??????? （三）、裝設(shè)壓力表
??????? 壓力表是檢測壓力容器中介質(zhì)壓力的一種儀表，它能夠反映化工壓力容器中介質(zhì)的壓力，從而觀察介質(zhì)是否有由于操作不當而引發(fā)的超壓事故，能夠在事故發(fā)生前阻止事故的發(fā)生，因而壓力表的裝設(shè)是十分重要和必要的，能夠從一定程度降低事故的發(fā)生概率，壓力表的量程一般不能夠超過自身量程的3/4，否則對于壓力表的靈敏有較大的影響；壓力表按照作用原理和結(jié)構(gòu)可分為液柱式、彈簧元件式、活塞式和電量式四大類。壓力表在使用之前，必須檢定和校準。長期使用的壓力表也應(yīng)定期檢定，其周期應(yīng)視使用頻繁程度和重點程度而定。當壓力表帶有遠距離傳送系統(tǒng)及二次儀表時，應(yīng)連同二次儀表一起檢定、校準。壓力表的安裝注意事項：① 壓力表應(yīng)垂直于水平面安裝；② 壓力表測定點與壓力表安裝處于在同一水平位置，否則考慮附加高度誤差的修正；③ 壓力表安裝處與測定點之間的距離應(yīng)盡量短，以免指示遲緩；④ 保證密封性，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象，尤其是易燃易爆氣體介質(zhì)和有毒有害介質(zhì)。
??????? （四）裝設(shè)聯(lián)鎖裝置
??????? 為了生產(chǎn)安全，將生產(chǎn)裝置間相互聯(lián)系、相互影響的關(guān)鍵控制點，通過技術(shù)方法，而建立起來的相互聯(lián)動制約的自動控制關(guān)系，一旦生產(chǎn)關(guān)鍵控制點達到故障狀態(tài)時，立即聯(lián)動制約相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)裝置，確保生產(chǎn)安全。技術(shù)類型主要有：有單純DCS聯(lián)鎖，PLC聯(lián)鎖、電氣聯(lián)鎖等，還包括混合聯(lián)鎖。一般安全聯(lián)鎖注意安裝于關(guān)鍵控制點：對生產(chǎn)安全有重大影響的控制點，如關(guān)鍵的溫度、壓力、流量、比值，電氣開關(guān)信號等等，統(tǒng)一將這些信號，轉(zhuǎn)換成開關(guān)信號，進行聯(lián)鎖控制。
??????? 對于壓力來自外壓力源（如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐、釜式反應(yīng)器）的壓力容器，超壓多是由于操作人員誤操作而導致的。如，在未切斷壓力源的情況下而將容器的出口閥關(guān)閉，致使容器內(nèi)氣體密度過大，壓力升高等；或誤開啟應(yīng)關(guān)閉的閥門而送入較高壓力的氣體于容器內(nèi)等。當沒有裝設(shè)聯(lián)鎖裝置就有可能出現(xiàn)安全事故，故預(yù)防操作失誤最可靠的方法是裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。
??????? 四、化工壓力容器的安全操作
??????? （一）平穩(wěn)操作壓力容器
??????? 在操作人員操作過程中，應(yīng)嚴格按照崗位安全操作規(guī)程的規(guī)定操作，運行中應(yīng)該避免容器壁溫度的突然變化，以避免產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。高溫容器或工作壁溫在零度以下的容器，加熱或冷卻也應(yīng)該緩慢進行，以減少殼體的溫度梯度。壓力容器開始加壓時，速度不宜過快，尤其要防止壓力突然升高，因為過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能是存有微小缺陷的容器在壓力的沖擊下發(fā)生脆性斷裂。運行中壓力頻繁地或大幅度的波動，對壓力容器的抗疲勞破壞是極其不利的，應(yīng)盡量避免壓力波動，保持操作壓力平穩(wěn)。在操作人員應(yīng)嚴格控制各種工藝指數(shù)，應(yīng)嚴禁超壓、超溫、超負荷運行，嚴禁冒險性、試探性操作；操作壓力容器時要集中精力，勤于檢查和調(diào)節(jié)；操作動作要平穩(wěn)，緩慢操作避免溫度、壓力的驟升驟降，防止壓力容器的疲勞破壞；精心操作和正確使用壓力容器，科學而精心地維護保養(yǎng)是保證壓力容器安全運行的重要措施，即使壓力容器的設(shè)計盡善盡美、科學合理，制造和安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當同樣會發(fā)生重大安全事故。
??????? （二）?對安全裝置與設(shè)備的經(jīng)常性檢查
??????? 對安全裝置與設(shè)備要經(jīng)常性的檢查，在安全裝置方面，主要檢查壓力容器的安全裝置，包括彈簧式安全閥的彈簧是否有生銹、被油污沾滿等情況；杠桿式安全閥的重錘是否有移動的痕跡；壓力表的取壓管有無泄漏和堵塞現(xiàn)象，壓力表盤是否有異常；與壓力有關(guān)的計量器具（如溫度計等）是否保持完好狀態(tài)。以及冬季氣溫過低時，裝置在室外露天的安全閥有無凍結(jié)的可能等；這些裝置和器具是否在規(guī)定允許使用期限內(nèi)。在裝置狀況方面，主要檢查容器及其管道有無震動、磨損；容器有無塑性變形、腐蝕以及有無其他缺陷或可以痕跡；容器各連接部位有無“跑、冒、滴、漏”的現(xiàn)象；
??????? （三）?操作員的操作規(guī)程
??????? 壓力容器運行環(huán)節(jié)時間的長短、工況條件變化的多少、操作人員的操作技術(shù)水平、應(yīng)變能力、系統(tǒng)工況的變化都會影響正常操作，因此壓力容器的精心操作是積極避免和減少操作中壓力容器事故的有效措施，操作人員要嚴格遵循工藝紀律和安全操作規(guī)程；要制定合理的工藝操作記錄卡片，并做好記錄。壓力容器的部分宏觀檢查要列入操作人員的巡回檢查制度中，以動制靜，及早發(fā)現(xiàn)異常，防止突發(fā)性的事故。壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或出現(xiàn)泄露需進行帶壓堵漏時，必須按設(shè)計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護措施；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓持證操作，并經(jīng)技術(shù)負責人批準；在實際操作時，應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
??????? （四）?壓力容器停車的運行
??????????? 停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下：按照檢修計劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。泄壓操作應(yīng)緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設(shè)備。排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應(yīng)向指定的安全地點或貯罐中排放設(shè)備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。降溫、降量速度應(yīng)按工藝的要求進行，以防高溫壓力容器設(shè)備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫壓力容器設(shè)備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應(yīng)在切斷熱源之后，以適量通風或自然降溫為宜。
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??????????? 參考文獻
??????? 【1】?GB150-1998，鋼制壓力容器
??????? 【2】?劉景良，化工安全技術(shù)與環(huán)境保護，化學工程出版社，2012
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