查水壓、油壓是否正常，確保靈活可靠。
３．３．３．１０　采用微機控制造氣制氣時，應(yīng)注意：油泵出口壓力控制在３．５～４．５ＭＰａ，油缸油液位控制在３／４處。在操作崗位應(yīng)設(shè)油壓、油位低限報警。
３．３．３．１１　維護電磁閥時，要檢查接線頭是否緊固，打掃衛(wèi)生嚴(yán)禁用濕毛巾，避免有水造成電磁閥短路。
３．３．３．１２　突然斷電時，應(yīng)將運行按鈕釋放，送電時再行啟動。
３．３．３．１３　停車時應(yīng)關(guān)閉氣（汽）路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥，打開各放空閥，防止氣（汽）漏入系統(tǒng)。
３．３．３．１４　大、中修后開車，必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)；點火前系統(tǒng)應(yīng)負(fù)壓，否則需開蒸汽吸引。
３．３．３．１５　點火前必須置換、吹凈、分析合格，防止?fàn)t內(nèi)爆炸；燃燒爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片，防爆片的位置應(yīng)符合安全要求，并安裝安全網(wǎng)罩。
３．３．３．１６　燃燒爐點火時，人不能正面對著點火孔，應(yīng)站在側(cè)面，以防火焰噴出傷人。
３．３．３．１７　催化劑升溫還原時熄火，當(dāng)溫度降至６００。Ｃ以下時，必須用蒸汽吹掃后，方能重新點火。
３．３．３．１８　廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置，及壓力表、放空閥等。
３．３．３．１９　廢熱鍋爐液位計要定時沖洗，保持清潔明亮，直觀液位真實，穩(wěn)定在１／２～２／３處。
３．３．３．２０　廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水時，應(yīng)停爐處理，嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。
３．３．３．２１　安全閥應(yīng)定期校驗，安全閥不準(zhǔn)安裝根部閥。每班檢驗一次，確保安全閥可靠。
３．３．３．２２　嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力，禁止超壓運行。
３．３．３．２３　氣柜高度不得低于４０％，不得超過９０％，壓縮合成工段應(yīng)裝氣柜高低限報警裝置。
３．４　脫硫
３．４．１　脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護欄桿。
３．４．２　制備脫硫溶液時，要戴防護眼鏡。
３．４．３　要時刻注意羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)出口壓力，防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。
３．４．４　必須保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。
３．４．５　必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。
３．４．６　嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。
３．４．７　必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。
３．４．８　檢修羅茨機、溶液泵時，要配備防護用品，加強通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。
３．４．９　熔硫釜操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運行。
３．４．１０　硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。
３．５　變換
３．５．１　變換爐升溫用電加熱器時，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
３．５．２　升溫還原時發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應(yīng)立即停用電加熱器。緊急停車應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。
３．５．３　變換爐停車后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統(tǒng)隔離。
３．５．４　低變液體硫化罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火，罐內(nèi)要加水保護。用氮氣瓶壓力壓入系統(tǒng)時，罐內(nèi)壓力不得超過０．０５ＭＰａ。作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。
３．５．５　應(yīng)安裝熱水泵跳閘及飽和熱水塔液位高低限報警信號裝置。
３．５．６　停車或正常生產(chǎn)時，必須控制熱水飽和塔液位。
３．５．７　正常生產(chǎn)時，入爐煤氣中氧含量必須在０．５％以下。
３．５．８　嚴(yán)格控制變換氣中ＣＯ含量，使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。
３．５．９　注意循環(huán)水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換，使其達(dá)標(biāo)。
３．５．１０　變換停車檢修時，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。
３．５．１１　變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。
３．６　碳化
３．６．１　倒塔作業(yè)要按操作規(guī)程進(jìn)行，倒塔時必須保持原料氣成份合格，嚴(yán)禁超壓。
３．６．２　嚴(yán)格控制綜合塔（回收清洗塔）液位，氣液分離器必須定時排放，防止帶液至壓縮機發(fā)生液擊事故。
３．６．３　脫碳水洗塔液位要穩(wěn)定，塔后應(yīng)設(shè)水分離器，并裝有自動排水和聲光報警裝置。
３．６．４　禁止在離心機運轉(zhuǎn)時用手或其它工具伸入轉(zhuǎn)鼓接取物件。
３．６．５　禁止使用液氨直接制作氨水。
３．６．６　嚴(yán)格控制原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。
３．６．７　嚴(yán)格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。
３．６．８　凡母液、濃氨水取樣時，應(yīng)戴防護用品；當(dāng)氨水濺入眼內(nèi)或皮膚時，應(yīng)立即用水沖洗，然后去就醫(yī)。
３．６．９　稠厚器、離心機和包裝下料口應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)裝置。
３．６．１０　嚴(yán)禁用鐵器敲擊氨水槽和母液槽。在貯槽區(qū)動火，必須按一類動火辦理“動火許可證”，動火現(xiàn)場周圍必須有防止火星濺落的措施。
３．６．１１　在碳化水箱泄漏時，嚴(yán)禁帶壓堵漏。
３．６．１２　檢修碳化系統(tǒng)設(shè)備時，無論是否動火均應(yīng)置換分析合格，辦理“動火許可證”。并嚴(yán)禁用鐵器敲擊，拆卸螺栓應(yīng)緩慢。
３．７　壓縮
３．７．１　應(yīng)設(shè)置本系統(tǒng)入口壓力低限報警裝置和羅茨機與壓縮機停車聯(lián)鎖裝置。
３．７．２　壓縮機去變換、脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序的工藝管道上，應(yīng)裝止逆閥。
３．７．３　壓縮機各段出口管道上，應(yīng)安裝安全閥并定期校驗，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠房２米。
３．７．４　壓縮機總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開，嚴(yán)禁憋壓。
３．７．５　要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報警等儀表控制裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
３．７．６　嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。盤車器要拉開，禁止使用吊車進(jìn)行盤車。
３．７．７　禁止帶負(fù)荷啟動。
３．７．８　水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。
３．７．９　氣缸水夾套斷水時，禁止立即補加冷卻水，應(yīng)停車自然冷卻后，再進(jìn)行處理。
３．７．１０　嚴(yán)格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標(biāo)規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機運行聯(lián)鎖裝置，嚴(yán)防注油器油管倒氣。
３．７．１１　更換壓縮機氣缸活門，必須確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程中要加強通風(fēng)，不得撞擊，嚴(yán)防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。
３．７．１２　排油水時，嚴(yán)禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺壓縮機同時排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故。
３．７．１３　壓縮機開停機、倒機過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故。
３．７．１４　壓縮機開機或倒機時，要認(rèn)真檢查相關(guān)的各個段間近路閥是否關(guān)嚴(yán)，不能內(nèi)漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。
３．７．１５　壓縮機空氣試壓或試車，必須嚴(yán)格遵照操作規(guī)程進(jìn)行。特別要注意：
３．７．１５．１　與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)庖阎脫Q徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標(biāo)。
３．７．１５．２　空氣試壓的時間不能過長，并嚴(yán)密監(jiān)視控制壓縮比和各段出口溫度。
３．７．１５．３　如采用靜電除焦設(shè)備的，必須設(shè)置半水煤氣氧氣自動分析儀，且與靜電除焦控制柜聯(lián)鎖，一旦氧含量超過０．８％，電路即自動斷開，確保靜電除焦設(shè)備安全運行。
３．７．１６　壓縮機開停機，大幅度加減負(fù)荷，應(yīng)事先與有關(guān)單位（工序）聯(lián)系。
３．８　氣體凈化
３．８．１　脫碳
３．８．１．１　必須保持吸收塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位正常和穩(wěn)定，嚴(yán)防氣體帶液或貧液竄氣。
３．８．１．２　吸收塔后必須設(shè)有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴(yán)防帶液。
３．８．１．３　嚴(yán)格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標(biāo)內(nèi)。
３．８．１．４　碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴(yán)格控制貧液中含水量≤２％，以防止吸收塔及各解吸設(shè)備和管道的腐蝕。
３．８．１．５　必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴(yán)防溶劑泵（或離心泵）抽空。
３．８．１．６　必須加強對溶劑泵（或離心泵）的維護保養(yǎng)，謹(jǐn)防泵軸密封泄漏、空氣內(nèi)漏使脫碳?xì)庵醒鹾可摺?br /> ３．８．１．７　碳酸丙烯脂脫碳，必須加強對變換氣中硫的脫除，確保進(jìn)入吸收塔的變換氣硫含量在允許指標(biāo)內(nèi)，減少系統(tǒng)內(nèi)沉積物的生成，維護碳酸丙烯脂脫碳生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
３．８．１．８　向系統(tǒng)內(nèi)添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時，要戴防護眼鏡，謹(jǐn)防溶劑濺入眼中。
３．８．１．９　碳酸丙烯脂堆放現(xiàn)場及倉庫，嚴(yán)禁明火。
３．８．１．１０　當(dāng)設(shè)備、溶劑管道需要動火時，應(yīng)排盡殘存溶劑，并對檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著火事故發(fā)生。
３．８．２　銅洗
３．８．２．１　制取醋酸銅氨液或?qū)︺~液系統(tǒng)設(shè)備、管道檢修時，必須佩戴防護器具，謹(jǐn)防銅液濺入眼中。當(dāng)銅液或醋酸、氨濺入眼內(nèi)時，應(yīng)立即在現(xiàn)場用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。
３．８．２．２　銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車時高壓氣體倒入銅泵進(jìn)入低壓系統(tǒng)。
３．８．２．３　嚴(yán)格控制精煉氣質(zhì)量（ＣＯ＋ＣＯ２含量）和再生后銅液各組份；銅比在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)，保持銅液純凈，發(fā)現(xiàn)銅液混有油污、沉淀物應(yīng)進(jìn)行過濾處理。
３．８．２．４　向再生系統(tǒng)加氨操作要平穩(wěn)，要經(jīng)常在銅液泵進(jìn)口緩沖器等部位排氣，防止銅泵抽空。
３．８．２．５　控制再生器液位在正常范圍內(nèi)，防止假液位。
３．８．２．６　嚴(yán)格控制銅塔液位和減壓后的銅液壓力，防止液位偏低，造成高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，同時要嚴(yán)防銅塔液位過高，造成銅液帶入合成系統(tǒng)。
３．８．２．７　油分離器排油水時，切忌過猛、過快，防止氫氮氣體的損失和著火。
３．８．２．８　銅塔液位計的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前方。
３．８．２．９　進(jìn)入再生系統(tǒng)地槽時，應(yīng)雙人作業(yè)，戴防毒面具，并有人監(jiān)護。
３．８．２．１０　銅塔檢修熱洗后，應(yīng)放盡熱水，待塔內(nèi)冷卻后才能用空氣吹掃、置換。用空氣做氣密性試驗，必須與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，證明塔內(nèi)無可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內(nèi)燃燒。
３．８．３　“雙甲”（粗甲醇、甲烷化）
３．８．３．１　認(rèn)真執(zhí)行“雙甲”操作規(guī)程，嚴(yán)格按開停車步驟操作。兩塔觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。
３．８．３．２　嚴(yán)格控制進(jìn)口氣體ＣＯ、ＣＯ２含量，穩(wěn)定塔溫，保護觸媒。
３．８．３．３　嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓、超溫，保證出口氣質(zhì)量合格。
３．８．３．４　兩塔卸壓放空速率≤０．４ＭＰａ／分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴(yán)防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。
３．８．３．５　放粗甲醇操作，應(yīng)緩慢均勻，放醇壓力控制在≤０．３５～０．６ＭＰａ內(nèi)，嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。
３．８．３．６　嚴(yán)格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。
３．８．３．７　時刻注意系統(tǒng)壓力，根據(jù)系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。
３．８．３．８　取粗醇樣品要戴好防護眼鏡，嚴(yán)防甲醇濺入眼睛。
３．８．３．９　粗甲醇貯槽液位控制在１／３～３／４處，最大裝量不得超過９０％。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。３．８．３．１０　甲烷化塔升溫，嚴(yán)禁用煤氣、不合格的變換氣。原料升溫，氣體中ＣＯ≤０．４％以下，避免產(chǎn)生羰基鎳。
３．８．３．１１　甲烷化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車檢修時，必須用氮氣置換塔內(nèi)余氣，用氮氣保養(yǎng)觸媒，避免在低溫時遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。
３．８．３．１２　檢修后兩塔大、小蓋，必須用變壓器油試漏，嚴(yán)禁用肥皂水試漏。
３．８．３．１３　觸媒升溫前，必須由電工檢測電加熱器對地絕緣電阻，大于０．２兆歐方可啟動。
３．８．３．１４　升溫時，先開循環(huán)機，后啟動電加熱器，停車操作相反。
３．８．３．１５　還原后的甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在１５０。Ｃ以下燒斷電爐絲需要檢修時，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強檢修現(xiàn)場通風(fēng)，并在周圍３０米處設(shè)圍欄，不許無關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生中毒事故。
３．８．３．１６　應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)機密封、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
３．９　合成　冷凍
３．９．１　合成塔塔頂工作平臺應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、安全護欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器材。
３．９．２　配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在２００。Ｃ以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。
３．９．３　合成觸媒升溫時，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。
３．９．４　嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（＜０．００２ＭＰａ）等措施，確保作業(yè)安全。
３．９．５　塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導(dǎo)電引起短路。
３．９．６　嚴(yán)格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、超壓。
３．９．７　合成塔使用新觸媒，必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。
３．９．８　合成塔卸壓放空，應(yīng)開塔后放空閥。如塔前、塔后同時放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在≤０．４ＭＰａ／分，切忌過猛過快。
３．９．９　油分離器排放油水時，切忌過猛過快，以防Ｈ２、Ｎ２氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。
發(fā)現(xiàn)精煉銅塔帶液，要立即采取措施，嚴(yán)防銅液帶入合成塔。
３．９．１０　應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹(jǐn)防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時，應(yīng)作緊急停車處理。
３．９．１１　進(jìn)合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對合成廢熱鍋爐進(jìn)行定期排污，確保爐水中總固體及Ｃｌ－含量在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)。
３．９．１２　開用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測量對地絕緣電阻，大于０．２兆歐方可啟用。嚴(yán)格遵循先開循環(huán)機后開電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機的操作程序。
３．９．１３　經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過１２０。Ｃ。合成系統(tǒng)停修，若不更換觸媒，停車期間必須安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視觸媒層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時處理并報告。
３．９．１４　要控制合成塔進(jìn)口壓差，一般不超過０．８ＭＰａ，最大不超過１．０ＭＰａ，超過上述規(guī)定，必須及時處理，以防內(nèi)件受損。
３．９．１５　要經(jīng)常檢查循環(huán)機工作內(nèi)件的運轉(zhuǎn)、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。
３．９．１６　必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。
３．９．１７　氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗，確保準(zhǔn)確靈敏。安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴(yán)禁導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。
３．９．１８　要嚴(yán)格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。
３．９．１９　液氨貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)置遮陽棚、噴淋水、排水等設(shè)施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預(yù)防措施。
３．９．２０　液氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積的８５％。
３．９．２１　冰機進(jìn)出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機進(jìn)出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機，發(fā)生液擊事故。
４．　設(shè)備
４．１　一般要求
４．１．１　設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
４．１．２．　建立和健全小氮肥設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度等。
４．１．３　化工機械設(shè)備安裝施工必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅持設(shè)備安裝驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
４．１．４　所有機電設(shè)備的機械傳動裝置的危險部件，如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護裝置。并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。
４．１．５　根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
４．１．６　對設(shè)備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。
４．１．７　嚴(yán)禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。
４．１．８　高壓管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴(yán)重振動和摩擦。
４．１．９　各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。
４．１．１０　各類風(fēng)機、泵的安全技術(shù)管理，遵照本章壓縮機有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。
４．２　壓縮機
４．２．１　壓縮機開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定。
４．２．２　新安裝或大修后的壓縮機的管路和容器必須分段吹掃合格。
４．２．３　各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應(yīng)齊