2.體積完整性方法
　　傳統(tǒng)的方法是儲罐灌滿油后，暫停發(fā)油作業(yè)，應(yīng)用5～10個熱敏電阻測量罐內(nèi)油料溫度的分布，同時測量油罐液位的變化，通過檢測罐內(nèi)介質(zhì)體積的變化實(shí)現(xiàn)檢漏。
　　通過測量油罐內(nèi)原油體積總量（或質(zhì)量）的變化，或在油罐收發(fā)作業(yè)時比較實(shí)際進(jìn)出量的差值來檢測泄漏情況。目前，一般由計(jì)算機(jī)自動完成油罐液位的掃描監(jiān)測。收發(fā)油時，可每3min檢測一次；靜止時可每20min檢測一次。如果靜止時兩次液位差值超過10mm，就報(bào)警。
　　在油罐質(zhì)量或體積法泄漏檢測期間，應(yīng)該將進(jìn)出罐的管線與罐隔離，通常為2～3天，并且只分析晚上的數(shù)據(jù)。

　　液位檢測技術(shù)
　　通過檢測油罐液位，可以掌握生產(chǎn)動態(tài)，準(zhǔn)確計(jì)算庫存，調(diào)控指揮生產(chǎn)，避免出現(xiàn)冒頂、抽空等事故。以泄漏檢測為目的，需要高精度。油罐液位、油水界面的檢測方法，直到今天還靠“人工上罐檢尺”，油位使用量油尺，水位的檢測則采用試水膏，涂抹在量尺上，一旦遇水即變色。
　　近年來，油罐液位、油水界面的自動檢測技術(shù)得到迅速發(fā)展，人們研制出了各種各樣的檢測技術(shù)與產(chǎn)品，一系列的技術(shù)被應(yīng)用到液位測量上來。目前，在大量程液位計(jì)中,用于泄漏檢測的液位儀表可達(dá)到1mm精度的有伺服型浮子液位計(jì)、磁致伸縮式液位計(jì)和雷達(dá)液位計(jì)。
　　油罐液位自動檢測方法根據(jù)測量方式的不同可分為接觸式和非接觸式兩種類型。接觸式是指測量使用的傳感器直接與油罐內(nèi)介質(zhì)接觸。非接觸式液位計(jì)的測量手段是依靠微波、超聲波、激光等的傳播反射特性。

　　接觸式檢測
　　1.浮子鋼帶式
　　這是目前使用最多的一種儀表。它由浮筒、鋼帶、編碼機(jī)構(gòu)等組成，浮筒隨著油罐液面上下浮動，編碼機(jī)構(gòu)把浮筒所處位置轉(zhuǎn)換成電信號、或者光信號，傳送到值班室。使用光編碼方式的，就是光導(dǎo)電子液位儀。這類儀表的主要缺點(diǎn)是機(jī)械摩擦影響計(jì)量精度，精度一般在±3mm。

　　2.伺服式液位計(jì)
　　伺服式液位計(jì)因其使用了1臺伺服電機(jī)而得名。伺服馬達(dá)的使用消除了機(jī)械摩擦引起的誤差，不存在滑輪、齒輪的摩擦力，提高了靈敏度和復(fù)現(xiàn)性，精度達(dá)到±1mm，可以用作計(jì)量。幾乎沒有傳動部件，可靠性很高，故障率比較低。它的工作原理是：當(dāng)浮子所在的液位發(fā)生變化時，浮子所受的浮力也發(fā)生變化，該變化被力敏元件測出后，驅(qū)動可逆馬達(dá)，放松或者收緊吊浮子的鋼絲，使力重新達(dá)到平衡。也有的將浮子換為電磁波諧振或放射性原油含水傳感器，跟蹤整個液面高度內(nèi)剖面原油含水的變化。

　　3.磁致伸縮液位計(jì)
　　磁致伸縮液位計(jì)是將磁致伸縮線性位移傳感器引用來測量液位的，能同時測量液位和界面。被譽(yù)為油罐計(jì)量最有效的測量方法，精度高（±0.5mm）、可靠性高，但價格較高。磁致伸縮傳感元件由一根測桿和套在測桿上可滑動的浮子組成，兩個不同比重的浮子（浮子內(nèi)也有一組永久磁鐵），分別浮在液面和油水界面，測桿由保護(hù)外管、波導(dǎo)管及銅導(dǎo)線組成，它可靠耐用，耐高溫高壓，不受介質(zhì)密度影響和壓力變化影響

　　4..靜壓質(zhì)量法
　　這是上世紀(jì)70年代問世的一種靜壓法儲罐計(jì)量系統(tǒng)，它與傳統(tǒng)儲罐計(jì)量系統(tǒng)的本質(zhì)區(qū)別在于直接測量儲罐介質(zhì)的質(zhì)量，而不是液位。該系統(tǒng)能廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)是智能、高精度壓力變送器的精度、穩(wěn)定性和性能價格比的穩(wěn)步提高。將測得的靜壓力乘以油罐的橫截面積，就直接得到了質(zhì)量值，不需要液位、密度和溫度的測量。如果要想知道液位的話，就再由油品的密度計(jì)算出液位高度。

　　非接觸式檢測
　　雷達(dá)
　　其技術(shù)原理類似軍事上用的雷達(dá)，就是從油罐頂部向下發(fā)射電磁波，靠檢測反射波得到液位高度。