4.2.2.4 催化劑模塊必須設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。

4.2.2.5 催化劑層數(shù)一般應(yīng)留有1-2層備用層，初期設(shè)計(jì)脫硝效率 低的取大值，基本安裝層數(shù)應(yīng)當(dāng)由承包商和廠家協(xié)商決定 應(yīng)根據(jù) 催化劑 化學(xué)、機(jī)械 性能衰減 特 及 其價(jià)格趨勢(shì)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較 確定。

4.2.2.6 每一層催化劑一般應(yīng)設(shè)計(jì)有至少一個(gè)可拆卸的催化劑測(cè)試部件，并設(shè)有吹灰設(shè)施和反積灰措施。

4.2.2.7 應(yīng)考慮在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)催化劑的保護(hù)措施。

4.2.3.1 SCR反應(yīng)器的數(shù)量應(yīng)根據(jù)鍋爐容量、反應(yīng)器的容量和脫硝系統(tǒng)可靠性要求等確定。建議300MW機(jī)組（含300MW）以下設(shè)計(jì)一臺(tái)鍋爐配置一臺(tái)反應(yīng)器，300MW機(jī)組以上設(shè)計(jì)一臺(tái)鍋爐配置兩臺(tái)反應(yīng)器。

4.2.3.2 對(duì)于已有鍋爐加裝SCR反應(yīng)器，應(yīng)充分考慮SCR反應(yīng)器對(duì)原有鍋爐空預(yù)器和整體空間布局的影響。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)原有鍋爐空預(yù)器（傳熱元件的高度、材質(zhì)和波型等）、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)進(jìn)行技術(shù)改造。

除特殊情況外，脫硝系統(tǒng)無(wú)須設(shè)置煙氣旁路。

脫硝副產(chǎn)物可能含有SO₃、(NH₄)HSO₄、(NH₄)₂SO₄。

脫硝系統(tǒng)廢水處理方式應(yīng)結(jié)合全廠水務(wù)管理、廠內(nèi)除灰方式及排放條件等綜合因素確定。

脫硝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

脫硝系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備、材料的選擇和配置應(yīng)優(yōu)先考慮脫硝裝置長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性。

4.3.1.1氨儲(chǔ)存和制備供應(yīng)系統(tǒng)各裝置需按乙類液體系統(tǒng)設(shè)置。儲(chǔ)氨罐一組不應(yīng)超過(guò)兩行，氨氣制備系統(tǒng)一般應(yīng)不少于兩套。

4.3.1.2采用液氨作為氨氣來(lái)源時(shí)，應(yīng)該保證氨含量在99.5％以上；設(shè)置儲(chǔ)氨罐時(shí)，應(yīng)布置在裝置（車間）區(qū)邊緣的一側(cè)，并需在明火或者散發(fā)火花地點(diǎn)的側(cè)風(fēng)或上風(fēng)向，其裝卸站應(yīng)靠近道路（或鐵路）。

4.3.1.3 氨氣制備裝置(液氨蒸發(fā)器)的出力應(yīng)按設(shè)計(jì)工況下氨氣消耗量的100％～120％選擇，且不小于100%校核工況下的氨氣消耗量。氨氣與氮氧化物的比例不宜過(guò)大，以免氨氣和硫化物產(chǎn)生副反應(yīng)。

4.3.1.4 儲(chǔ)氨罐容量宜不小于設(shè)計(jì)工況下5天的氨氣消耗量。

4.3.1.5 儲(chǔ)氨以及氨制備裝置的容量應(yīng)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》以及《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全審查辦法》。根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》的規(guī)定，氨的使用量若超過(guò)40噸，則為重大危險(xiǎn)源。一般情況下，2×600MW機(jī)組氨法SCR的氨儲(chǔ)存量可在200噸的范圍內(nèi)。

4.3.1.6 氨儲(chǔ)存和制備供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有控制NH₃二次污染的措施。

4.3.1.7 氨儲(chǔ)存設(shè)備及運(yùn)輸用閥門及管道須按相關(guān)壓力容器及危險(xiǎn)物輸送設(shè)管道計(jì)規(guī)范選用。閥門的通流直徑宜與管道一致。 所有 與有可能與氨接觸的管道、管件、閥門、儀表等 部件 應(yīng) 嚴(yán)格 禁銅 。

4.3.1.8 各氨儲(chǔ)存設(shè)備及運(yùn)輸管道上應(yīng)有排空和氮?dú)廨斎牍苈?，作為清理設(shè)施。

4.3.1 .9 氨系統(tǒng)區(qū)域 和所有可能產(chǎn)生氨泄露 區(qū)域上部設(shè)置的頂棚 或類似結(jié)構(gòu)不應(yīng) 有 可能造成氨聚集的 封閉的上凸區(qū) 。

4.3.2.1 脫硝反應(yīng)器供氨系統(tǒng)應(yīng)能夠根據(jù)煙氣流量、 NOx 濃度調(diào)整供氨量，其設(shè)計(jì)出力應(yīng)滿足鍋爐最大煙氣流量及氨噴 NOx 濃度時(shí)的 需 氨量 。 格柵，氨/空氣混合氣體一般以順流方式噴入煙氣。

(1) 氨 / 空氣混合氣體一般以分區(qū)方式 通過(guò)噴氨格柵 噴入煙氣 ， 每個(gè)區(qū)域 系統(tǒng) 應(yīng) 具有均勻穩(wěn)定的流量特性并 具有獨(dú)立的流量控制 和測(cè)量手段 ， 允許均一的定量給料；

(2) 當(dāng)煙氣流量過(guò)大及煙溫過(guò)高時(shí)，要求進(jìn)行修整。

4.3.2.2 噴氨格柵應(yīng)有防止被固體灰份堵塞的措施。

4.3.2.3 噴氨格柵應(yīng)有防腐措施。

4.3.2.4 噴氨格柵上應(yīng)設(shè)置 擾 導(dǎo)流裝置， 促進(jìn) 將氨/空氣混合氣和煙氣充分混合， 擾 且導(dǎo)流裝置應(yīng)具有一定的耐磨性。

4.3.2.5 反應(yīng)器外應(yīng)設(shè)置供檢修維護(hù)的平臺(tái)和扶梯，平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載不應(yīng)小4000 N/m²，平臺(tái)寬度不小于1.2 m，塔內(nèi)不應(yīng)設(shè)置固定式的檢修平臺(tái)。

4.3.2.6 反應(yīng)器內(nèi)各部件均考慮檢修維護(hù)措施，頂部應(yīng)有屋脊性支撐結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮不小于500 N/m²的檢修荷載。

4.3.2.8 反應(yīng)器宜采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)煙氣流動(dòng)和防磨、防腐技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

人孔、檢查孔、測(cè)量孔要求

催化劑安裝更換起吊設(shè)施

保溫油漆要求

熱膨脹

防積灰?及灰載

4.3.3.1 脫硝吹灰器宜裝設(shè)在催化劑層上側(cè)易堵灰處。

4.3.3.2 脫硝吹灰器及參數(shù)應(yīng)按下列要求考慮：

(1) 反應(yīng)器的脫硝催化劑除塵宜選用聲波吹灰器。

(2) 一個(gè)SCR反應(yīng)器用多臺(tái)吹灰器合用時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求確定數(shù)量。

(3) 吹灰器的性能應(yīng)保證能去除催化劑上積存的粉塵。

4.3.3.3 SCR反應(yīng)器的入口和出口的管路系統(tǒng)均應(yīng)采取防腐、防磨、防堵塞、防沾污等措施，與脫硝后的煙氣接觸的殼體也應(yīng)采取必要的防腐措施。

4.3.3.4 經(jīng)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書審批，批準(zhǔn)設(shè)置旁路煙道時(shí)，脫硝裝置 旁路及 進(jìn)、出口 擋板 應(yīng)有良好的操作和密封性能。

4.3.3.5 防腐煙道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足相應(yīng)的防腐要求，并保證煙道的振動(dòng)和變形在允許范圍內(nèi)，避免造成防腐層脫落。

4.3.4.1氨氣稀釋槽將清理或事故或停機(jī)狀態(tài)下儲(chǔ)氨設(shè)備中的液氨和氨氣排放至此，用水稀釋后后排入廢水處理系統(tǒng)。

4.3.4.2 廢水排放處理系統(tǒng)可以單獨(dú)設(shè)置，也可排入廠內(nèi)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

4.3.4.3 廢水的處理措施及工藝選擇，應(yīng)符合項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書審批意見(jiàn)的要求。

4.3.4.4 廢水中的懸浮物和氯離子可采用中和、化學(xué)沉淀、混凝、離子交換等工藝去除。

4.3.4.5 廢水處理系統(tǒng)應(yīng)采取防腐措施，適應(yīng)處理介質(zhì)的特殊要求。

4.3.4.6 處理后的廢水，可按照全廠廢水管理的統(tǒng)一規(guī)劃進(jìn)行回用或排放，處理后排放的廢水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到GB8978 和建廠所在地區(qū)的地方排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.1.1.1 脫硝裝置低壓廠用電電壓等級(jí)應(yīng)與廠內(nèi)主體工程一致。

5.1.1.2 脫硝裝置廠用電系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式應(yīng)與廠內(nèi)主體工程一致。

5.1.1.3 脫硝工作電源的引接：脫硝低壓工作電源應(yīng)單設(shè)脫硝低壓工作變壓器供電。

5.1.1.4 每臺(tái)鍋爐宜設(shè)一段脫硝低壓母線。

5.1.1.5 除滿足上述要求外，其余均應(yīng)符合DL/T5153 中的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2.1 新建鍋爐同期建設(shè)煙氣脫硝裝置時(shí)，脫硝裝置直流負(fù)荷宜由機(jī)組直流系統(tǒng)供電。當(dāng)脫硝裝置布置離主廠房較遠(yuǎn)時(shí)，也可設(shè)置脫硝直流系統(tǒng)。

5.1.2.2 脫硝裝置為預(yù)留時(shí)，機(jī)組直流系統(tǒng)不考慮脫硝負(fù)荷。

5.1.2.3 已建鍋爐加裝煙氣脫硝裝置時(shí)，宜裝設(shè)脫硝直流系統(tǒng)向脫硝裝置直流負(fù)荷供電。

5.1.2.4 直流系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合DL/T 5120 的規(guī)定。

5.1.3.1 200MW 及以上機(jī)組配套的脫硝裝置宜設(shè)單獨(dú)的交流保安母線段。當(dāng)主廠房交流保安電源的容量足夠時(shí)，脫硝交流保安母線段宜由主廠房交流保安電源供電，否則可由單獨(dú)設(shè)置的能快速啟動(dòng)的柴油發(fā)電機(jī)供電。其他要求應(yīng)符合DL/T 5153中的有關(guān)規(guī)定。

5.1.3.2 新建鍋爐同期建設(shè)煙氣脫硝裝置時(shí)，脫硝裝置交流不停電負(fù)荷宜由機(jī)組UPS系統(tǒng)供電。當(dāng)脫硝裝置布置離主廠房較遠(yuǎn)時(shí)，也可單獨(dú)設(shè)置UPS。

5.1.3.3 脫硝裝置為預(yù)留時(shí)，機(jī)組UPS 系統(tǒng)不考慮向脫硝負(fù)荷供電。

5.1.3.4 已建鍋爐加裝煙氣脫硝裝置時(shí)，宜單獨(dú)設(shè)置UPS向脫硝裝置不停電負(fù)荷供電。

5.1.3.5 UPS宜采用靜態(tài)逆變裝置。其它要求應(yīng)符合DL/T5136中的有關(guān)規(guī)定。

5.1.4.1 脫硝電氣系統(tǒng)宜在脫硝控制室控制，并納入分散控制系統(tǒng)。

5.1.4.2 脫硝電氣系統(tǒng)控制水平應(yīng)與工藝專業(yè)協(xié)調(diào)一致，宜納入分散控制系統(tǒng)控制，也可采用強(qiáng)電控制。

5.1.4.3 其它二次線要求應(yīng)符合DL/T 5136和DL/T5153的規(guī)定。

5.2.1.1 脫硝裝置應(yīng)采用集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)脫硝裝置啟動(dòng)，正常運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整，停機(jī)和事故處理。

5.2.1.2 脫硝裝置宜采用分散控制系統(tǒng)（DCS），其功能包括數(shù)據(jù)采集和處理（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）及聯(lián)鎖保護(hù)、脫硝廠用電源系統(tǒng)監(jiān)控等。

5.2.1.3 脫硝裝置在啟、停、運(yùn)行及事故處理情況下均應(yīng)不影響機(jī)組正常運(yùn)行。

控制室的設(shè)置，一般宜兩臺(tái)爐設(shè)置一個(gè)脫硝集中控制室，也可采用四臺(tái)爐設(shè)置一個(gè)脫硝集中控制室。條件具備時(shí)，可以將脫硝裝置的控制納入機(jī)組單元控制室。已建鍋爐增設(shè)的脫硝裝宜設(shè)備獨(dú)立控制室。

5.2.3.1 脫硝裝置應(yīng)有完善的熱工模擬量控制、順序控制、聯(lián)鎖、保護(hù)、報(bào)警功能。各項(xiàng)功能應(yīng)盡可能在DCS 系統(tǒng)中統(tǒng)一實(shí)現(xiàn)。

5.2.3.2 保護(hù)系統(tǒng)指令應(yīng)具有最高優(yōu)先級(jí)；事件記錄功能應(yīng)能進(jìn)行保護(hù)動(dòng)作原因分析。

5.2.3.3 重要熱工測(cè)量項(xiàng)目?jī)x表應(yīng)雙重或三重化冗余設(shè)置。

5.2.3.4 脫硝島可設(shè)必要的工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

5.2.3.5 脫硝裝置控制系統(tǒng)可根據(jù)全廠整體控制方案，與機(jī)組控制系統(tǒng)或全廠輔控系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮。

5.3.1.1 一般規(guī)定

(1) 脫硝島建筑設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程、功能要求、自然條件、建筑材料和建筑技術(shù)等因素，結(jié)合工藝設(shè)計(jì)，合理組織平面布置和空間組合，注意建筑群體的效果及與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)。

(2) 脫硝島的建（構(gòu)）筑物的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50229 及國(guó)家其他有關(guān)防火標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

(3) 脫硝島的建筑物室內(nèi)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GBJ87 的規(guī)定。

(4) 脫硝島的建筑設(shè)計(jì)除執(zhí)行本規(guī)定外，應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3.1.2 采光和自然通風(fēng)

(1) 脫硝島的建筑物宜優(yōu)先考慮天然采光，建筑物室內(nèi)天然采光照度應(yīng)符合GB50033的要求。

(2) 一般建筑物宜采用自然通風(fēng)，墻上和樓層上的通風(fēng)孔應(yīng)合理布置，避免氣流短路和倒流，并應(yīng)減少氣流死角。

5.3.1.3 室內(nèi)外裝修

(1) 建筑物的室內(nèi)外墻面應(yīng)根據(jù)使用和外觀需要進(jìn)行適當(dāng)處理，地面和樓面材料除工藝要求外，宜采用耐磨、易清潔的材料。

(2) 脫硝建筑物各車間室內(nèi)裝修標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按DL/T5029 中同類性質(zhì)的車間裝修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.3.2.1 燃煤鍋爐脫硝工程土建結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.3.2.2 屋面、樓（地）面在生產(chǎn)使用、檢修、施工安裝時(shí)，由設(shè)備、管道、材料堆放、運(yùn)輸工具等重物引起的荷載，以及所有設(shè)備、管道支架作用于土建結(jié)構(gòu)上的荷載，均應(yīng)由工藝設(shè)計(jì)專業(yè)提供。其樓（屋）面活荷載的標(biāo)準(zhǔn)值及其組合值、頻遇值和準(zhǔn)永久值系數(shù)應(yīng)按表5-1 的規(guī)定采用。

?

?

5.3.2.3 作用在結(jié)構(gòu)上的設(shè)備荷載和管道荷載（包括設(shè)備及管道的自重，設(shè)備、管道及容器中的填充物重，應(yīng)按活荷載考慮。其荷載組合值、頻遇值和準(zhǔn)永久值系數(shù)均取1.0。其荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.3。

5.3.2.4 脫硝建、構(gòu)筑物抗震設(shè)防類別按丙類考慮，地震作用和抗震措施均應(yīng)符合本地區(qū)抗震設(shè)防烈度的要求。

5.3.2.5 計(jì)算地震作用時(shí)，建、構(gòu)筑物的重力荷載代表值應(yīng)取恒載標(biāo)準(zhǔn)值和各可變荷載組合值之和。各可變荷載的組合值系數(shù)應(yīng)按表5-2 采用。

?

5.4.1.1 脫硝島內(nèi)應(yīng)有采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應(yīng)符合DL/T5035和GB50243 及國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

5.4.1.2 脫硝島應(yīng)有完整的消防給水系統(tǒng)，還應(yīng)按消防對(duì)象的具體情況設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置和專用滅火裝置。脫硝島建（構(gòu)）物及各工藝系統(tǒng)消防設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50229及GBJ16等規(guī)范的要求。

5.4.2.1 脫硝島區(qū)域建筑物的采暖應(yīng)與其他建筑物一致。當(dāng)廠區(qū)設(shè)有集中采暖系統(tǒng)時(shí)，采暖熱源宜由廠區(qū)采暖系統(tǒng)提供。

5.4.2.2 脫硝島區(qū)域建筑物的采暖應(yīng)選用不易積塵的散熱器供暖，當(dāng)散熱器布置上有困難時(shí)，可設(shè)置暖風(fēng)機(jī)。

5.4.2.3 脫硝島內(nèi)控制室和電子設(shè)備間應(yīng)設(shè)置空氣調(diào)節(jié)裝置。室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求確定。

5.4.2.4 在寒冷地區(qū)，通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)、排風(fēng)口宜考慮防寒措施。

5.4.2.5 通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口宜設(shè)在清潔干燥處，電纜夾層不應(yīng)作為通風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)地點(diǎn)。在風(fēng)沙較大地區(qū)，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)考慮防風(fēng)沙措施。在粉塵較大地區(qū)，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)考慮防塵措施。

5.4.3.1 脫硝島消防水源宜由廠內(nèi)主消防管網(wǎng)供給。消防水系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)覆蓋所有室外、室內(nèi)建構(gòu)筑物和相關(guān)設(shè)備。

5.4.3.2 室內(nèi)消防栓的布置，應(yīng)保證有兩支水槍的充實(shí)水柱同時(shí)到達(dá)室內(nèi)任何部位。脫硝島建筑物室內(nèi)消火栓的間距不應(yīng)超過(guò)50m。

5.4.3.3 室外消火栓應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置，并宜靠近路口，在建筑物外不應(yīng)大于120m，室外消火栓的保護(hù)半徑不應(yīng)大于150m，若廠內(nèi)主消防系統(tǒng)在脫硝島附近設(shè)有室外消火栓，可考慮利用其保護(hù)范圍，相應(yīng)減少脫硝島室外消火栓的數(shù)量。

5.4.3.4 在脫硝島區(qū)域內(nèi)，主要包括電子設(shè)備間、控制室、水噴霧系統(tǒng)、電纜夾層、電力設(shè)備附近等處按照GBJ140 規(guī)定配置一定數(shù)量的移動(dòng)式滅火器。

5.5.1.1 實(shí)時(shí)監(jiān)視、調(diào)整脫硝運(yùn)行參數(shù)，確保脫硝裝置正常運(yùn)行。