人監(jiān)護(hù)下，工作人員正?；顒臃秶蛶щ娫O(shè)備的安全距離不得小于：
２０～３５千伏?。埃睹?br /> １０千伏以下?。埃常得?br /> ６．３．３　在電氣設(shè)備上工作必須執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》第３４條規(guī)定，即完成保證工作人員安全的組織措施有：
６．３．３．１　工作票制度；
６．３．３．２　工作許可制度；
６．３．３．３　工作監(jiān)護(hù)制度；
６．３．３．４　工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。
６．３．４　在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備或線路上工作，必須完成保證工作人員安全的技術(shù)措施有：
６．３．４．１　停電。
檢修設(shè)備或線路停電，必須把各方面的電源全部切斷（任何運(yùn)用中的星形接線設(shè)備的中心點(diǎn)，必須視為帶電設(shè)備），禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備或線路上工作。必須拉開刀閘并鎖住，使各方面都有一個明顯斷開點(diǎn)，與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器、電壓互感器必須從高、低壓兩側(cè)斷開，防止向停電檢修設(shè)備反送電。
６．３．４．２　驗(yàn)電。
必須使用電壓等級合適而且合格的驗(yàn)電器，驗(yàn)電前先戴好絕緣手套，先在有電的設(shè)備上進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)驗(yàn)電器良好后，再在已停電檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗(yàn)電。
６．３．４．３　裝設(shè)接地線。
當(dāng)驗(yàn)明確已無電后，立即將檢修的設(shè)備或線路的各相進(jìn)行短路并接地，對可能送電至停電檢修設(shè)備或線路的各個方面和可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。
裝設(shè)接地線應(yīng)戴絕緣手套，由兩人進(jìn)行，裝接地線必須先裝接地端，后裝導(dǎo)體端，要求接觸良好，拆卸接地線順序與裝時順序相反。
接地線制作必須符合規(guī)定要求，編好后，放置固定支架上，裝拆使用接地線應(yīng)做好記錄，在交接班時要書面交待清楚，嚴(yán)防帶接地線合閘關(guān)電。
６．３．４．４　懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。
在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的開關(guān)和刀閘的操作把手上均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。
在工作地點(diǎn)兩旁和帶電設(shè)備間隔裝設(shè)的遮欄上以及禁止通行的過道上懸掛“止步，高壓危險！”的標(biāo)示牌。
其他根據(jù)工作地點(diǎn)和工作需要可分別懸掛“在此工作！”、“從此上下！”、“禁止攀登、高壓危險”等標(biāo)示牌。
６．３．５　高壓電氣設(shè)備或線路的一切檢修工作，必須是有組織地由專職電工進(jìn)行，其他人員應(yīng)在專職電工的監(jiān)護(hù)和指揮下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁亂動。
６．３．６　登桿或登高作業(yè)前應(yīng)先檢查桿根部是否牢固，登高工具和腳扣、升降板、安全帶、梯子等是否牢靠。作業(yè)時必須使用安全帶，安全帶應(yīng)系在電桿及牢固的構(gòu)件上，嚴(yán)防滑脫。使用梯子要有專人扶持或綁牢。
６．３．７　在桿、塔上工作的人員，應(yīng)防止物件掉落，使用的工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，不得亂仍。桿、塔下工作人員應(yīng)戴安全帽，并防止行人通過和逗留。
６．３．８　檢修工作結(jié)束后，工作人員應(yīng)清掃現(xiàn)場，清點(diǎn)工具。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)工作人數(shù)，檢查現(xiàn)場有無遺留物件，確認(rèn)工作結(jié)束，通知值班驗(yàn)收，做好工作票終結(jié)手續(xù)。
６．３．９　值班人員在外觀檢查合格后，通知工作人員撤離現(xiàn)場，拆去與裝設(shè)時數(shù)目相同的接地線、臨時遮欄和標(biāo)示牌等，并確認(rèn)是否已符合送電條件。
６．３．１０　在接到恢復(fù)送電命令后，值班人員應(yīng)填寫送電倒閘操作票，送電操作順序與停電操作順序相反。
６．４　在低壓電氣設(shè)備或線路上工作
６．４．１　在低壓電氣設(shè)備或線路上工作，力求在停電情況下進(jìn)行。若因生產(chǎn)需要不能停電工作時，必須經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，在做好保證工作人員安全的組織措施和技術(shù)措施后進(jìn)行。
６．４．２　帶電工作應(yīng)采取防止相間短路和單相對地短路的隔離措施。工作人員必須戴安全帽、穿長袖衣褲、戴絕緣手套，選好工作位置，站在干燥的絕緣物上，在專人監(jiān)護(hù)下，使用帶絕緣柄的工具進(jìn)行工作。身體部位不準(zhǔn)與周圍接地體接觸，嚴(yán)防人身接通二根導(dǎo)線。
６．４．３　在計(jì)劃檢修期間的停電或部分停電工作，必須事前辦理工作票等手續(xù)；平時也允許根據(jù)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人的口頭命令或電話命令的內(nèi)容進(jìn)行，但必須將工作項(xiàng)目、安全措施、注意事項(xiàng)、工作負(fù)責(zé)人和工作人員等情況記入工作日記中備查。
６．４．４　檢修電機(jī)和電器設(shè)備時，必須斷開電源刀閘，用專用把手取下熔斷器，并在電源側(cè)刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。工作前必須驗(yàn)電或根據(jù)需要采取其他安全措施，如電容器回路必須先將電容器逐個對地放電等。
６．４．５　在禁火區(qū)使用噴燈或電焊工作時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的動火制度。進(jìn)入有毒易爆場所工作，應(yīng)取得當(dāng)班調(diào)度或所在車間負(fù)責(zé)人的許可，工作時應(yīng)配備合適的防護(hù)用具。
６．４．６　檢修工作結(jié)束后，應(yīng)清掃現(xiàn)場、清點(diǎn)工具和材料，有否遺留在設(shè)備上，檢查絕緣電阻是否達(dá)到規(guī)定值。恢復(fù)送電時，應(yīng)戴護(hù)目眼鏡和絕緣手套。
６．５　接地保護(hù)
６．５．１　接地（保護(hù)接地、工作接地、重復(fù)接地）是防雷擊、防靜電、防電氣設(shè)備殼體意外帶電，而造成各種事故的基本安全措施之一，必須認(rèn)真做好。
６．５．２　除防雷過電壓接地保護(hù)和防靜電接地保護(hù)外，對于中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)中的如下裝置與設(shè)備必須予以接地或接零保護(hù)：
６．５．２．１　變壓器、電機(jī)、電器、攜帶式或移動式用電器具等的底座或外殼。
６．５．２．２　電力設(shè)備的傳動裝置、開關(guān)柜（箱、板）、配電屏、控制柜、保護(hù)屏等金屬框架。
６．５．２．３　電纜接線盒、終端盒的外殼和電纜的外皮、穿線的鋼管等。
６．５．２．４　屋內(nèi)外配電裝置的金屬框架、鋼筋混凝土的構(gòu)架以及靠近帶電部位的金屬圍欄和金屬門等。
６．５．３　除獨(dú)立避雷針單獨(dú)設(shè)接地體外，其余不同用途、不同電壓的電氣設(shè)備可使用一個總接地體。對于大接地短路系統(tǒng)的電氣設(shè)備，其接地電阻應(yīng)小于０．５歐姆。
對于低壓電氣設(shè)備，接地裝置的接地電阻應(yīng)小于４歐姆。
對于獨(dú)立式避雷針，接地裝置的接地電阻值應(yīng)小于１０歐姆。
６．５．４　生產(chǎn)區(qū)域室內(nèi)外均應(yīng)裝設(shè)接地裝置，也盡可能利用金屬構(gòu)架、管道（內(nèi)有可燃或爆炸性介質(zhì)的金屬管道除外）、穿線的鋼管作為接地極，但它們的接地電阻測定，必須小于規(guī)定值。
６．５．５　電氣設(shè)備的每一個接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，嚴(yán)禁在一個接地線上串接幾個需要接地的部分。
６．５．６　固定式電氣裝置的接地線，一般采用鋼質(zhì)的；低壓電氣設(shè)備的接地線，可采有銅錢；攜帶式接地線，采用裸銅絞線，其截面積應(yīng)符合載流量，短路時能自動切除故障段和熱穩(wěn)定的要求，一般應(yīng)小于相線截面積的１／３或１／２。
６．６　供用電設(shè)備
６．６．１．　供用電設(shè)備和線路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計(jì)規(guī)程和施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。生產(chǎn)中應(yīng)按大、中、小修計(jì)劃和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢修和測試，使設(shè)備和線路經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
６．６．２　主變壓器和各車間變壓器的安全運(yùn)行要點(diǎn)，可參照（８２）水電電生字第２４號《變壓器運(yùn)行規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
６．６．３　高壓電動機(jī)和同步電動機(jī)的啟動，崗位操作工應(yīng)口頭或用規(guī)定的聲光信號與當(dāng)班電工進(jìn)行聯(lián)系，在機(jī)械盤車、工藝聯(lián)鎖、電氣保護(hù)、勵磁輸出和滅磁環(huán)節(jié)正常情況下，按各自的操作步驟，相互配合，完成整個啟動過程，嚴(yán)禁任何一方未經(jīng)聯(lián)系單獨(dú)啟動電機(jī)。
６．６．４　合成塔、粗甲醇塔、甲烷化塔電加熱器安裝后，必須加壓試漏，對地絕緣電阻應(yīng)大于０．２兆歐。平時通電升溫前應(yīng)測定絕緣電阻值變化情況，如下降至不合格數(shù)值時，允許通小電流烘烤至合格后正式運(yùn)行；若電阻值過低，則應(yīng)分析，找出原因，禁止盲目送電。
６．６．５　靜電除焦器和除塵器的電氣部位，應(yīng)視為高壓電氣設(shè)備，要做好隔離安全措施，在塔梯上應(yīng)懸掛“禁止攀登、高壓危險”的標(biāo)示牌。
６．６．６　非固定用電設(shè)備和線路，由于使用環(huán)境條件差，容易造成人身觸電事故，因此必須根據(jù)它們的使用情況，積極采取必要的安全措施，做好事故預(yù)防工作。
６．６．６．１　可移動電氣設(shè)備如電焊機(jī)、潛水泵、移動風(fēng)扇、金屬切割機(jī)等需移動時，必須斷開電源刀閘，取下保險，拔下電源插頭。
６．６．６．２　可移動電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)經(jīng)過全面檢查，其中包括測定設(shè)備的絕緣電阻值，應(yīng)大于０．５兆歐，金屬外殼必須可靠地接地保護(hù)。
６．６．６．３　行燈應(yīng)采用３６伏以下的安全電壓；在潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)的塔罐容器內(nèi)工作，必須采用１２伏的安全電壓。安全電壓應(yīng)由雙線圈隔離變壓器供給，不準(zhǔn)用自耦變壓器或串聯(lián)電阻降壓供電。
６．６．６．４　移動設(shè)備和手持電動工具的行線，單相者采用三芯、三相者采用四芯重型橡套軟電纜，特別注意地線與零線、地線與相線不要接錯，使它們的外殼得以良好的接地。
６．６．６．５　手持式電動工具必須安裝觸電保護(hù)器。
６．６．６．６　臨時用電線路供電容量較小時，可用重型橡套軟電纜，應(yīng)架空或沿墻邊等敷設(shè)，若穿過通道時，電纜外應(yīng)套金屬保護(hù)管。容量較大時，可用塑料護(hù)套線，必須架空敷設(shè)，離地面高度大于２．５米。使用中的臨時線路，應(yīng)有專人管理，登記在冊，工作結(jié)束后應(yīng)及時斷電并拆除。
６．６．６．７　臨時線路與電源側(cè)連接處，應(yīng)設(shè)有開關(guān)、插座或熔斷器等控制和保護(hù)裝置，并盡量靠近用電設(shè)備，便于及時切斷；若裝于室外，應(yīng)有防雨的箱子保護(hù)，防止潮濕而引起事故。
７．　化學(xué)分析
７．１　一般要求
７．１．１　從事獨(dú)立化學(xué)分析的人員，必須經(jīng)過考核合格持有操作證，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
７．１．２　分析人員必須熟悉本崗位及其周圍環(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護(hù)用具、消防器材等存放處，一旦發(fā)生事故，及時關(guān)閉閥門，采取措施，避免事故擴(kuò)大。
７．１．３　要嚴(yán)格遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器開關(guān)，有故障應(yīng)通知電工修理。
７．１．４　有刺激性、易燃和有毒氣體的分析，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。
７．１．５　劇毒品要嚴(yán)格按雙人雙鎖保管，使用時要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
７．１．６　使用劇毒、腐蝕性、刺激性物品時，必須戴橡膠手套、眼鏡等防護(hù)用具。
７．１．７　未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，禁止進(jìn)行分析規(guī)程或試驗(yàn)方案以外的任何項(xiàng)目的分析試驗(yàn)。
７．１．８　分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好習(xí)慣，禁止用分析器皿作食具。
７．１．９　分析室內(nèi)應(yīng)備有急救藥品。
７．１．１０　離開分析室，要仔細(xì)檢查電源是否切斷，水、氣閥門是否關(guān)嚴(yán)。
７．２　　分析試劑的貯存和使用
７．２．１　各種分析試劑、藥品均要貼有字跡清楚、醒目的標(biāo)簽，注明名稱、濃度、配制時間、有效期及配制、復(fù)核人姓名。
７．２．２　禁止用手直接接觸化學(xué)藥品。拿取藥品，必須用干凈的取樣勺，多取的藥品不能放回瓶中。
７．２．３　溶解和稀釋濃酸、濃堿、濃試劑溶液等，必須在優(yōu)質(zhì)耐熱玻璃器皿中緩慢進(jìn)行，嚴(yán)防沸騰濺出。稀釋濃酸，必須是將酸加入水中，并不斷攪拌，禁止將水加入濃酸中。
７．２．４　加熱易燃試劑，必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套，絕不能用明火。如果加熱溫度有可能達(dá)到被加熱物質(zhì)的沸點(diǎn)，則必須加入沸石，以防爆沸。
７．２．５　使用易爆炸物品（如苦味酸、雙氧水等），禁止振動、碰撞和摩擦。
７．２．６　開啟盛溴、雙氧水、氨水、硝酸、鹽酸等物質(zhì)的瓶塞時，瓶口不準(zhǔn)對著人體。
７．２．７　禁止氧化劑與可燃物接觸。
７．２．８　當(dāng)酸、堿溶液、化學(xué)試劑灼傷皮膚或?yàn)R入眼睛，應(yīng)立即用大量清潔水沖洗，并速去就醫(yī)。
７．２．９　化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應(yīng)分類存放，不得混在一起。
７．３　取樣　分析
７．３．１　采取有毒、有腐蝕性、有刺激性的樣品，必須戴防毒面具，置換氣體應(yīng)注意排至室外，防止中毒。進(jìn)容器內(nèi)取樣，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
７．３．２　取樣時，人應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè)面。取樣后，應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)。
７．３．３　取液體樣品時，不得將液體濺流到地面上，不慎撒落地面的液體，應(yīng)及時處理干凈。
７．３．４　現(xiàn)場取樣，應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點(diǎn)，并與崗位操作工取得聯(lián)系，取樣必須有代表性。
７．３．５　安全動火分析取樣時間，不得早于動火或入罐作業(yè)前３０分鐘，檢修動火工作中斷半小時，必須重新分析。樣氣要保存到動火結(jié)束為止。
７．３．６　要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測定周期，認(rèn)真搞好分析工作，并對分析結(jié)果負(fù)責(zé)。
７．３．７　玻璃儀器在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，有裂縫或損壞的不可使用，燃燒瓶或爆炸瓶，必須設(shè)有金屬保護(hù)網(wǎng)。
７．３．８　切割玻璃管（棒）時，應(yīng)戴手套，以防刺傷，玻璃端部必須燒圓。
７．３．９　用移液管吸取有毒樣品時，不得用嘴吸取，必須用吸球操作。
７．３．１０　禁止用口嘗或用鼻嗅方法鑒別物質(zhì)。
７．３．１１　易發(fā)生爆炸危險操作，應(yīng)采取安全隔離措施。
７．３．１２　氣瓶不得放在化驗(yàn)室內(nèi)，室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽措施；禁止對氣瓶敲擊、碰撞、火烤；瓶內(nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有余壓。
７．３．１３　安全動火分析，判定氣體濃度合格的標(biāo)準(zhǔn)：
７．３．１３．１　使用測爆儀，被測氣體或蒸汽的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的２０％（體積比）。
７．３．１３．２　采用其它分析手段，對于爆炸下限大于或等于１０％的可燃?xì)怏w，其濃度應(yīng)小于１％；對于爆炸下限大于或等于４％的可燃?xì)怏w，其濃度小于０．５％。對于爆炸下限小于４％的可燃?xì)怏w，其濃度小于０．２％。
７．３．１４　兩種或兩種以上的混合氣體，其動火分析，以爆炸下限最低的可燃?xì)怏w為標(biāo)準(zhǔn)。
７．３．１５　進(jìn)入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)，還應(yīng)分析有毒有害氣體含量，不得超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度，氧含量（具體指標(biāo)根據(jù)不同情況確定）１８～２２％為合格。
８．　液氨貯運(yùn)、灌裝
８．１　一般要求
８．１．１　液氨灌裝站的選址、設(shè)計(jì)、施工、安裝應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。
８．１．２　新購置的液氨貯罐、槽車和鋼瓶，應(yīng)有質(zhì)量合格證及有關(guān)資料，并接受當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的檢驗(yàn)，辦理貯罐、鋼瓶使用登記手續(xù)和領(lǐng)取槽車號牌、行駛證后，方可使用。
８．１．３　對用戶的液氨鋼瓶，必須一瓶一卡登記建檔。
８．１．４　對液氨灌裝、貯運(yùn)、使用、整瓶及有關(guān)人員的要求：
８．１．４．１　符合本規(guī)程“２．３”的要求。
８．１．４．２　嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)危險物品安全管理?xiàng)l例》及其實(shí)施細(xì)則、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油汽車槽車安全管理規(guī)定》的有關(guān)條款。
８．１．４．３　應(yīng)充分了解槽車的性能、安全操作方法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理和液氨介質(zhì)的特性。
８．１．４．４　應(yīng)熟練掌握本崗位一般事故處理和防護(hù)用具、消防器材的使用方法。
８．１．５　各種安全裝置和附件必須齊全、靈敏、可靠，各種漆色和標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確無損。
８．１．６　槽車靜電接地裝置良好。罐區(qū)電氣設(shè)備符合防火防爆要求。
８．１．７　充裝、貯存、使用液氨的場所，應(yīng)配備必要的搶修器材、防護(hù)器具和足夠的消防器材。
８．１．８　不準(zhǔn)用移動式槽罐運(yùn)輸液氨。
８．２　特殊要求
８．２．１　貯罐與槽車
８．２．１．１　新安裝或檢修后首次使用的貯罐與槽車，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q至罐內(nèi)氣體氧含量小于２％；或抽真空，真空度不低于０．０８６ＭＰａ后，方可灌氨。
８．２．１．２　汽車槽車充裝新用膠管，必須是有合格證的耐壓膠管。膠管和進(jìn)料管接頭處必須有倒牙，并裝有緊箍鐵板，必須用螺栓把接頭緊固。
８．２．１．３　槽車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量（過磅），并有充裝者、復(fù)驗(yàn)者、押運(yùn)員的簽名。
８．２．１．４　槽車的允裝量，不得超過設(shè)計(jì)的最大充裝量（充裝系數(shù)０．５２噸／米３），嚴(yán)禁超裝。
８．２．１．５　充裝過程中，槽車內(nèi)的液氨或氣氨不得向大氣排放。
８．２．１．６　裝卸現(xiàn)場、槽車附近嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴(yán)禁將槽車作為貯罐、氣化器使用。
８．２．１．７　嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體。
８．２．１．８　槽車的裝運(yùn)應(yīng)符合以下安全要求：
８．２．１．８．１　駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)懂防毒知識，會使用防毒面具和消防器材。
８．２．１．８．２　停放時要遠(yuǎn)離熱源，防止陽光曝曬。禁止在城鎮(zhèn)和人口稠密區(qū)停留。
８．２．１．８．３　禁止與其它易燃、可燃物品同車裝運(yùn)。
８．２．１．９　押運(yùn)人員應(yīng)攜帶必要的搶修工具，途中發(fā)生泄漏應(yīng)積極予以處理；在裝卸作業(yè)時，不得離開現(xiàn)場。司機(jī)不得隨意啟動車輛。
８．２．１．１０　槽車貯罐必須保持０．０５ＭＰａ以上的余壓。
８．２．１．１１　槽車貯罐的檢修，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程“防火防爆，防塵防毒”中的有關(guān)要求。
８．２．２　液氨鋼瓶
８．２．２．１　灌裝前，必須對鋼瓶逐只進(jìn)行嚴(yán)格的整理和檢查。無制造許可證單位制造的鋼瓶或未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的鋼瓶不準(zhǔn)充裝。
８．２．２．２　有下列情形之一的鋼瓶，嚴(yán)禁充裝：
８．２．２．２．１　鋼瓶標(biāo)記、顏色標(biāo)記不合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的；
８．２．２．２．２　鋼瓶裝過其它物質(zhì)的；
８．２．２．２．３　鋼瓶內(nèi)無剩余壓力的；
８．２．２．２．４　安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
８．２．２．２．５　超過檢驗(yàn)期限的；
８．２．２．２．６　經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷的（如角閥、堵頭連接絲扣破損、裂紋、斑痕深度超標(biāo)等）。
８．２．２．３　鋼瓶充裝應(yīng)逐瓶用磅秤稱重，充裝后必須認(rèn)真復(fù)秤和填寫充裝復(fù)秤記錄。嚴(yán)禁過量充裝（充裝量不得超過０．５３千克／升），充裝過量的鋼瓶不準(zhǔn)出廠。嚴(yán)禁用容積計(jì)量。
８．２．２