二、施工質(zhì)量不良引起火災(zāi)

　?。?）管內(nèi)雜物引起二次燃燒。有幾個(gè)電廠供油管道基建施工時(shí)或批量更換供油管路時(shí)沒有采取有效的防雜物、鐵屑、焊渣掉入管內(nèi)的措施，工程完工后又未進(jìn)行認(rèn)真的吹掃，即把油燃燒器裝上投入運(yùn)行。致使油燃燒器長時(shí)間霧化不良，造成尾部二次燃燒。我們建議供油管道施工應(yīng)制訂專門的安全技術(shù)措施，管子內(nèi)壁要光潔，防止雜物落入，施工完畢后要多次進(jìn)行大蒸汽流量吹掃，油槍應(yīng)在爐外進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)霧化良好，再裝入鍋爐備用。

　　（2）閥門漏油引起火災(zāi)。有一個(gè)電廠由于爐前燃油閥門漏泄，油漏至煤粉燃燒器熱風(fēng)箱上，并滲入保溫層引起著火，把一個(gè)角的燃燒控制設(shè)備全部燒壞。我們認(rèn)為燃油系統(tǒng)的閥門應(yīng)列入大小修計(jì)劃進(jìn)行檢修，確保開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

　　（3）關(guān)于燃油管道及焊口的檢驗(yàn)問題。國內(nèi)有個(gè)電廠曾發(fā)生因供油管道裂紋引起嚴(yán)重火災(zāi)事故。據(jù)了解在所查評的電廠中對燃油管道、焊口一般都沒有做無損探傷檢驗(yàn)。我們認(rèn)為燃油管路的漏地容易引發(fā)大的事故，而且投產(chǎn)后，要處理管道漏泄，都要停止系統(tǒng)運(yùn)行，進(jìn)行吹掃，許多地方還要提出動(dòng)火申請，因此對油管道施工應(yīng)給予特別重視。新建油管道要對管材逐根進(jìn)行檢查檢驗(yàn)，由高壓合格焊工施焊，對每個(gè)焊口進(jìn)行無損探傷，并進(jìn)行1.25倍工作壓力的超壓試驗(yàn)。

　　對已經(jīng)建成的電廠，油管道都處在保溫層內(nèi)，有些又處在高空，全面檢驗(yàn)有一定難度。我們建議在鍋爐房內(nèi)接近熱體的油管道要補(bǔ)做檢驗(yàn)、檢查，確保管道無裂紋、重皮等缺陷，焊縫質(zhì)量良好；熱體要有良好的保溫抹面層或鋁皮，防止漏油滲入保溫層內(nèi)。建議油系統(tǒng)每運(yùn)行5~6年或批量更換油管道及閥門時(shí)進(jìn)行工作壓力1.25倍的水壓試驗(yàn)。

　　三、伴熱系統(tǒng)管理問題

　?。?）伴熱使停用重油管道超壓。有一個(gè)4X300MW火電廠，其重油供油工作壓力6.0MPa。有一天發(fā)現(xiàn)鍋爐爐前壓力表爆破，重油噴出。據(jù)查：該重油管路停止運(yùn)行后，泵出口問及爐前截止間關(guān)閉，實(shí)際上已成為密閉管路，但其伴熱系統(tǒng)并沒有相應(yīng)停止供汽，仍在不斷加熱，致使管內(nèi)重油嚴(yán)重超壓，檢查其他沒有爆破的壓力表，表針已指到最大值（頂表），油壓超過10MPa。為避免此類事故再度發(fā)生，建議重油系統(tǒng)停用時(shí)應(yīng)相應(yīng)關(guān)閉伴熱系統(tǒng)，必要時(shí)可以在重油供油管上裝壓力報(bào)警裝置。

　　（2）有一個(gè)電廠燃油系統(tǒng)已運(yùn)行20多年，油庫區(qū)及廠外重油管道的伴熱管僅在1999年一年內(nèi)就因漏泄處理了100多處。原因是內(nèi)壁汽水沖刷，外壁風(fēng)雨浸蝕，致使彎頭及直管管壁減薄漏泄。建議拆除保溫層，批量更換以消除隱患。同時(shí)也對油管進(jìn)行檢查，測量壁厚，若有必要一并換管處理。