2.3.2?中修
a.含小修全部內(nèi)容
b.檢查驅(qū)動(dòng)液油位,如需要時(shí)補(bǔ)油。
c.檢查主動(dòng)軸與齒輪軸的磨損情況,記錄各部分磨損量。
2.3.3?大修
a.含中修全部內(nèi)容
b.更換動(dòng)力端、驅(qū)動(dòng)液端潤滑油,清洗各過濾器,視情況更換。
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1?設(shè)備的維護(hù)和檢修必須遵守國家及有關(guān)部門頒發(fā)的維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程。
3.2?維護(hù)安全規(guī)定
3.2.1?設(shè)備運(yùn)行中不允許進(jìn)行任何檢修活動(dòng)。
3.2.2?設(shè)備不明原因跳車,在原因未查明前不準(zhǔn)再次啟動(dòng)。
3.3?檢修安全規(guī)定
3.3.1?檢修前必須辦量檢修工作票,并由工藝人員做好工藝處理。
3.3.2?必須辦理安全停電票。
3.4?試車安全規(guī)定
3.4.1?聯(lián)軸器護(hù)罩齊全并上緊固螺栓。
3.4.2?嚴(yán)格控制變頻器的調(diào)速速率。
3.5?設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
3.5.1?零部件????????????????????????????????????????????????????
3.5.1.1?零部件完整,質(zhì)量符合要求。
3.5.1.2?壓力表、測(cè)速儀、儀表齊全準(zhǔn)確、靈敏,定期校驗(yàn)。
3.5.1.3?聯(lián)鎖報(bào)警裝置完好、準(zhǔn)確、齊全。
3.5.2?設(shè)備性能
3.5.2.1?輸送能力達(dá)到設(shè)計(jì)能力。
3.5.2.2?輸出壓力、及潤滑油壓符合操作指標(biāo)。
3.5.2.3?運(yùn)行各部位無異常振動(dòng)或響聲。
3.5.2.6?潤滑油、驅(qū)動(dòng)液系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求。
3.5.3?技術(shù)資料
3.5.3.1?技術(shù)資料準(zhǔn)確齊全。資料包括:
原安裝使用說明書、制造合格證;
破渣機(jī)結(jié)構(gòu)及易損件圖紙
設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間
歷年設(shè)備缺限及事故情況記錄
設(shè)備檢修試驗(yàn)與技術(shù)鑒定記錄
設(shè)備潤滑記錄
3.5.3.2?操作規(guī)程齊全
4 試車與驗(yàn)收
4.1試車的組織
根據(jù)不同的檢修情況進(jìn)行組織。
小修的試車在工藝操作員和維修人員以及技術(shù)人員監(jiān)督下完成。
中修試車應(yīng)在主管主任,維修人員、工藝人員以及機(jī)動(dòng)部、電儀人員配合下完成。大修試車應(yīng)在主管領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下,現(xiàn)場由工藝、設(shè)備、電儀人員的配合下完成。
4.2?試車前的準(zhǔn)備工作
4.2.1?確認(rèn)檢修項(xiàng)目的全部完成。
4.2.2?檢查動(dòng)力端、驅(qū)動(dòng)液端潤滑油系統(tǒng)是否干凈無異物,確認(rèn)油箱內(nèi)無異物,洗凈后,向油箱內(nèi)注入潤滑油。
4.2.3?檢查變頻器、壓力表、操作控制盤的完好情況
4.2.4?檢查安全防護(hù)罩是否牢固可靠。
4.2.5?工藝人員進(jìn)行煤漿端注水處理,驅(qū)動(dòng)液端排氣處理,盤車合格。
4.3?試車
4.3.1?電機(jī)單體試車,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。
4.3.2?開啟設(shè)備,變頻器從低速向上調(diào)。
聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí);
軸承、電機(jī)、電流無超標(biāo)現(xiàn)象;
檢查活門蓋是否泄漏、活塞桿填料函、活塞缸端蓋密封處是否泄漏;
運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無振動(dòng)無雜音。
4.4驗(yàn)收
4.4.1?設(shè)備經(jīng)負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí),達(dá)到本規(guī)程的質(zhì)量要求和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn),工程技術(shù)人員、即可辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。
4.4.2 ?填寫檢修記錄。
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5?設(shè)備的維護(hù)
5.1?日常維護(hù)
5.1.1?按操作規(guī)程控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
5.1.2?機(jī)體、操作盤、機(jī)座保持清潔,及時(shí)消除漏點(diǎn)和缺限。
5.2?常見故障及處理方法
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序號(hào) | 現(xiàn)?? 象 | 原?? 因 | 處 理 方 法 |
1 | 異常噪音 | 1.補(bǔ)充壓力太低或沒有 2.吸油閥沒打開 3.吸油管漏氣 4.油箱空氣過濾器堵 5.轉(zhuǎn)向有誤 | 1.調(diào)整壓力 2.打開吸油管路閥門 3.檢查吸入管是否漏氣 4.更換過濾器 5.更正旋轉(zhuǎn)方向 |
2 | 油溫升高 | 1.冷卻能力下降 2.泵內(nèi)部泄露 3.液壓系統(tǒng)補(bǔ)油太少 | 1.檢查冷卻系統(tǒng) 2.鉗工檢修 3.檢查供油泵進(jìn)口管,保證供油 |
3 | 磨損過大 | 1.油粘度太低 2.油太臟 | 1.核對(duì)油品 2.檢查過濾器并換油 |
4 | 液壓馬達(dá)不工作 | 1.作用部件停止 2.過馬達(dá)壓差低,不能輸出足夠扭矩 3.馬達(dá)供油不足或無油 4.配油器位置變動(dòng) | 1.壓力過載,系統(tǒng)泄壓 2.檢查壓力范圍,做相應(yīng)處理 3.檢查馬達(dá)有無泄露 4.鉗工處理 |
5.3?緊急情況停車
遇到下列情況之一,應(yīng)作緊急停車處理:
破渣機(jī)斷軸封水;
主電機(jī)有大的異響或冒煙;
液壓油管爆裂;
破渣機(jī)失控超溫超壓不跳車。