上方。能耐高溫、高壓和渣水腐蝕，能長周期運轉(zhuǎn)。
?? 1.1 主要性能及操作條件
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1.1.1 工藝性能
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處理量 | 正常操作 | 設(shè)?計 |
水流量?? kg/h | 29223 | 42650 |
固體流量 kg/h | 9378.31 | 11000 |
壓力??? Mpa（G） | 6.5 | 7.15 |
溫度??? ℃ | 147.6 | 280 |
處理物料 | 水、煤渣、耐火磚 |
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1.1.3 破碎機破碎能力
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最大規(guī)格 | 300×300×80 | L×W×D（mm） |
破碎強度 | 186 | MPa |
密度 | 4120 | Kg/m3 |
破碎后尺寸 | ≤40 | mm |
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1.1.4 破碎機殼體
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設(shè)計壓力????Mpa（G） | 7.15 |
設(shè)計溫度 ????℃ | 280 |
焊接接頭系數(shù) | 1 |
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1.1.5 傳動液壓裝置
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最大工作壓力?? Mpa（G） | 22 |
馬達(dá)輸出扭矩?? N.m | 30800 |
馬達(dá)轉(zhuǎn)速?????? rpm | 10~12 |
系統(tǒng)介質(zhì)種類 | N46抗磨液壓油 |
電機型號 | YB2-225S-4W V1 37kW IP55 dIICT4? |
1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)
?破渣機主機由殼體、粉碎刀架體、管路系統(tǒng)、軸系和托車組成。
殼體是破渣機的主體部分，它承受著破渣機工作過程中所有的流程壓力，并為主機的其它部分提供安裝依托。其上端以法蘭與氣化爐激冷室底部的法蘭相連接，下端與鎖渣閥相連接。為及時將破碎后的物料收集并引送到下游的鎖斗中，在殼體的下端封頭處加設(shè)有料斗。
?粉碎刀架體主要分為刀架和轉(zhuǎn)動刀體兩部分，另外還包括起導(dǎo)流作用的滑板、擋板等。刀架安裝在殼體內(nèi)部的刀架連板上，它與轉(zhuǎn)動刀體組成了破渣機的破碎單元，屬于破碎單元中的靜止部分。刀架共有九個，兩兩之間形成一過流通道，共形成八個過流通道。轉(zhuǎn)動刀體安裝在軸上，相鄰的兩刀體之間有45°的軸向錯移，屬于破碎單元中的運動部分，共有八個。當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時，帶動這八個轉(zhuǎn)動刀體剛好穿過由刀架形成的八個過流通道，不斷的將滯留在動靜刀間的大塊爐渣破碎。為提高動靜刀的使用壽命，在其工作面和側(cè)面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬質(zhì)合金。
?為提高密封的可靠性和使用壽命，配置了管路系統(tǒng)，用以向左右填料箱中注入高壓沖洗水。
?軸系偏心的安裝在殼體上，是破渣機主機的轉(zhuǎn)動部分。軸系的主要組成部分有軸、軸套、軸承、脹套、聯(lián)軸器及液壓馬達(dá)。軸系通過特別制造的聯(lián)軸器由液壓馬達(dá)來驅(qū)動，聯(lián)軸器與兩軸之間采用了無鍵聯(lián)接的脹套。
2 檢修周期和檢修內(nèi)容
2.1?檢修周期
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檢 修 類 別 | 小 修 | 中?修 | 大?修 |
間 隔 期（月） | 2 | 12 | 72 |
檢修時間（天） | 1 | 5 | 8 |
2.2隨機專用工具
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名???? 稱 | 數(shù)???? 量 | 功?????? 用 |
轉(zhuǎn)軸工裝 | 1件 | 安裝液壓馬達(dá)時轉(zhuǎn)動軸系用 |
填料壓套 | 1組（2個） | 安裝密封填料用 |
水封換螺釘 | 4件 | 從填料箱中拉出水封環(huán)用 |
2.3?檢修內(nèi)容
2.3.1?小修
a.拆檢進(jìn)出口活門及入口盲板，工藝人員沖洗后回裝；
b.檢查活門墊片及橡膠閥座，視磨損情況更換；
c.檢查各潤滑點油位、油質(zhì)情況，視情況更換或補充。
設(shè)備設(shè)施安全管理制度
