3.3一、二次風道設計合理,爐膛封閉完好減小漏風系數(shù)
風道設計選用合適的通流截面,風道彎頭、變徑部位盡量減少,減少管道壓力損失,減少輔機出口壓力,降低輔機電流。同樣的鍋爐型號,輔機配置,運行控制參數(shù),在兩家不同電廠輔機電流情況相差很多。山東江泉電廠一次風機、二次風機和我公司同樣的設備,在與我廠工況相同條件下,每臺風機電流比我廠偏大5A左右,江蘇大屯電廠,對二次風道進行改造之后,消除了管道振動的同時,保證風量、風壓的前提下,二次風機電耗明顯下降。在減小漏風系數(shù)方面,各風道調(diào)節(jié)擋扳,爐膛各處人孔門、排渣系統(tǒng)各排渣門嚴密不漏風,各處保溫完整。在機組停運時檢查空氣予熱器管束是否有漏風,及時修補,檢查煙道內(nèi)是否有積灰,及時清理。這樣起到降低一次風機、二次風機、引風機電流的目的。 3.4單臺風機運行,單臺一次風機、二次風機、引風機運行
本機組引風機、一次風機、二次風機、冷渣器流化風機都采用兩臺,有聯(lián)絡門和聯(lián)絡母管相連。在設計院設計的聯(lián)絡風道的基礎上,我們對聯(lián)絡風道進行了擴容,聯(lián)絡風道截面擴大為原來的2倍,擴容前,單臺一次風機運行,只能滿足40MW以下負荷,一次風的需求,擴容后在90MW以下負荷采取單臺引風機、單臺一、二次風機運行,開啟聯(lián)絡母管上的聯(lián)絡風門,冷渣器流化風機也是單臺運行,從前面給出的各風機參數(shù)分析,在很大程度上降低了廠用電率。單臺一次風機電流可以減少30A,單臺二次風機電流可以減少20A。
3.5合理的一、二次風配比,氧量,使一、二次風量在合適的燃燒
一次風的主要作用是保證物料處于良好的流化狀態(tài),同時為燃料燃燒提供部分氧氣。床料的流化狀態(tài)受溫度影響很大,熱態(tài)運行時的流化遠比冷態(tài)時好,所以一次風量的調(diào)整在保證不小于最低流化風量時,根椐床溫來調(diào)整至合適值,使一次風機電耗得到優(yōu)化。二次風量主要根據(jù)煙氣含氧量調(diào)整,補充燃燒所需空氣,起到擾動作用,加強了氣固兩相混合,二次風分上、下兩段送入,下層二次風壓約高于上層二次風壓2kpa,保持氧量在3%—5%之間。一、二次風從不同位置分別送入流化床,一次風占風量55%,二次風占總風量45%。在運行調(diào)整中應將床溫、汽溫、汽壓、氧量、負壓、床壓維持在一個較小的變動范圍,以此來判定一、二次風量是否合適,燃燒是否充分,若增加風量、床溫,汽溫、汽壓上升,說明風量不足,煤量偏多,應及時調(diào)整減少煤量,若增加風量后床溫下降汽壓先升后降,說明風多煤少,應及時增大煤量。通過勤調(diào)細調(diào)使得各參數(shù)最終達到一個平衡狀態(tài),這樣既保證燃燒充分,又可降低風機電耗。
3.6播煤、點火風機的靈活應用
播煤風機的額定功率315KW,播煤風分上、中、下三段送入,由于所用煤的水份較低,揮發(fā)份較高,且播煤風分段送入已經(jīng)將原煤充分干燥,且強烈混合送入爐膛。因此,停用播煤風機,直接由一次熱風供播煤風用,經(jīng)過近兩年的運行看,效果明顯,節(jié)省了廠用電。點火風機只在鍋爐冷態(tài)啟動時使用,在投煤氣時通過增大點火風機出力,減少一次風量來實現(xiàn)點火要求,在床溫升至500℃投煤,減少點火風機出力,至床溫正常時,停用點火風機,熱態(tài)啟動以及正常運行時,點火風機只做為備用。
3.7冷渣器的正常運用
本機組設制兩臺冷渣器,兩臺冷渣器流化風機,冷卻熱渣后的熱風通過側墻送回爐膛參與燃燒,在冷渣器的運行中通過以下幾個措施來降低廠用電率。通過技術革新,將冷渣器流化風道由方管改為圓管,冷渣風機出口改為軟性連接,因為在同樣條件下,作到沿程阻力損失最小,風機能耗得到有效降低。在高負荷時采用連續(xù)少量排渣,這樣既穩(wěn)定了床壓,同時連續(xù)的較高溫的回料熱風通過爐膛兩側墻作為側二次風送入爐膛,補充了燃燒用氧量,強化了燃燒,同時二次風量又可適當減少,達到降低二次風機電耗的目的。在低負荷時,采取間斷排渣,不排渣時停用冷渣器流化風機,減少了冷風進入爐膛,而影響爐膛整體溫度水平,強化了燃燒,降低了廠用電率。
3.8煤的粒度,從而導致床料的粒度,對廠用電率的影響
煤的粒徑對傳熱系數(shù)影響很大,穩(wěn)定的床溫需要不同粒徑,為了穩(wěn)定床溫,采用煤的粒徑為0~9mm,最大粒徑9mm,其中1.8mm以下占50%,煤粒度大小對燃燒的溫度場分布有很大的影響,床料粒度偏大,同等厚度的物料,需要增加一次風壓頭才能保證流化良好,增大了一次風電耗和排渣電耗。床料粒度太細,運行過程中床壓容易造成波動,所以在運行調(diào)整中,嚴格控制煤的粒度在0~9MM,煤中灰份高時煤的粒徑可以適當細一些,揮發(fā)份高時粒徑可以適當大些,這樣既保證了燃燒,又降低了廠用電率。
3.9風帽、布風板特性
風帽和布風板要求能均勻密集地分配氣流,使床料與空氣產(chǎn)生強烈擾動和混合,在設計時根據(jù)煤種,采用了定向風帽,額定負荷時布風板阻力約為5pka,經(jīng)過運行后,風室存在漏渣,影響了一次風量,增加了一次風機出力與電耗。通過技改,將風帽進更換為大直徑迂回型鐘罩風帽,布風板阻力仍設計為5pka,避免了風室漏渣,這樣既保證了運行穩(wěn)定又降低了一次風機能耗。
3.10長周期、高負荷的運行
由于循環(huán)流化床鍋爐在啟動和停運時,需要消耗很大的電量,所以保證機組長周期,減少啟停次數(shù)能有效的降低廠用電率。高負荷運行可以降低廠用電量在發(fā)電量之中的比例。因為就是再低的負荷,循環(huán)流化床鍋爐也要保證流化和燃燒正常,而負荷的增加與輔機的出力并非成比增加,這樣高負荷所耗電能相應減少,同時高負荷時,物料循環(huán)增強,床溫較高,燃燒更充分,燃燒用電會有所下降,這樣就起到了降低廠用電率目的。
4、結論
隨著循環(huán)流化床鍋爐大型化技術的日漸成熟,循環(huán)流化床鍋爐運行質(zhì)量的優(yōu)劣,不僅僅象以往僅憑運行周期的長短來給以辨別,而更注重循環(huán)流化床鍋爐的各項運行指標的評定。節(jié)能降耗,降低煤耗,降低廠用電率,降低各種污染物排放量,將成為更多擁有循環(huán)流化床鍋爐企業(yè)追求奮斗的目標。各種節(jié)能降耗、優(yōu)化調(diào)整的目標不可能一步到位,這是一個連續(xù)、漸變和逐漸優(yōu)化的過程,是一個不斷摸索、探討、改進的過程。
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參考文獻:
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