??? 2 硫酸生產過程風險分析

??? 2.1 火災爆炸

??? 處置硫磺時存在粉塵爆炸危險，熔硫槽會因蒸汽加熱管的腐蝕泄漏而發(fā)生超壓爆炸，或因水漏人急劇氣化而發(fā)生蒸汽爆炸。硫鐵礦沸騰爐和預熱燃燒爐點火升溫時可能發(fā)生爆炸和噴火，用冷卻水冷卻處理沸騰爐結疤或清灰時會因溫差太大而引發(fā)爆炸，沸騰爐水箱漏水等也可能引發(fā)爆炸。因設備、管道腐蝕或其它故障而致使硫酸泄漏時，硫酸與可燃物接觸會引起燃燒，遇電石、金屬粉末等接觸能發(fā)生爆炸或著火。在硫酸容器的檢修過程中，設備內殘余的濃硫酸會吸收空氣中的水分而稀釋，繼而腐蝕鋼材并放出氫氣，當氫氣濃度達到爆炸極限時會引發(fā)爆炸。這類事故即使在近年也屢有發(fā)生。如果控制不當或發(fā)生設備故障，廢熱鍋爐以及其它壓力容器存在超壓爆炸的危險。

??? 2.2 化學灼傷

??? 化學灼傷是硫酸生產中常見的危險。如果有關設備、管道發(fā)生腐蝕或存在缺陷導致硫酸泄漏，與之接觸會造成化學灼傷。

??? 2.3 中毒

??? 由于生產不正常、工藝控制不當、設備及管道腐蝕及故障等，在焚(焙)燒、凈化、轉化等工序會造成硫化氫、二氧化硫、三氧化硫泄漏，從而引起人員中毒事故。

??? 2.4 高溫灼傷

??? 硫鐵礦焙燒爐在900℃左右運行并有高溫礦渣排出，在清理排渣、處理除塵設備及焙燒爐故障或人工運送熱渣時，均有可能發(fā)生高溫灰渣灼傷事故。焚硫爐操作溫度高達1 000℃左右，廢熱鍋爐、各類換熱器及熔硫槽等溫度也都較高，如果發(fā)生泄漏，都可能造成高溫灼傷事故。

??? 2.5 粉塵危害及觸電

??? 在硫鐵礦破碎、硫磺運輸及更換釩催化劑的過程中，存在粉塵危害；在爐氣凈化過程中，存在高壓觸電危險。

??? 3 安全對策

??? 3.1 嚴格控制工藝指標，確保設備完好

??? 嚴格控制熔硫槽加熱蒸汽壓力、液硫液位及焚硫爐、吸收塔等關鍵部位的工藝指標，是保證安全生產的重要前提，同時應盡量提高工藝的自動控制水平。另外，應確保設備完好，防止熔硫槽加熱蒸汽管及吸收塔等部位的腐蝕，提前做好設備維護，避免跑、冒、滴、漏。

??? 3.2 防火防爆措施

??? a.按照GB 50016---2006《建筑設計防火規(guī)范》等標準的要求，硫酸生產廠房為乙類火災危險，故裝置設計時應符合有關乙類廠房的耐火等級、面積和平面布置、防火間距及安全疏散的要求。

??? b.辦公室、休息室等不應設置在硫酸生產廠房內，當必須與本廠房毗鄰建造時，其耐火等級不應低于二級，并應采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設置獨立的安全出口。
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