一.在線檢漏方法分類
　　在線檢漏方法可以分成兩類：一類是罐內(nèi)介質(zhì)的檢測，如盤庫、人工檢尺、油罐完整性測試、自動計(jì)量，聲發(fā)射等；另一類是罐外環(huán)境檢測，如土壤檢測、蒸汽檢測、地下水檢測、間隙檢測等。罐內(nèi)檢測方法靈敏度有限，且不能給出泄漏位置和泄漏物的分布；罐外檢測方法更是一個挑戰(zhàn)性的任務(wù)，在罐底及其周圍埋設(shè)化學(xué)品傳感器是昂貴的，甚至需要數(shù)百個傳感器才能確?？煽刻綔y。

　　1.聲發(fā)射檢漏
　　聲發(fā)射檢漏不用清罐，在罐壁臨時對稱地安裝一些聲波傳感器，由計(jì)算機(jī)將發(fā)聲點(diǎn)直觀地顯示出來，能檢出的最小泄漏孔為2.5mm。

　　2.油罐完整性測試
　　通過一支麥克風(fēng)來聽取罐壁上的聲音，此時，油罐被抽至1psi的真空度下，油罐液面以上部分會出現(xiàn)明顯的“嘶嘶”聲，液面以下則出現(xiàn)“起泡”聲。

　　二.在線檢漏方法
　　以前，唯一的檢漏方法就是靠盤庫，發(fā)現(xiàn)庫存量減少表明泄漏發(fā)生后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確定油罐是否確實(shí)發(fā)生了泄漏。直到80年代以來，嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)使得檢漏測技術(shù)得到爆炸性的發(fā)展，在當(dāng)時5年中開發(fā)的技術(shù)比過去50年都多。一系列的油罐自動測量技術(shù)得到研究與發(fā)展，通常是首先測量液位，然后計(jì)算得到體積。
　　目前，油罐的滲漏檢測方法根據(jù)傳感器在油罐內(nèi)外位置的不同而分成兩種：一是罐內(nèi)檢漏法，典型的就是油罐內(nèi)體積或質(zhì)量完整性檢測系統(tǒng)；二是罐外檢漏方法，如罐區(qū)設(shè)置的觀察井，采用油品檢測元件監(jiān)測環(huán)境中變化。油罐內(nèi)體積或質(zhì)量完整性檢測系統(tǒng)都有缺陷，前者由于油罐的尺寸太大及測量的精度有限，要發(fā)現(xiàn)微小的滲漏是相當(dāng)困難的，也不能定位；后者只有當(dāng)石油滲到探頭處才能發(fā)現(xiàn)，難以找出滲漏源。

　　（1）罐內(nèi)檢漏法
　　1.質(zhì)量完整性方法
　　質(zhì)量完整性方法是通過檢測裝在罐底的壓力數(shù)據(jù)計(jì)算罐內(nèi)介質(zhì)重量而實(shí)現(xiàn)的。對于圓柱狀的油罐來說，其質(zhì)量近似等于罐底面積乘以底部壓力。由于油罐底面積是恒定的，質(zhì)量的任何變化都會引起罐底壓力數(shù)據(jù)的變化。因此，通過測量罐底壓力就能檢測油罐泄漏。如果質(zhì)量持續(xù)減少，則表明發(fā)生了泄漏。質(zhì)量完整性檢漏方法已被證明能夠發(fā)現(xiàn)5gph的泄漏，是最準(zhǔn)確的檢漏方法。

　　罐底壓力的采集
　　一種方法是在罐外往管底吹氣（氮?dú)猓?，將氮?dú)鈴墓揄敶瓜鹿艿赖焦薜祝捎?jì)算機(jī)采集壓力傳感器測定惰性氣體背壓，同時測量空氣作為參考壓力。這種方法能夠檢測小于0.025mm（0.001inch）的液位變化。也可在罐底部開孔安裝一臺ROSEMOUNT3001C(3051P)高精度的智能壓力變送器，將罐頂壓力引至罐底壓力變送器負(fù)壓接口，測出總的壓差，從而獲得較高精度的儲液質(zhì)量。
　　另一種方法就是檢測實(shí)際液位。因?yàn)橐后w的體積會熱脹冷縮，所以使用液位法時必須補(bǔ)償熱脹冷縮而引起的體積變化，這就給精確計(jì)量帶來了難度。溫度補(bǔ)償?shù)碾y度在于油罐內(nèi)隨高度變化溫度并不一樣。解決的方法是在罐內(nèi)的不同高度上裝設(shè)多支溫度傳感器以獲得平均溫度。