5.5.1.2 向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)提供燃煤鍋爐煙氣污染物排放數(shù)據(jù)。

5.5.2.1 用于為煙氣脫硝裝置實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制和性能考核提供數(shù)據(jù)的CEMS，其檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)在煙氣脫硝裝置進(jìn)口和出口。其中進(jìn)出口檢測(cè)項(xiàng)目至少應(yīng)包括煙塵、NOx、O₂，并與煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

5.5.2.2 用于環(huán)保部門(mén)監(jiān)測(cè)鍋爐煙氣污染物排放指標(biāo)的CEMS，其監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在煙囪上或煙囪入口。檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)至少包括煙塵、NOx、溫度、O₂、流量。

5.5.2.3 當(dāng)煙氣脫硝裝置出口的CEMS 與環(huán)保監(jiān)測(cè)的CEMS 合并使用時(shí)，應(yīng)首先取得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的同意，在確保滿足環(huán)保部門(mén)要求的前提下，還應(yīng)滿足脫硝裝置在各種運(yùn)行條件下提供的數(shù)據(jù)能符合煙氣脫硝裝置控制系統(tǒng)的要求。

5.5.2.4 用于環(huán)保監(jiān)測(cè)的CEMS應(yīng)符合HJ/T75和HJ/T76的要求。其監(jiān)測(cè)探頭應(yīng)安裝在煙氣脫硝裝置凈煙氣煙道和旁路煙道的匯流點(diǎn)的下游，并預(yù)留環(huán)保部門(mén)實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)的接口。

6.1.1 材料的選擇應(yīng)滿足脫硝裝置特定工藝要求，選擇具有較長(zhǎng)使用壽命的材料。

6.1.2 通用材料應(yīng)在燃煤鍋爐常用的材料中選取。

6.1.3 對(duì)于接觸腐蝕性介質(zhì)的部位，應(yīng)擇優(yōu)選取相應(yīng)材料。

6.2.1 金屬材料宜以碳鋼材料為主。對(duì)金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質(zhì)的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)脫硝工藝不同部位的實(shí)際情況，襯抗腐蝕性和磨損性強(qiáng)的非金屬材料。

6.2.2 當(dāng)以金屬材料作為承壓部件，襯非金屬材料作為防腐部件時(shí)，應(yīng)充分考慮非金屬材料與金屬材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度。同時(shí)，承壓部件的自身設(shè)計(jì)應(yīng)確保非金屬材料能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定地附著在承壓部件上。

非金屬材料主要可選用玻璃鱗片樹(shù)脂、玻璃鋼、塑料、橡膠、陶瓷類(lèi)產(chǎn)品用于防腐蝕和磨損。

7.1.1 在脫硝裝置建設(shè)、運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生煙氣、廢水、噪聲及其它污染物的防治與排放，應(yīng)貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

7.1.2 脫硝島在設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)高度重視勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生，采取各種防治措施，保護(hù)人身的安全和健康。

7.1.3 脫硝島的安全管理應(yīng)符合GB12801中的有關(guān)規(guī)定。

7.1.4 脫硝島可行性研究階段應(yīng)有環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生的論證內(nèi)容。在初步設(shè)計(jì)階段，應(yīng)提出深度符合要求的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生專(zhuān)篇。

7.1.5 建設(shè)單位在脫硝島建成運(yùn)行的同時(shí)，安全和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)同時(shí)建成運(yùn)行，并制訂相應(yīng)的操作規(guī)程。

7.2.1 脫硝裝置的設(shè)計(jì)、建設(shè)，應(yīng)以GB13223為依據(jù)，經(jīng)過(guò)脫硝裝置處理后的煙氣排放應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.2.2 脫硝廢水經(jīng)處理后的排放應(yīng)達(dá)到GB8978和建廠所在地的地方排放標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。

7.2.3 脫硝島的設(shè)計(jì)、建設(shè)，應(yīng)采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施，噪聲和振動(dòng)控制的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBJ87和GB50040的規(guī)定，各廠界噪聲應(yīng)達(dá)到GB12348的要求。

7.3.1 脫硝島的建設(shè)應(yīng)遵守DL5009.1和DL5053及其他有關(guān)規(guī)定。

7.3.2 脫硝島的防火、防爆設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBJ16、GB50222和GB50229等有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

7.3.3 建立并嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)常性的和定期的安全檢查制度，及時(shí)消除事故隱患，防止事故發(fā)生。

7.3.4 脫硝島室內(nèi)防泄漏、防噪聲與振動(dòng)、防電磁輻射、防暑與防寒等要求應(yīng)符合GBZ 1的規(guī)定。

8.3.5 在易發(fā)生液氨或者氨氣泄漏的的區(qū)域設(shè)置必要的檢測(cè)設(shè)備和水噴霧系統(tǒng)。

8.3.6 應(yīng)盡可能采用噪聲低的設(shè)備，對(duì)于噪聲較高的設(shè)備，應(yīng)采取減震消聲措施，盡量將噪聲源和操作人員隔開(kāi)。工藝允許遠(yuǎn)距離控制的，可設(shè)置隔聲操作（控制）室。

8.1 氨區(qū)宜布置在地勢(shì)較低的地帶，與其他建筑物防火間距按表8-1計(jì)算。

(《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16－87）)

8.2 在地上、半地下儲(chǔ)罐或儲(chǔ)罐組，應(yīng)設(shè)置非燃燒、耐腐蝕的材料防火堤。

8.3 脫硝島的總平設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBJ16、GB50222 和GB50229 等防火、防爆有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

8.4 氨區(qū)須安裝相應(yīng)的氣體濃度檢測(cè)報(bào)警裝置，防雷防靜電裝置，相應(yīng)的消防設(shè)施等，儲(chǔ)罐安全附件、急救設(shè)施設(shè)備和泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

8.5 根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第五十條，危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)創(chuàng)立本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。

9.1.1 脫硝工程設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)具有國(guó)家相應(yīng)的工程設(shè)計(jì)、施工資質(zhì)。

9.1.2 脫硝工程的施工應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)施工程序及管理文件的要求。

9.1.3 脫硝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行建設(shè)，對(duì)工程的變更應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更文件后再進(jìn)行施工。

9.1.4 脫硝工程施工中使用的設(shè)備、材料、器件等應(yīng)符合相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)取得供貨商的產(chǎn)品合格證后方可使用。

9.1.5 施工單位除遵守相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范以外，還應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒布的勞動(dòng)安全及衛(wèi)生、消防等國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

9.2.1 竣工驗(yàn)收

9.2.1.1 脫硝工程驗(yàn)收應(yīng)按《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法》、相應(yīng)專(zhuān)業(yè)現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行組織。工程竣工驗(yàn)收前，嚴(yán)禁投入生產(chǎn)性使用。

9.2.1.2 脫硝工程驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)主管部門(mén)的批準(zhǔn)文件、批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)變更文件、工程合同、設(shè)備供貨合同和合同附件、設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)和技術(shù)文件、專(zhuān)項(xiàng)設(shè)備施工驗(yàn)收規(guī)范及其它文件。

9.2.1.3 脫硝工程中選用國(guó)外引進(jìn)的設(shè)備、材料、器件應(yīng)按供貨商提供的技術(shù)規(guī)范、合同規(guī)定及商檢文件執(zhí)行，并應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。

9.2.1.4 工程安裝、施工完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試前的啟動(dòng)驗(yàn)收，啟動(dòng)驗(yàn)收合格和對(duì)在線儀表進(jìn)行校驗(yàn)后方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試和整體調(diào)試。

9.2.1.5 通過(guò)脫硝裝置整體調(diào)試，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和合同要求后，應(yīng)進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行。

9.2.1.6 對(duì)整體啟動(dòng)試運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)消除。在整體啟動(dòng)試運(yùn)行連續(xù)試運(yùn)168 小時(shí)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和合同要求后，建設(shè)單位向有審批權(quán)的環(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)提出生產(chǎn)試運(yùn)行申請(qǐng)。經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行生產(chǎn)試運(yùn)行。

9.2.2 環(huán)境保護(hù) 性能 驗(yàn)收

9.2.2.1 脫硝裝置竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收按《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行。一般應(yīng)在自生產(chǎn)試運(yùn)行之日起的3 個(gè)月內(nèi)，向有審批權(quán)的環(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)申請(qǐng)?jiān)撁撓跹b置的竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。對(duì)生產(chǎn)試運(yùn)行3 個(gè)月仍不具備環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收條件的，可申請(qǐng)延期驗(yàn)收，但生產(chǎn)試運(yùn)行期限最長(zhǎng)不超過(guò)一年。

9.2.2.2 脫硝裝置竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收除應(yīng)滿足《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》規(guī)定的條件外，在生產(chǎn)試運(yùn)行期間還應(yīng)對(duì)脫硝裝置進(jìn)行性能試驗(yàn)，性能試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)作為環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收的重要內(nèi)容。

9.2.2.3 脫硝裝置性能試驗(yàn)包括：功能試驗(yàn)、技術(shù)性能試驗(yàn)、設(shè)備試驗(yàn)和材料試驗(yàn)。其中，技術(shù)性能試驗(yàn)至少應(yīng)包括以下項(xiàng)目：

(1) 脫硝效率；

(2) 吸收劑利用率和NH₃/NOx比； 脫硝反應(yīng)器出口煙氣 殘氨量

(3) 煙氣排放 系統(tǒng) 溫度與系統(tǒng)壓力降；

(4) 氨氣與空氣混合比例；

(5) 電能消耗；

(6) 催化劑活性與純度；

(7) 脫硝副產(chǎn)物含濕量和氧化率等。

9.2.2.4 脫硝裝置竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收的主要技術(shù)依據(jù)包括：

(1) 項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)審批文件；

(2) 各類(lèi)污染物環(huán)境監(jiān)測(cè)報(bào)告；

(3) 批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)變更文件；

(4) 脫硝性能試驗(yàn)報(bào)告；

(5) 試運(yùn)行期間煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)報(bào)告；

(6) 完整的啟動(dòng)試運(yùn)（驗(yàn)）、試運(yùn)行記錄等。

9.2.2.5 經(jīng)竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收合格后，脫硝裝置方可正式投入使用運(yùn)行。

10.1.1 脫硝裝置的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

10.1.2 未經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)批準(zhǔn)，不得停止運(yùn)行脫硝裝置。由于緊急事故造成脫硝裝置停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)。

10.1.3 脫硝裝置的運(yùn)行應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)：裝置的可用率大于95%，各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放。

10.1.4 脫硝裝置運(yùn)行應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)工況的條件下進(jìn)行，并根據(jù)工藝要求，定期對(duì)各類(lèi)設(shè)備、電氣、自控儀表及建（構(gòu)）筑物進(jìn)行檢查維護(hù)，確保裝置穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。

10.1.5 脫硝裝置不得在超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)荷120%的條件下長(zhǎng)期運(yùn)行。

10.1.6 脫硝裝置在正常運(yùn)行條件下，各項(xiàng)污染物排放應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定和工程設(shè)計(jì)要求。

10.1.7 廠內(nèi)應(yīng)建立建全與脫硝裝置運(yùn)行維護(hù)相關(guān)的各項(xiàng)管理制度，以及運(yùn)行、操作和維護(hù)規(guī)程；建立脫硝裝置、主要設(shè)備運(yùn)行狀況的臺(tái)帳制度。

10.2.1 根據(jù)廠內(nèi)管理模式特點(diǎn)，對(duì)脫硝裝置的運(yùn)行管理既可成為獨(dú)立的脫硝車(chē)間也可納入鍋爐或除灰車(chē)間的管理范疇。

10.2.2 脫硝裝置的運(yùn)行人員宜單獨(dú)配置。當(dāng)廠內(nèi)需要整體管理時(shí)，也可以與機(jī)組合并配置運(yùn)行人員。但廠內(nèi)至少應(yīng)設(shè)置1 名專(zhuān)職的脫硝技術(shù)管理人員。

10.2.3 廠內(nèi)應(yīng)對(duì)脫硝裝置的管理和運(yùn)行人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，使管理和運(yùn)行人員系統(tǒng)掌握脫硝設(shè)備及其它附屬設(shè)施正常運(yùn)行的具體操作和應(yīng)急情況的處理措施。運(yùn)行操作人員，上崗前還應(yīng)進(jìn)行以下內(nèi)容的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)：

(1) 啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)要求的條件；

(2) 處置設(shè)備的正常運(yùn)行，包括設(shè)備的啟動(dòng)和關(guān)閉；

(3) 控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的運(yùn)行和檢查，以及必要時(shí)的糾正操作；

(4) 最佳的運(yùn)行溫度、壓力、脫硝效率的控制和調(diào)節(jié)，以及保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件；

(5) 設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；

(6) 事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理；

(7) 設(shè)備日常和定期維護(hù)；

(8) 設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)記錄，以及其他事件的記錄和報(bào)告。

10.2.4 廠內(nèi)應(yīng)建立脫硝系統(tǒng)運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)和生產(chǎn)活動(dòng)等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：

(1) 系統(tǒng)啟動(dòng)、停止時(shí)間；

(2) 還原劑進(jìn)廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，進(jìn)廠數(shù)量，進(jìn)廠時(shí)間；

(3) 系統(tǒng)運(yùn)行工藝控制參數(shù)記錄，至少應(yīng)包括：氨區(qū)各設(shè)備的壓力、溫度、氨的泄漏值，SCR反應(yīng)器出、入口煙氣溫度、煙氣流量、煙氣壓力、濕度、NOx和氧氣濃度，差壓、出口NH₃濃度等；

(4) 主要設(shè)備的運(yùn)行和維修情況的記錄，包括對(duì)批準(zhǔn)設(shè)置旁路煙道的，旁路檔板門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉時(shí)間的記錄;

(5) 煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、污水排放、脫硝附產(chǎn)物處置情況的記錄；

(6) 生產(chǎn)事故及處置情況的記錄；

(7) 定期檢測(cè)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況的記錄等。

10.2.5 運(yùn)行人員應(yīng)按照廠內(nèi)規(guī)定堅(jiān)持做好交接班制度和巡視制度，特別是對(duì)于液氨卸車(chē)儲(chǔ)存，液氨蒸發(fā)過(guò)程的監(jiān)督與配合，防止和糾正裝卸過(guò)程中產(chǎn)生泄漏對(duì)環(huán)境造成的污染。

10.3.1 脫硝裝置的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中。

10.3.2 廠內(nèi)應(yīng)根據(jù)脫硝裝置技術(shù)負(fù)責(zé)方提供的系統(tǒng)、設(shè)備等資料制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。

10.3.3 維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。

10.3.4 維修人員應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。