1. 安全檢查表分析法 (SCL法)
為了系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)工廠、車間、工序或機(jī)器、設(shè)備以及各種操作管理和組織措施中的不安全因素,事先把檢查對象加以剖析,以提問的方式,將檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)或子系統(tǒng)檢查的先后順序,排列編制成表,以便進(jìn)行檢查。這種表就是安全檢查表。實(shí)際上就是事先按照已討論、研究好的檢查內(nèi)容和要求編制的一份問題清單。使用時(shí)按預(yù)先列好的內(nèi)容將實(shí)際情況與檢查條款逐項(xiàng)對照,用劃圈(○)、打叉(×)的辦法,有條不紊地進(jìn)行檢查診斷,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患、初步明確問題,收到好的檢查效果。
安全檢查表可在設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)審查、各種安全檢查和安全教育中使用,亦可用于工廠、車間、班組或機(jī)臺(tái)(崗位) 。
安全檢查表分析法具有全面、系統(tǒng)、完整、直觀、簡單易行、目的明確、應(yīng)用廣泛的特點(diǎn),是預(yù)防、預(yù)測事故的重要手段,也是安全培訓(xùn)、系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)。其格式如表3-4。
表3—4 安全檢查表的格式
序號(hào) | 檢查項(xiàng)目提問 | 回答 | 備注 |
1 2 3 4 …… | 操作人員是否經(jīng)培訓(xùn)考試合格 是否定期檢查 安全防護(hù)裝置性能是否良好 司機(jī)交接班時(shí)是否對制動(dòng)器、吊鉤、鋼繩、安全裝置等 進(jìn)行檢查 …… | ? | ? |
根據(jù)安全檢查表的用途不同,可以分為四類:設(shè)計(jì)審查用安全檢查表、車間用安全檢查表、生產(chǎn)工序或崗位用安全檢查表、專門機(jī)構(gòu)和專門人員用安全檢查表。各表依用途不同而有不同的要求。
2. 預(yù)計(jì)危險(xiǎn)分析法 (PHA法)
預(yù)計(jì)危險(xiǎn)分析,又稱為初步危險(xiǎn)分析、預(yù)備事故分析。這種方法是定性分析、評價(jià)系統(tǒng)內(nèi)危險(xiǎn)因素的危險(xiǎn)程度的方法。它的作用是在一項(xiàng)工程活動(dòng)(包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)) 之前,對系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)性作預(yù)評價(jià),對包括危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件及其后果作宏觀、概略分析。其目的是判別系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn),確定其危險(xiǎn)等級。實(shí)現(xiàn)預(yù)計(jì)危險(xiǎn)分析,可以有效地避免不必要的設(shè)計(jì)變更,用較小的代價(jià)消除或減少系統(tǒng)中的危險(xiǎn)因素,比較經(jīng)濟(jì)地確保系統(tǒng)的安全性。
表3—5是以燃?xì)鉄崴鳛槔M(jìn)行的預(yù)計(jì)危險(xiǎn)分析。
表3—5 燃?xì)鉄崴黝A(yù)計(jì)危險(xiǎn)分析
危險(xiǎn)因素 | 觸發(fā)事件 | 現(xiàn)象 | 導(dǎo)致事故的 原因事件 | 事故情況 | 結(jié)果 | 危險(xiǎn) 等級 | 預(yù)防措施 |
水壓高 | 煤氣連續(xù) 燃燒 | 有氣泡產(chǎn)生 | 安全閥 不動(dòng)作 | 熱水器 爆炸 | 傷亡 損失 | 3 | 裝爆破板、定期檢查安全閥 |
水溫高 | 同上 | 同上 | 同上 | 水過熱 | 燙傷 | 2 | 同上 |
煤氣泄漏 | 火嘴熄滅、煤氣閥未關(guān)閉、煤氣 管等破損 | 充滿煤氣 | 火花 | 爆炸 | 傷亡 損失 | 3 | 火嘴和煤氣閥裝連鎖、經(jīng)常檢查管路等 |
同上 | 同上 | 同上 | 人在室內(nèi) | 煤氣中毒 | 傷亡 | 2 | 同上、氣體監(jiān)測 |
燃燒不 完全 | 排氣口關(guān)閉 | 充滿CO | 同上 | 同上 | 同上 | 2 | CO監(jiān)測、警報(bào)器、通風(fēng) |
火嘴著火 | 火嘴附近 有可燃物 | 火嘴 附近著火 | 火嘴引燃 | 火災(zāi) | 傷亡損失 | 3 | 火嘴附近構(gòu)筑物應(yīng)耐火 |
排氣口 高溫 | 排氣口關(guān)閉 | 排氣口 附近著火 |