3.3一、二次風(fēng)道設(shè)計合理,爐膛封閉完好減小漏風(fēng)系數(shù)
風(fēng)道設(shè)計選用合適的通流截面,風(fēng)道彎頭、變徑部位盡量減少,減少管道壓力損失,減少輔機(jī)出口壓力,降低輔機(jī)電流。同樣的鍋爐型號,輔機(jī)配置,運(yùn)行控制參數(shù),在兩家不同電廠輔機(jī)電流情況相差很多。山東江泉電廠一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和我公司同樣的設(shè)備,在與我廠工況相同條件下,每臺風(fēng)機(jī)電流比我廠偏大5A左右,江蘇大屯電廠,對二次風(fēng)道進(jìn)行改造之后,消除了管道振動的同時,保證風(fēng)量、風(fēng)壓的前提下,二次風(fēng)機(jī)電耗明顯下降。在減小漏風(fēng)系數(shù)方面,各風(fēng)道調(diào)節(jié)擋扳,爐膛各處人孔門、排渣系統(tǒng)各排渣門嚴(yán)密不漏風(fēng),各處保溫完整。在機(jī)組停運(yùn)時檢查空氣予熱器管束是否有漏風(fēng),及時修補(bǔ),檢查煙道內(nèi)是否有積灰,及時清理。這樣起到降低一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電流的目的。 3.4單臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行,單臺一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行
本機(jī)組引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、冷渣器流化風(fēng)機(jī)都采用兩臺,有聯(lián)絡(luò)門和聯(lián)絡(luò)母管相連。在設(shè)計院設(shè)計的聯(lián)絡(luò)風(fēng)道的基礎(chǔ)上,我們對聯(lián)絡(luò)風(fēng)道進(jìn)行了擴(kuò)容,聯(lián)絡(luò)風(fēng)道截面擴(kuò)大為原來的2倍,擴(kuò)容前,單臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,只能滿足40MW以下負(fù)荷,一次風(fēng)的需求,擴(kuò)容后在90MW以下負(fù)荷采取單臺引風(fēng)機(jī)、單臺一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,開啟聯(lián)絡(luò)母管上的聯(lián)絡(luò)風(fēng)門,冷渣器流化風(fēng)機(jī)也是單臺運(yùn)行,從前面給出的各風(fēng)機(jī)參數(shù)分析,在很大程度上降低了廠用電率。單臺一次風(fēng)機(jī)電流可以減少30A,單臺二次風(fēng)機(jī)電流可以減少20A。
3.5合理的一、二次風(fēng)配比,氧量,使一、二次風(fēng)量在合適的燃燒
一次風(fēng)的主要作用是保證物料處于良好的流化狀態(tài),同時為燃料燃燒提供部分氧氣。床料的流化狀態(tài)受溫度影響很大,熱態(tài)運(yùn)行時的流化遠(yuǎn)比冷態(tài)時好,所以一次風(fēng)量的調(diào)整在保證不小于最低流化風(fēng)量時,根椐床溫來調(diào)整至合適值,使一次風(fēng)機(jī)電耗得到優(yōu)化。二次風(fēng)量主要根據(jù)煙氣含氧量調(diào)整,補(bǔ)充燃燒所需空氣,起到擾動作用,加強(qiáng)了氣固兩相混合,二次風(fēng)分上、下兩段送入,下層二次風(fēng)壓約高于上層二次風(fēng)壓2kpa,保持氧量在3%—5%之間。一、二次風(fēng)從不同位置分別送入流化床,一次風(fēng)占風(fēng)量55%,二次風(fēng)占總風(fēng)量45%。在運(yùn)行調(diào)整中應(yīng)將床溫、汽溫、汽壓、氧量、負(fù)壓、床壓維持在一個較小的變動范圍,以此來判定一、二次風(fēng)量是否合適,燃燒是否充分,若增加風(fēng)量、床溫,汽溫、汽壓上升,說明風(fēng)量不足,煤量偏多,應(yīng)及時調(diào)整減少煤量,若增加風(fēng)量后床溫下降汽壓先升后降,說明風(fēng)多煤少,應(yīng)及時增大煤量。通過勤調(diào)細(xì)調(diào)使得各參數(shù)最終達(dá)到一個平衡狀態(tài),這樣既保證燃燒充分,又可降低風(fēng)機(jī)電耗。
3.6播煤、點(diǎn)火風(fēng)機(jī)的靈活應(yīng)用
播煤風(fēng)機(jī)的額定功率315KW,播煤風(fēng)分上、中、下三段送入,由于所用煤的水份較低,揮發(fā)份較高,且播煤風(fēng)分段送入已經(jīng)將原煤充分干燥,且強(qiáng)烈混合送入爐膛。因此,停用播煤風(fēng)機(jī),直接由一次熱風(fēng)供播煤風(fēng)用,經(jīng)過近兩年的運(yùn)行看,效果明顯,節(jié)省了廠用電。點(diǎn)火風(fēng)機(jī)只在鍋爐冷態(tài)啟動時使用,在投煤氣時通過增大點(diǎn)火風(fēng)機(jī)出力,減少一次風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火要求,在床溫升至500℃投煤,減少點(diǎn)火風(fēng)機(jī)出力,至床溫正常時,停用點(diǎn)火風(fēng)機(jī),熱態(tài)啟動以及正常運(yùn)行時,點(diǎn)火風(fēng)機(jī)只做為備用。
3.7冷渣器的正常運(yùn)用
本機(jī)組設(shè)制兩臺冷渣器,兩臺冷渣器流化風(fēng)機(jī),冷卻熱渣后的熱風(fēng)通過側(cè)墻送回爐膛參與燃燒,在冷渣器的運(yùn)行中通過以下幾個措施來降低廠用電率。通過技術(shù)革新,將冷渣器流化風(fēng)道由方管改為圓管,冷渣風(fēng)機(jī)出口改為軟性連接,因為在同樣條件下,作到沿程阻力損失最小,風(fēng)機(jī)能耗得到有效降低。在高負(fù)荷時采用連續(xù)少量排渣,這樣既穩(wěn)定了床壓,同時連續(xù)的較高溫的回料熱風(fēng)通過爐膛兩側(cè)墻作為側(cè)二次風(fēng)送入爐膛,補(bǔ)充了燃燒用氧量,強(qiáng)化了燃燒,同時二次風(fēng)量又可適當(dāng)減少,達(dá)到降低二次風(fēng)機(jī)電耗的目的。在低負(fù)荷時,采取間斷排渣,不排渣時停用冷渣器流化風(fēng)機(jī),減少了冷風(fēng)進(jìn)入爐膛,而影響爐膛整體溫度水平,強(qiáng)化了燃燒,降低了廠用電率。
3.8煤的粒度,從而導(dǎo)致床料的粒度,對廠用電率的影響
煤的粒徑對傳熱系數(shù)影響很大,穩(wěn)定的床溫需要不同粒徑,為了穩(wěn)定床溫,采用煤的粒徑為0~9mm,最大粒徑9mm,其中1.8mm以下占50%,煤粒度大小對燃燒的溫度場分布有很大的影響,床料粒度偏大,同等厚度的物料,需要增加一次風(fēng)壓頭才能保證流化良好,增大了一次風(fēng)電耗和排渣電耗。床料粒度太細(xì),運(yùn)行過程中床壓容易造成波動,所以在運(yùn)行調(diào)整中,嚴(yán)格控制煤的粒度在0~9MM,煤中灰份高時煤的粒徑可以適當(dāng)細(xì)一些,揮發(fā)份高時粒徑可以適當(dāng)大些,這樣既保證了燃燒,又降低了廠用電率。
3.9風(fēng)帽、布風(fēng)板特性
風(fēng)帽和布風(fēng)板要求能均勻密集地分配氣流,使床料與空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈擾動和混合,在設(shè)計時根據(jù)煤種,采用了定向風(fēng)帽,額定負(fù)荷時布風(fēng)板阻力約為5pka,經(jīng)過運(yùn)行后,風(fēng)室存在漏渣,影響了一次風(fēng)量,增加了一次風(fēng)機(jī)出力與電耗。通過技改,將風(fēng)帽進(jìn)更換為大直徑迂回型鐘罩風(fēng)帽,布風(fēng)板阻力仍設(shè)計為5pka,避免了風(fēng)室漏渣,這樣既保證了運(yùn)行穩(wěn)定又降低了一次風(fēng)機(jī)能耗。
3.10長周期、高負(fù)荷的運(yùn)行
由于循環(huán)流化床鍋爐在啟動和停運(yùn)時,需要消耗很大的電量,所以保證機(jī)組長周期,減少啟停次數(shù)能有效的降低廠用電率。高負(fù)荷運(yùn)行可以降低廠用電量在發(fā)電量之中的比例。因為就是再低的負(fù)荷,循環(huán)流化床鍋爐也要保證流化和燃燒正常,而負(fù)荷的增加與輔機(jī)的出力并非成比增加,這樣高負(fù)荷所耗電能相應(yīng)減少,同時高負(fù)荷時,物料循環(huán)增強(qiáng),床溫較高,燃燒更充分,燃燒用電會有所下降,這樣就起到了降低廠用電率目的。
4、結(jié)論
隨著循環(huán)流化床鍋爐大型化技術(shù)的日漸成熟,循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行質(zhì)量的優(yōu)劣,不僅僅象以往僅憑運(yùn)行周期的長短來給以辨別,而更注重循環(huán)流化床鍋爐的各項運(yùn)行指標(biāo)的評定。節(jié)能降耗,降低煤耗,降低廠用電率,降低各種污染物排放量,將成為更多擁有循環(huán)流化床鍋爐企業(yè)追求奮斗的目標(biāo)。各種節(jié)能降耗、優(yōu)化調(diào)整的目標(biāo)不可能一步到位,這是一個連續(xù)、漸變和逐漸優(yōu)化的過程,是一個不斷摸索、探討、改進(jìn)的過程。
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