一、異物來源

受自然與人文因素影響，水域內(nèi)聚集了成千上萬的水生生物及不可勝數(shù)的雜質(zhì)異物（石頭、煙蒂、塑料、殼類等），經(jīng)晾曬工藝加工，露天環(huán)境下，沙塵、碎屑、飛蟲等異物也會隨風吹拂至加工產(chǎn)品內(nèi)。

二、異物控制

（一）從加工工藝管控：

1、篩選：

①滾筒分級-對原料大小按照設定尺寸要求區(qū)分；

②色選機篩選-系統(tǒng)識別原料，篩選與錄入系統(tǒng)不一致原料，進行剔除；

③振動篩篩選：分別使用40、60、80目篩網(wǎng)過濾，篩選附著原料表面粉塵；人工挑選-對剔除物再次挑選，不合格品報廢處理。

2、風選：

振動篩上安裝風機，原料在經(jīng)過振動的同時，風機送風，吹掉碎屑、飛蟲等輕質(zhì)異物。

3、水選：

原料使用傳送帶輸送至水池內(nèi)，控制厚度在1-2層，轉(zhuǎn)速10r/min，利用物體與水的密度差原理，使輕型雜質(zhì)漂浮水面，由人工不停攪拌打撈。

4、浸泡：

篩選好的原料用過濾后的清水浸泡，使用不銹鋼勺攪拌，靜置于異物懸浮，即可人工打撈。

5、挑選：

浸泡后的原料放置于輸送帶上，控制厚度在1-2層，全程由人工挑選。

6、磁鐵：

各工序設備承接處安裝磁鐵，原料與異物經(jīng)過時，磁鐵會吸附金屬類異物，每2min清理一次，避免堆積使磁鐵失效。

7、卷發(fā)：

在原料經(jīng)過振動篩流入輸送帶的承接處安裝不銹鋼卷發(fā)棒，原料會先經(jīng)過卷發(fā)棒再流入輸送帶，可吸附毛發(fā)類異物，輸送的同時附人工挑選，每2min清理一次。

8、金屬探測：

輸送帶上安裝金屬探測裝置，便于識別和剔除金屬類異物。

9、X光機：

對包裝好的產(chǎn)品匯入輸送帶時，經(jīng)理料機使單包產(chǎn)品具有一定的流速，逐一進入X光機內(nèi)進行系統(tǒng)識別，識別后的產(chǎn)品會在系統(tǒng)內(nèi)標記異物位置，并單獨剔除。

10、人工復檢：

對X光機異物拆包復檢，并進行異物分類，由品質(zhì)人員使用魚骨圖分析其產(chǎn)生原因，運用2/8法則優(yōu)先處理占比高、威脅大的異物。

11、設備選型：

設備均使用食品級不銹鋼材料，與食品接觸面減少零配件的使用，外圍嵌套夾層，防止零配件掉落。

（二）從加工環(huán)境管控：

1、廠房設計無破損、縫隙、死角，便于清潔；每月2次安排專業(yè)除蟲害公司進行除蟲滅害工作；廠區(qū)及車間內(nèi)設滅蠅燈、捕鼠器、風幕機，由專人點檢、定期更換。

2、廠區(qū)布局分為：一般清潔作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

3、一般清潔作業(yè)區(qū)設有排風系統(tǒng)，且風由內(nèi)向外吹；準清潔區(qū)與清潔作業(yè)區(qū)安裝空氣凈化系統(tǒng)，外設轉(zhuǎn)閘門、內(nèi)設感應門+風幕簾。

4、設有獨立原料倉、成品倉，要求離墻、離地，保持清潔。

5、原料使用食品級包裝材料，確保無污染，由專人驗收。

6、設有萬噸儲存冷庫，內(nèi)附30個小型冷庫，標示溫度、原料類型、存儲量等，可按照原料類型單獨存放。

7、設立個人獨立手機雜物儲存柜、外鞋柜、更衣室、內(nèi)鞋柜，避免交叉污染。

8、各作業(yè)區(qū)入口均設立洗手消毒室、風淋室（只進不出）、出口設立轉(zhuǎn)閘門，經(jīng)轉(zhuǎn)閘門出后一律按照流程清洗消毒。

9、車間內(nèi)設有獨立脫包間，所有原料將外包裝脫出統(tǒng)一存放于食品級不銹鋼桶內(nèi)，按照原有標簽標識標示。

10、車間所有照明設施具有防護罩，防止破碎殘片掉入。

11、各作業(yè)區(qū)設有獨立維修間，避免維修物品與生產(chǎn)產(chǎn)品交叉污染。

12、車間所有工器具定點存放、定期更換。

13、車間內(nèi)使用腳踏式垃圾桶、軟硅膠掃帚、不銹鋼簸箕。

14、設有專屬衣物清洗消毒間，不同作業(yè)區(qū)工作服分開清洗：一般清潔區(qū)清洗后由員工自行提報名稱領(lǐng)取、準清潔區(qū)由負責人統(tǒng)一領(lǐng)取進行發(fā)放、清潔區(qū)由清洗人員裝箱放入消毒區(qū)域，員工內(nèi)部領(lǐng)取。

（三）從人文加工管控：

1、入更衣室前，查看個人衛(wèi)生習慣要求，禁止攜帶任何飾品（手鐲、項鏈、耳環(huán)等）。

2、更衣流程：

將手機等其他物品存放于外圍手機柜，進門先脫出外鞋存放于外鞋柜，然后帶上發(fā)網(wǎng)包住頭圍，再戴上無塵帽（具有帽檐—并齊肩），再戴上無塵口罩、著工作服（套頭式），最后進入內(nèi)鞋柜處更換工作鞋，穿戴好后除眼睛和手掌，其余均不外露。出門流程與之相反。

3、清洗消毒流程：

設立感應探頭—伸手至指示燈處—用水淋濕雙手—按壓洗手液揉搓出泡沫—兩手左右、內(nèi)外揉捏搓洗至無泡沫、不潤滑—池內(nèi)甩干手中的水—將雙手放入烘手器內(nèi)上下左右轉(zhuǎn)動至手部完全烘干—雙手噴淋75%酒精，涂抹均勻至每一個縫隙。

4、風淋室流程：

黃燈進入風淋室，頭部、頸部、手部、臀部各拍三下，舉雙手轉(zhuǎn)三圈，紅燈滅即可出。

5、設有獨立茶水間（配凈水器與飲水機），且公司統(tǒng)一發(fā)放不銹鋼恒溫杯，附屬公司名稱與員工名字，按照部門劃分區(qū)域，整齊碼放于不銹鋼儲存架上。

6、根據(jù)作業(yè)區(qū)清潔要求，運用服裝顏色區(qū)分作業(yè)區(qū)的清潔度：

維修人員著淺灰色工裝；一般清潔作業(yè)區(qū)著藍色工裝；準清潔作業(yè)區(qū)著白色工裝；清潔作業(yè)區(qū)著白色無塵服。

7、車間墻壁上張貼紅色箭頭，標示人員走向，從清潔區(qū)-準清潔區(qū)-一般清潔區(qū)。若非必要，各區(qū)域內(nèi)員工不得離開所在區(qū)域，如有特殊情況，則需向負責人報備，再次進入需更換區(qū)域所需著裝。

8、維修器具按照人員數(shù)量劃分序號，維修人員對各自的工器具使用特定的工具箱存放，現(xiàn)場維修時各人員對應相應的工器具序號，設備正常運行狀態(tài)下，人離開維修地工器具仍殘留，對其個人實行績效考核機制，并給予現(xiàn)場培訓。

9、維修以及操作人員每小時對運行設備自檢，檢查機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)、零配件是否松動、是否磨損更換等。

10、車間內(nèi)人員均使用金屬可探測筆、可探測創(chuàng)口貼。

11、內(nèi)部設有專業(yè)體系質(zhì)量審核人員—附有內(nèi)審員資格證書，每周對各作業(yè)區(qū)進行審核，并記錄不合格處，張貼于看板上，將其目視化，由負責人1-3個工作日內(nèi)進行整改；對優(yōu)點提出表揚通報，相互學習。

12、實行績效考核：公司所有人員按照崗位職責設立不同機制的績效考核，80%總分為每月審核分項，單方面績效分值以各作業(yè)實際檢查問題項目擬定。

13、針對客訴制定攻關(guān)方案，每周匯報一次客訴PPM，每月召開攻關(guān)總結(jié)會議，分析客訴產(chǎn)生原因及制定后續(xù)控制措施。

14、每月2次以上組織車間所有人員培訓體系相關(guān)內(nèi)容并實施考核，納入績效評比，經(jīng)理一項扣0.5分、組長一項扣1.5分、員工一項扣2分