2、施工材料管理問題
　　施工對(duì)象是壓力管道，特別是不銹鋼管道，要與其他鋼材分類儲(chǔ)存，以防止電偶腐蝕！而這種管道所使用的材質(zhì)各不相同，總是有異種鋼材的焊接工作，所以，就出現(xiàn)了焊接工藝的參數(shù)管理失控。同時(shí)，焊接對(duì)象材料的種類多也就決定了焊材的種類繁多，在焊材的領(lǐng)用和發(fā)放回收工作中缺少管理，使用剩下的焊材不能夠及時(shí)回收分類，導(dǎo)致了焊材混用，標(biāo)準(zhǔn)不清。 在材料的儲(chǔ)存、領(lǐng)取、發(fā)放要全種做好監(jiān)控。
　　3、焊接環(huán)境問題
　　石油化工管道的焊接地點(diǎn)是隨著問題的出現(xiàn)而不同更換的，設(shè)備也需要跟隨轉(zhuǎn)移，在移動(dòng)過程中很容易造成零部件損壞，影響焊接工藝質(zhì)量。同時(shí)，對(duì)于施工環(huán)境的管理也缺乏力度，相應(yīng)的質(zhì)量控制人員不能夠及時(shí)到位，異常天氣下的防護(hù)措施做得也不到位，直接影響了管道的焊接質(zhì)量。
?? 　　六、管道焊接質(zhì)量施工質(zhì)量保證措施
　　1、焊接前的施工準(zhǔn)備及體系審查焊前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件、技術(shù)條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)焊接質(zhì)量的要求, 編制詳細(xì)的焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃; 編制相關(guān)的焊接工程施工方案和焊接工藝規(guī)程(WPS);提供滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物需要的焊接工藝評(píng)定文件。認(rèn)真驗(yàn)收材料,特別是管子、彎頭、法蘭等的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸偏差等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,實(shí)物標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)保書一致。檢查焊接設(shè)備性能及完好狀況,有關(guān)計(jì)量?jī)x表靈敏可靠等。項(xiàng)目質(zhì)保體系建立情況的檢查也是必要的,各責(zé)任人是否到位到崗,其履行職責(zé)的能力, 對(duì)于不能勝任者必須調(diào)整。
　　2、加強(qiáng)焊接操作人員的資質(zhì)審查和入場(chǎng)考試根據(jù)相關(guān)程序進(jìn)行焊接操作人員入場(chǎng)前資質(zhì)審查, 審查施工單位申請(qǐng)入場(chǎng)施焊人員的相關(guān)資質(zhì)證書必須是合格有效的;審查施焊人員資質(zhì)證書是否可以覆蓋本項(xiàng)目的要求; 通過資質(zhì)審核的焊工還必須經(jīng)過入場(chǎng)技能考試, 以檢驗(yàn)該焊工的實(shí)際焊接操作技能是否符合項(xiàng)目要求。實(shí)際上崗工作的焊工一定要根據(jù)合格證書進(jìn)行焊接工作的承接。進(jìn)入施工場(chǎng)地，還要根據(jù)施工項(xiàng)目有針對(duì)性的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，同時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢驗(yàn)監(jiān)督，從事前、事中、事后等多個(gè)方面保證焊接質(zhì)量。焊接是一種先進(jìn)的制造技術(shù)，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、石油化工等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，焊接技術(shù)工人的短缺也成為一個(gè)必然的趨勢(shì)。焊接工人技術(shù)水平的高低將直接影響到壓力管道的焊接質(zhì)量。所以需要培養(yǎng)大量的焊接技術(shù)人員。同時(shí)對(duì)現(xiàn)有焊接工人的需繼續(xù)教育，即結(jié)合項(xiàng)目工程實(shí)際，時(shí)常組織焊工進(jìn)行學(xué)習(xí)。另外，還應(yīng)該建立焊工管理檔案，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，勉勵(lì)和促進(jìn)焊工不斷提高自身的作業(yè)水平。對(duì)那些焊接一次合格率高且穩(wěn)定的焊工，委派其擔(dān)任重要管道或管道中重要工序的焊接任務(wù)，使焊接質(zhì)量得到保證。
　　3、焊接工藝控制
　　施工單位在正式施焊前，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行完善的焊接工藝評(píng)定。各施工單位必須按公司的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接情況，編寫現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝卡；項(xiàng)目部技術(shù)員對(duì)施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底。每一個(gè)施焊的焊工和管工必須各存一份，同時(shí)送交項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員。不同焊接工藝的管線分別編寫。相同焊接工藝的管線可以寫在一張表內(nèi)，必須注明管線號(hào)。有特殊要求的焊接，不但注明管線號(hào)還應(yīng)該注明焊口號(hào)。管工按焊接工藝卡預(yù)制管口，焊工按焊接工藝卡進(jìn)行工序交接確認(rèn)焊口，合格后才能按所給焊接參數(shù)和要求進(jìn)行焊接。焊接質(zhì)量檢查員按焊接工藝卡進(jìn)行檢查，并做好焊接記錄。
　　4、焊接材料控制
　　焊接材料是焊接質(zhì)量保證的基本條件，焊接材料的質(zhì)量和正確使用，直接影響到焊接質(zhì)量和工程成本。因此應(yīng)控制焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放及使用等幾個(gè)環(huán)節(jié)。焊接材料必須要有質(zhì)量證明書，化學(xué)成分及機(jī)械性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件要求，用于高溫高壓及有毒有害介質(zhì)的合金材料還應(yīng)做光譜分析確認(rèn)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格材料嚴(yán)禁入庫(kù)和使用?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立焊材一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)的溫度和濕度應(yīng)進(jìn)行有效控制，符合要求。入庫(kù)的焊接材料應(yīng)該經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)合格，有材料標(biāo)記號(hào)、建帳立卡，按品種、規(guī)格、分區(qū)堆放。焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干并做好焊條烘干記錄。焊條領(lǐng)出后必須立即放入保溫桶，回收再利用的焊條，必須重新烘干，但同一焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。
　　5、焊接環(huán)境控制
　　管道焊接環(huán)境中的溫度應(yīng)該要根據(jù)焊接材料和焊件的需要來保持，以此來確保焊工的技術(shù)不會(huì)受到影響，如果溫度較低，則應(yīng)該在評(píng)定書中提出預(yù)熱的要求。風(fēng)速、濕度等也要進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?。同時(shí)，施工中如果遇到異常天氣，一定要根據(jù)天氣預(yù)報(bào)及時(shí)采取防護(hù)措施，如果防護(hù)措施也無法保證施工環(huán)境，那么最好停止施工。焊接環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。焊接環(huán)境要求要有適宜的環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。當(dāng)電弧焊時(shí)，風(fēng)速≥8m/s；氬弧焊時(shí)，風(fēng)速≥2m/s和相對(duì)濕度＞90%未采取有效措施不得施焊。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　（1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。
　?。?）焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。
　?。?）焊接電弧1m 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不大于90％。
　?。?）當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時(shí)，不得進(jìn)行施焊作業(yè)。
　　6、焊接操作控制
　　管道的焊接施工，要求全部氬弧焊接打底電焊蓋面。但在焊接過程中，焊接施工中容易發(fā)生問題的關(guān)鍵是承插焊口、凸臺(tái)焊口、三通焊口、計(jì)量孔板焊口和管道支吊架焊接、管托焊縫質(zhì)量等。因?yàn)樵谝酝こ坦芫€吹掃、試壓時(shí)就發(fā)生過管托焊縫將管道一側(cè)焊漏，也發(fā)生過承插焊口、凸臺(tái)焊口、三通焊口焊接質(zhì)量不合格，沒有焊接透等現(xiàn)象，所以我們制定了專門的工藝管件施工和焊接主要控制點(diǎn)，并進(jìn)行檢查。所有焊口外觀質(zhì)量必須經(jīng)過焊工自檢、檢查員專檢，外觀合格后才能進(jìn)行無損檢測(cè)。
　　7、焊接檢驗(yàn)控制
　　施工現(xiàn)場(chǎng)焊口外觀檢查合格后按比例進(jìn)行無損檢測(cè)（RT）,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員依據(jù)技術(shù)交底和各種管線無損檢測(cè)比例的要求，根據(jù)焊工焊接數(shù)量及質(zhì)量，執(zhí)行隨機(jī)點(diǎn)口抽透的原則，向第三方檢測(cè)公司委托檢測(cè)。施工單位將要檢驗(yàn)的焊口管線號(hào)、編號(hào)、焊工號(hào)、寫在明顯部位上，探傷人員保證無損檢測(cè)抽透和增透比例準(zhǔn)確，保證管道檢測(cè)合格。
　　結(jié)束語
　　對(duì)于石油化工管道的焊接工藝和質(zhì)量控制來說，其是一個(gè)多細(xì)節(jié)的復(fù)雜過程，首先要確保施工工藝的適應(yīng)性，其次還要采取措施克服施工質(zhì)量的影響因素，提高焊接質(zhì)量。本文簡(jiǎn)要的論述了管道焊接的工藝，管道焊接施工中的質(zhì)量問題；提高焊接質(zhì)量控制的有效方式等幾方面的內(nèi)容，還望對(duì)實(shí)際施工有所裨益。
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