6米多遠(yuǎn)的動力站房東側(cè)也被炸毀倒塌，與癸二酸車間廠房東側(cè)相隔18米的新建藥用甘油車間西墻被震裂，玻璃全部被震碎，鋼窗大部分損壞，個別墻體被飛出物擊穿，癸二酸車間因爆炸局部著火?，F(xiàn)場及動力站、藥用甘油車間當(dāng)即死亡5人，另有1人在送往醫(yī)院途中死亡，1人在醫(yī)院搶救中死亡；廠外距離爆炸點西183米處，1老人在路旁休息，被爆炸后飛出的重40公斤的水解釜殘片攔腰擊中身亡。這次事故共死亡8人，重傷4人，輕傷13人，直接經(jīng)濟(jì)損失360000余元。1999年7月28日16時左右，華芝公司甲酸生產(chǎn)裝置因故障全系統(tǒng)停車進(jìn)行檢修，合成反應(yīng)器甲醇噴管壞，需進(jìn)器內(nèi)進(jìn)行維修。7月29日上午8時左右，打開合成反應(yīng)器下部兩個人孔進(jìn)行通風(fēng)，并從上部人孔加水進(jìn)行沖洗。下午17時左右，應(yīng)公司安全處要求打開最上部人孔進(jìn)行通風(fēng)。17時15分左右，安全處有關(guān)人員用可燃?xì)怏w及氧氣測定儀測定可燃?xì)怏w不合格。此后，在17時15分～19時45分左右的一段時間內(nèi)，每隔15分鐘測定一次，19時45分左右經(jīng)測定，氧氣:21%；可燃?xì)怏w爆炸極限百分比為:12%～18%。安全人員認(rèn)為合格，隨后簽發(fā)“進(jìn)罐入塔證”，并注明要佩戴長管呼吸器。20時左右，化建公司2名架子工進(jìn)入器內(nèi)進(jìn)行扎架子作業(yè)，華芝公司2名操作工及化建公司1名臨時工在器外進(jìn)行監(jiān)護(hù)。由于不方便，2名架子工未戴呼吸器。大約13分鐘后，塔內(nèi)傳出求救聲，監(jiān)護(hù)人員及現(xiàn)場6名檢修人員情急之下未戴呼吸器進(jìn)塔救人，先后中毒，有7人勉強爬出。最后華芝公司經(jīng)理及合成工段工段長戴上呼吸器將塔內(nèi)4人救出，立即進(jìn)行現(xiàn)場急救并及時送往醫(yī)院進(jìn)行搶救，此時大約20時40分左右。化建公司1名架子工和1名臨時工經(jīng)搶救無效后死亡，其余人員脫離危險。2005年1月4日上午12時，位于蘭州市西固區(qū)甘肅創(chuàng)源石化工貿(mào)有限公司工人在檢查火車槽罐時，被不明氣體熏倒，致使3人死亡。據(jù)甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)察局介紹，這家公司屬于民營企業(yè)，當(dāng)時作業(yè)時共有包括公司經(jīng)理在內(nèi)的4人被槽罐內(nèi)不明有毒氣體熏倒掉入罐內(nèi)，現(xiàn)場其他作業(yè)人員立即向西固區(qū)消防中隊報警，請求搶險，119接警后立即將4名中毒人員從槽罐內(nèi)救出送往蘭化職工醫(yī)院進(jìn)行搶救，其中3人因搶救無效死亡，1人獲救。在國外的同類企業(yè)中，這類事故也不少。如1984年11月19日5時40分，墨西哥的首都近郊，國家石油公司所屬的一個液化氣供應(yīng)中心站，發(fā)生瓦斯爆炸著火，使五十四個儲罐及設(shè)施全部被摧毀，死亡490人，四千多人受傷，九百多人失蹤，經(jīng)濟(jì)損失巨大。又如1984年12月3日零時五十六分，印度一家農(nóng)藥廠，發(fā)生甲基異氰酸酯毒氣泄漏事件，造成二千五百人死亡，五萬人雙目失明，十萬人終身致殘。1994年11月2日，埃及艾斯龍?zhí)厥惺突貎τ凸迏^(qū)遭雷擊起火，死亡500人。該油罐區(qū)貯石油15000噸，距居民區(qū)200米，但貯罐區(qū)地勢較高，火災(zāi)后，燃燒著的石油順?biāo)飨露汲苫鸷！?ST1:CHSDATE w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="18" Month="10" Year="1998" xmlns:w="#unknown1" xmlns:ST1="#unknown">1998年10月18日，尼日利亞發(fā)生嚴(yán)重的輸油管道泄漏火災(zāi)，造成700人喪生，原因是數(shù)百名村民爭搶流淌出來的石油，此時，摩托車駛過，引起火災(zāi)。

1.2.2.2石化企業(yè)事故發(fā)生的主要原因

石化企業(yè)發(fā)生事故，其原因是多方面的，除自然災(zāi)害外，主要有以下幾種原因：

(1)設(shè)計上的不足。例如廠址選擇不好，平面布置不合理，安全距離不符合要求，生產(chǎn)工藝不成熟等，從而給生產(chǎn)帶來難以克服的先天性的隱患。

(2)設(shè)備上的缺陷。如設(shè)計上考慮不周，材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造安裝質(zhì)量低劣缺乏維護(hù)及更新等。

(3)操作上的錯誤。如違反操作規(guī)程，操作錯誤，不遵守安全規(guī)章制度等。

(4)管理上的漏洞。如規(guī)章制度不健全，隱患不及時消除、治理，人事管理上不足，工人缺乏培訓(xùn)和教育，作業(yè)環(huán)