設備是企業(yè)賴以生存、發(fā)展的物質(zhì)技術基礎，設備使用的好壞直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展，而設備管理是企業(yè)管理最重要管理之一，俗話說：要想善其事，必先利其器。
　　要想利其器，只有通過加強設備維修管理，使其充分發(fā)揮效能，不斷改善設備技術狀態(tài)，延長使用壽命，為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟效益。那么，應如何對設備進行維護管理，以下對此做簡單介紹。
　　
　　一、TPM在設備維護管理中的作用

　　1、全面生產(chǎn)維護概念、目的
　　建立對設備整個壽命周期的生產(chǎn)維護
　　涉及所有部門的活動
　　全員參與
　　小組自主活動
　　其目的是提高設備綜合效率。
　　
　　2、全面生產(chǎn)維護的特點和作用
　　特點是：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。
　　全效益是追求經(jīng)濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源。
　　全系統(tǒng)是建立對設備一生管理的全系統(tǒng)，維修方式系統(tǒng)化。
　　全員參與是包括操作人員和小組活動，強調(diào)操作人員自主維護。
　　作用：
　?、贉p少設備故障損失，提高可預知運行時間
　?、谘娱L設備使用壽命
　　③減少生產(chǎn)轉換時間，提高生產(chǎn)柔性
　?、軠p少設備引起的質(zhì)量問題
　　
　　3、六大損失
　　
　　設備故障損失：由于設備突然發(fā)生故障造成的停機損失。
　　換模與調(diào)整損失：由于換模和調(diào)整工作造成的停機損失。
　　空運轉與暫停損失：由于一時的小毛病所造成的設備停機或空轉狀態(tài)。
　　減速損失：由于設備的設計速度與實際速度之間的差異而造成的損失。
　　加工過程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。
　　開工損失：從開始生產(chǎn)到進入穩(wěn)定生產(chǎn)之間所發(fā)生的減產(chǎn)損失。
　　
　　二、提高設備維護的主要活動
　　1、實施TPM的階段與步驟
　?。?）、可行性研究（提供工廠或業(yè)務系統(tǒng)實際需要的信息。確定實際情況與理想情況的差距）
　　1、找出設備問題
　　2、問題按輕重緩急排序
　　3、確定目前業(yè)績-實際產(chǎn)出、效率、人員、維護
　　4、擬定初步改進目標
　　5、擬定成本估計的投資回報（ROI）
　　6、確定實施計劃