1、目的

防止外來的生物的、化學的和物理的有害物摻入食品中造成安全危害。

2、范圍

適用于生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)。

3、職責

3.1 生技部負責防止摻雜物污染控制的歸口管理，并負責生產(chǎn)過程控制的實施。

3.2 生技部負責控制生產(chǎn)設備、設施等可能污染物的實施。

3.3 倉庫負責控制對產(chǎn)品貯存時污染的實施。

3.4 質管部負責監(jiān)督抽查。

4、程序概要

4.1 外來污染物類型：

a）生物性污染物

b）化學性污染

c）物理性污染

4.2 外來污染物包括

a）生物性污染：污染的水滴和冷凝水；空氣中的灰塵、顆粒；濺起的污水；因不戴口罩造成的噴嚏、吐沫污染等。

b）物理性污染：天花板、墻壁脫落物（涂料）；工具上脫落的漆片、鐵銹；

設備脫落的零部件；無保護裝置照明設備的碎片；因頭發(fā)外露而造成脫落的頭發(fā)等。

c）化學性污染：潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清洗劑、消毒劑等。

4.3 生產(chǎn)車間應避免天花板、墻壁、門窗有異物雜質脫落進入產(chǎn)品或污染食品接觸面。車間應每天對天花板涂料有無脫落、設備生銹情況等內(nèi)容進行檢查，并做“車間衛(wèi)生檢查記錄”。

4.4 生技部維修人員在維修保養(yǎng)設備時應采取有效措施防止?jié)櫥偷扔蜐n污染產(chǎn)品，維修完畢，必須將該區(qū)域和設備徹底清洗消毒，達到衛(wèi)生要求后方可恢復生產(chǎn)。

設備維護所用的潤滑油必須是食用級。

4.5 生產(chǎn)場所的通風、通水、通氣的管路均應牢固完好，通風口的防蟲、防塵裝置完好，生產(chǎn)車間應定期檢查。

4.6 產(chǎn)品直接外露的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的電子滅菌燈均帶有防護罩，防止燈被碰、爆裂后的玻璃碎片混入產(chǎn)品。車間內(nèi)所用的照明燈、電子滅蠅燈應遠離生產(chǎn)加工設備、操作臺、容器，避免昆蟲掉入食品中。

4.7 質管部對有毒有害物品的存放的規(guī)定按《有毒有害化學物質的標記、貯存和使用控制程序》執(zhí)行，規(guī)范對各類清洗劑、消毒劑、滅蟲劑、化學試劑等有毒有害物質的儲存、有效標記、發(fā)放使用的管理，并記錄。禁用沒有標簽的化學品，在非產(chǎn)品區(qū)域操作有毒化學品時，應采取相應措施保護產(chǎn)品不受污染。

4.8 生產(chǎn)車間要嚴格執(zhí)行《食品接觸面衛(wèi)生和清潔控制程序》，確保食品接觸面符合規(guī)定的衛(wèi)生要求，防止外來污染物污染產(chǎn)品。

4.9 生產(chǎn)過程中，員工應嚴格按規(guī)程操作，杜絕由于員工不良操作導致異物混入產(chǎn)品中。

4.9.1 包裝車間在內(nèi)包裝物的包裝使用過程中要按《食品接觸面衛(wèi)生和清潔控制程序》進行控制，防止異物進入包裝產(chǎn)品中。

4.9.2 包裝機臺面上不得擺放任何工用器具及其它雜物。

4.9.3 車間內(nèi)物品按固定位置擺放整齊。

4.10 包裝材料的控制

4.10.1 營銷部應按《采購控制程序》選擇包裝材料的合格供方，確保供方提供衛(wèi)生安全、合格的包裝材料。

4.10.2 原料倉庫應干燥、無塵、無蟲、無鼠、無霉、無異味、應能滿足有特殊儲存要求的原輔料的條件。

4.10.3 鋁膜及袋膜提前一天從倉庫領出置于車間包材物料間，待當天生產(chǎn)開始前后，打開紫外燈消毒不少于30分鐘，以備第二天生產(chǎn)使用。相關人員應做好“內(nèi)包裝物滅菌記錄表（CCP4）”。

4.11 車間應注意保持良好通風，防止出現(xiàn)冷凝水對產(chǎn)品造成污染。

4.12進入生產(chǎn)車間的員工嚴格遵守相關的衛(wèi)生規(guī)范，杜絕由于員工的不良行為而造成異物的混入。

4.13糾正措施

（1） 如有上述現(xiàn)象出現(xiàn)應立即通知生技部采取措施，及時消除注意到的存在問題。

（2） 對有可能遭到摻雜物污染的產(chǎn)品進行隔離評估處置。

5、相關文件

5.1《防止外來摻雜物污染控制程序》

5.2《食品接觸面衛(wèi)生和清潔控制程序》

5.3《采購控制程序》

6、相關記錄

6.1車間衛(wèi)生檢查記錄表

6.2內(nèi)包裝物滅菌記錄表（CCP4）