相互接觸會引起爆炸的兩類物質(zhì)不能混合存放；遇酸、堿有可能發(fā)生分解爆炸的物質(zhì)應(yīng)防止與酸堿接觸對機(jī)械作用較為敏感的物質(zhì)要輕拿輕放。

　　根據(jù)物質(zhì)的沸點、飽和蒸汽壓，確定適宜的容器而壓強(qiáng)度、貯存溫度及保溫降溫措施。

　　對于不穩(wěn)定物質(zhì)，在貯存中應(yīng)添加穩(wěn)定劑。例如，含有水分的氰化氫長期貯存時會引起聚合，而聚會熱又會使蒸汽壓上升導(dǎo)致爆炸。故通常加太濃度為0.01％～0、05％的硫酸等酸性物質(zhì)做穩(wěn)定劑。丙烯睛在貯存中易發(fā)生聚合，為此必須添加穩(wěn)定劑對苯二酚。某些液體如乙醚，受到陽光作用時能生成過氧化物，必須存放在金屬桶內(nèi)或暗色的玻璃瓶內(nèi)。

　　流體具有流動性，因此要考慮到容器破裂后液體流散的問題。

　　3江藝參數(shù)的安全控制

　　工業(yè)生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓.和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。對可能發(fā)生反應(yīng)失控的場會尤為重要。

　　（l）溫度控制

　　不同的化學(xué)反應(yīng)均有其最適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但對于保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的、溫度過高、可能引起劇烈反應(yīng)而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反應(yīng)物分解著火。溫模過低，有時會使反應(yīng)停滯，而一旦反應(yīng)恢復(fù)正常時，則往往會由于未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸。

　　（2）壓力控制

　　壓力升高常常導(dǎo)致一些爆炸事故發(fā)生。壓力升高時常伴隨著溫度升高，它可能是一些異常反應(yīng)和故障的征兆，因此在控制適當(dāng)壓力的同時要及時分析造成壓力波動的原因，盡早地排除引起壓力升高或降低的故障，消除事故隱患。

　　壓力的升高除了系統(tǒng)內(nèi)在的因素外，還常常由與之相連的工藝管線、維修用管線等的竄氣造成，應(yīng)注意采取嚴(yán)格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。

　　為了避免設(shè)備超壓，安全裝置是必不可少的，并應(yīng)加強(qiáng)檢查與管理，保證配備的安全裝置動作可靠。

　?。?）投料控制

　　①投料速度

　　對于放熱反應(yīng)過程，加料速度不能超過設(shè)備的承受能力，否則會使溫度急劇升高并可能引發(fā)一些副反應(yīng)。加料速度突然減小，使溫度降低，反應(yīng)不完全，再度升溫后會使反應(yīng)加劇，造成超溫超壓；或者會因加料速度過小，造成物料堵塞并引發(fā)爆炸事故。

　　②物料配比

　　反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制。為此，要準(zhǔn)確地分析、計量反應(yīng)物的濃度、含量及流量等。對連續(xù)化程度較高的、危險性較大的生產(chǎn)，在剛開車時要特別注意物料配比。

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　　按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出于對安全的考慮。例如氯化氫合成時就應(yīng)先通入氫氣再通入氯氣；三氯化磷生產(chǎn)中先加磷后加氯，否則可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作而使加料順序顛倒，可將進(jìn)料閥門互相聯(lián)鎖。

　　④原料純度

　　有許多化學(xué)反應(yīng)，往往由于反應(yīng)物料中的雜質(zhì)而造成副反應(yīng)，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。因此，生產(chǎn)原料及中間產(chǎn)品等均應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗制度，保證原料的純度。

　　反應(yīng)原料氣中的有害成分，或許在開始并無影響，但在物料環(huán)過程中，可能造成積聚，以致造成事故。

　?。?）防止炮、冒、滴、漏

　　生產(chǎn)過程中物料的跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致易燃易爆物

　　料擴(kuò)散到空間，從而引起火災(zāi)爆炸。設(shè)備內(nèi)部的泄漏（如由閥門密封不良引起）會造成超壓、反應(yīng)失控等，也會引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。因此要注意防止設(shè)備內(nèi)外的跑、冒、滴、漏。

　　閥門內(nèi)漏、誤操作是造成設(shè)備內(nèi)漏的主要原因，除了加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心、提高操作水平之外，還可設(shè)置兩個串連的閥門以提高其密封的可靠性。

　　設(shè)備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門、攪拌及機(jī)泵等動密封處的泄漏以及因操作不當(dāng)、反應(yīng)失控等原因引起的槽滿溢料、沖料等。

　　為了防止誤操作，對各種物料管線要涂以不同的顏色以便區(qū)別，采用帶有開關(guān)標(biāo)志的閥門，對重要閥門采取掛牌、加鎖等措施。

　　此外在工藝、設(shè)備方面也要采取相應(yīng)的對策。

　?。?）緊急情況停車處理

　　當(dāng)突然發(fā)生停電、停水、停汽時，裝置需要緊急停車。在自動化程度不夠高的情況下，緊急停車處理主要靠現(xiàn)場操作人員，因此要求操作人員沉著、冷靜，正確判斷和排除故障。要進(jìn)行事故演習(xí)，提高應(yīng)付突發(fā)事故的本領(lǐng)。要預(yù)先制定突然停電、停水、停汽時的應(yīng)急處理方案。

　　4）系統(tǒng)密閉與清代

　?。?）系統(tǒng)密閉

　　為了防止易燃?xì)怏w、液體和可燃粉塵自裝置中外泄與空氣形成爆炸性混合物，應(yīng)該使設(shè)備密閉。對于在負(fù)壓下操作的裝置，為了避免空氣吸入，同樣需要密閉化作業(yè)。為了保證良好的密閉性能，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)盡量減少法蘭連接，盡量縮短管道長度，危險物料的輸送管道應(yīng)采用無縫鋼管。在負(fù)壓操作的系統(tǒng)中，當(dāng)打開閥門或進(jìn)行其他操作時，要防止外界空氣進(jìn)人系統(tǒng)而形成爆炸性混合物，在打開閥門之前，采用情性氣體保護(hù)的方法，可以避免形成爆炸性混合物。

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　　可燃?xì)怏w或粉塵發(fā)生爆炸的三個必要條件是：可燃物質(zhì)、氧氣和火源。從理論上講，上述三個條件中只要缺少一個，就不可能發(fā)生爆炸。用情性氣體取代空氣中的氧，從而達(dá)到防止爆炸的目的，這個過程稱之為精化。

　　實際生產(chǎn)中，上述措施往往聯(lián)合使用。惰性氣體的種類有氮氣、二氧化碳和鹵代烴等。不同種類惰性氣體抑制爆炸的能力不同。試驗表明，對可燃粉塵未說，不同惰性氣體的影響不明確。工業(yè)實踐證明，用氮氣作為保護(hù)氣體是十分可靠的。

　　通人情性氣體時，必須注意要使裝置里的氣體充分混合均勻。在生產(chǎn)過程中要對惰性氣體的流量、壓力或氧氣濃度進(jìn)行檢測。

　　5）通風(fēng)

　　實際上，易燃易爆物料的泄漏往往是難以避免的，因此，通風(fēng)便是防止燃燒爆炸混合物形成的重要措施之一。通風(fēng)時，如空氣中含有易燃易爆氣體，則不應(yīng)循環(huán)使用。在有可燃?xì)怏w的廠房內(nèi)，排風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨立分開的通風(fēng)機(jī)室。排放可燃?xì)怏w和粉塵時，應(yīng)避免排風(fēng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)產(chǎn)生火花。通風(fēng)管道不應(yīng)穿過防火墻等防火分隔物，以免發(fā)生火災(zāi)時，火勢順管道通過防火分隔物而蔓延。

　　3.3.3防塵

　　1.國家有關(guān)防塵的規(guī)定

　　凡有粉塵作業(yè)的企業(yè)、事業(yè)單位應(yīng)采取綜合防塵措施和無塵或低塵的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，使作業(yè)場所的粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　塵肺病診斷標(biāo)準(zhǔn)由衛(wèi)生行政部門制定，粉塵濃度衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)由衛(wèi)生行政部門會同勞動等有關(guān)部門聯(lián)合制定。

　　防塵設(shè)施的鑒定和定型制度，由安全管理部門會同衛(wèi)生? 行政部門制定。

　　任何企業(yè)、事業(yè)單位除特殊情況外，未經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)，不得停止運(yùn)行或者拆除防塵設(shè)施。

　　防塵經(jīng)費(fèi)應(yīng)當(dāng)納入基本建設(shè)和技術(shù)改造經(jīng)費(fèi)計劃，專款專用，不得挪用。

　　嚴(yán)禁任何企業(yè)、事業(yè)單位將粉塵作業(yè)轉(zhuǎn)嫁、外包或以聯(lián)營的形式給沒有防塵設(shè)施的鄉(xiāng)鎮(zhèn)、街道企業(yè)或個體工商戶。

　　中小學(xué)校各類校辦的實習(xí)工廠或車間，禁止從事有粉塵的作業(yè)。

　　職工使用的防止粉塵危害的防護(hù)用品，必須符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。