【摘要】：石油化工產(chǎn)業(yè)在我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有著重要的地位，近些年來(lái)對(duì)石油化工產(chǎn)業(yè)的投入也在不斷的提高。焊接質(zhì)量控制是石油化工管道施工中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作。焊接質(zhì)量直接影響著管道的質(zhì)量安全,焊接質(zhì)量涉及多方面因素,需要各方共同努力才能真正做好這一工作。本文介紹了安慶分公司化工部丙烯腈裝置內(nèi)對(duì)丙烯腈裝置貧富水管線、管件更換，著重闡述了石油化工管道在施工過(guò)程中的焊接工藝以及存在的問(wèn)題，提出了有效地控制管道的焊接質(zhì)量措施。
　　【關(guān)鍵詞】：石油化工；管道焊接；工藝與質(zhì)量；管理措施?
　　引言
　　隨著石油天然氣市場(chǎng)前景的明朗以及化工品的需用量增加, 許多石油化工公司和儲(chǔ)運(yùn)公司紛紛設(shè)立石油化工廠及石化存儲(chǔ)基地。石油化工管道如今大都為高溫高壓、易燃、易爆、有毒有害等介質(zhì)的管道,并且管道的焊接工程量大,焊口眾多,如果焊接質(zhì)量控制不好,很容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題,因此焊接質(zhì)量控制至關(guān)重要。施工方必須在安裝過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家、地方及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范, 通過(guò)建立健全完善的質(zhì)量管理體系,堅(jiān)持實(shí)行嚴(yán)格的全過(guò)程質(zhì)量控制,抓好主要的控制環(huán)節(jié), 為管道焊接質(zhì)量的管理提供充分的保障。本次工程將丙烯腈裝置貧富水管線、管件更換，其特點(diǎn)是裝置區(qū)內(nèi)可燃性物資較多的狀態(tài)下施工，防爆要求高，施工作業(yè)面跨度長(zhǎng)，動(dòng)火接電點(diǎn)多，管線直徑DN200（φ219*7）、DN150（φ159*5）、DN80（φ89*4），長(zhǎng)約400米，大部分在裝置管廊上作業(yè)。0Cr18Ni9管道焊材選用A102焊條和0Cr18Ni9焊絲。焊接方式常用氬電聯(lián)焊和充氬保護(hù)。
　　一、施工程序
　　材料儲(chǔ)存、領(lǐng)取材料出庫(kù)材料檢驗(yàn)除銹刷漆 運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)指定預(yù)制地點(diǎn) 管道預(yù)制（坡口加工、焊接、無(wú)損探傷） 原管線確認(rèn)、安裝盲板（位置、規(guī)格、型號(hào)等）舊管線拆除（閥門(mén)、管件、支吊架等） 運(yùn)出場(chǎng)外新管線安裝、吊裝組（坡口加工、焊接、無(wú)損探傷）對(duì)管道質(zhì)量檢查合格水壓試 管線吹掃拆除盲板。
　　二、焊接工藝管理
　　1、焊接時(shí)，技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)施工情況進(jìn)行檢查，使焊接施工按制定的焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。
　　2、焊條烘干溫度150～200℃，焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理﹑除油﹑除銹。
　　3、烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置于保溫筒內(nèi)，超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘烤，重新烘烤次數(shù)不得超過(guò)2次。
　　4、焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。每層焊道應(yīng)一次焊完，焊接用氬氣純度應(yīng)不低于99.9﹪，且含水量不大15ppm！
　　三、焊接工藝過(guò)程
　　1、焊前檢查：對(duì)焊條、焊絲、電極、保護(hù)氣體、焊接設(shè)備、進(jìn)行檢查。對(duì)于母材需要力學(xué)性能抽檢的，要根據(jù)相關(guān)規(guī)范抽檢并且達(dá)到指標(biāo)要求。
　　2、坡口加工形式：管子組對(duì)坡口加工成V型。鈍邊：0-2mm
　　3、坡口加工方法：坡口加工采用等離子切割機(jī)加工；當(dāng)采用等離子切割機(jī)切割時(shí)，切割后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
　　4、管材組對(duì)：
　?。?）單根采用90T汽車吊和制作龍門(mén)吊吊裝就位。
　?。?）焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，其內(nèi)外表面不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮以及其他對(duì)焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，確認(rèn)坡口形式、尺寸符合規(guī)定，且坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。
　　（3）焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管道壁厚的10%且不大于1mm。
　?。?）焊件組件時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形，不得強(qiáng)力組對(duì)。
　　5、焊接
　?。?）定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，焊縫長(zhǎng)度宜為10-15mm，高宜為2-4mm，且不超過(guò)壁厚的2/3。
　　（2）定位焊縫應(yīng)沿管周均勻分布，焊縫表面不得有裂紋及其他缺陷。為減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端應(yīng)為緩坡?tīng)睿駝t應(yīng)進(jìn)行打磨修整。
　　（3）定位焊完成后，即可進(jìn)行正式焊接。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，不得在管壁上任意引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。
　　（5）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采用緩冷措施防止裂紋的產(chǎn)生，繼續(xù)施焊前必須對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝施焊。
　?。?）層間應(yīng)清理干凈，并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時(shí)各層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30-50mm。焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。
　?。?）焊工焊完后，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣﹑飛濺清理干凈。焊縫兩面不得有裂紋﹑氣孔﹑夾渣等缺陷。合格后在焊口附近打上低應(yīng)力的焊工鋼印號(hào)，并及時(shí)做好焊接自檢記錄。
　　6、貧富水管線按照化工部要求，進(jìn)行X射線檢測(cè)且比例為100%，按GB3323-87規(guī)定Ⅱ級(jí)合格；
　　7、管子要保證內(nèi)部清潔，預(yù)制好的部分要用塑料布把管口捆扎好。
　　四、舊管線拆除及安裝原則
　　1、部分管線拆除采用90T汽車吊將舊管線卸下，其他管線拆除龍門(mén)吊；
　　2、管道安裝應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)禁強(qiáng)制組對(duì)。管線的安裝碰頭，需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)后方可進(jìn)行；
　　3、如需要對(duì)新增管線進(jìn)行試壓、吹掃，經(jīng)作業(yè)部安排嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求執(zhí)行；
　　4、部分新管線安裝因現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)半徑很大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和理論計(jì)算需采用90T、其他管線安裝龍門(mén)吊。
　　五、石油化工管道焊接中易發(fā)生的問(wèn)題
　　在石油化工管道的焊接中很容易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量控制總是達(dá)不到效果，其中容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題主要有以下幾種。
　　1、施工人員資質(zhì)
　　石油化工管道的焊接應(yīng)該按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行，但是在實(shí)際施工中，有些施工人員憑借自身的經(jīng)驗(yàn)貿(mào)然施工，沒(méi)有根據(jù)事先編制好的施工方案進(jìn)行，沒(méi)有對(duì)施工組織交底，這種施工技術(shù)人員的責(zé)任意識(shí)薄弱問(wèn)題是很多施工過(guò)程中常會(huì)見(jiàn)到的。同時(shí)，有些焊接技術(shù)人員進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)并沒(méi)有取得相關(guān)的資格證，還有的是沒(méi)在合格證規(guī)定的日期之內(nèi)進(jìn)行焊接工作，導(dǎo)致了施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量失控。由于近年來(lái)國(guó)外石油化工巨頭及國(guó)外工程公司大舉進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，對(duì)中高級(jí)技術(shù)人才需求量大，待遇高，國(guó)內(nèi)石油化工建設(shè)公司的人才流失嚴(yán)重，技術(shù)力量青黃不接。許多項(xiàng)目在管道施工前，技術(shù)人員不能按照設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及項(xiàng)目特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)制定切實(shí)可行的施工方案并對(duì)施工班組進(jìn)行充分的技術(shù)交底，為焊接質(zhì)量控制埋下了隱患。