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注水井吸水剖面作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)控制

文檔作者：湯宏平袁飛楊學(xué)國(guó) 文檔來(lái)源：中國(guó)石油集團(tuán)測(cè)井有限公司長(zhǎng)慶事業(yè)部		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2020年11月23日
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596 號(hào) HSE風(fēng)險(xiǎn)管理
注水井吸水剖面作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)控制
湯宏平 袁飛 楊學(xué)國(guó)
中國(guó)石油集團(tuán)測(cè)井有限公司長(zhǎng)慶事業(yè)部
【摘要】公司每年都有相當(dāng)數(shù)量的吸水剖面作業(yè)任務(wù)，而具體井況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境常有不
符合HSE 要求的情況出現(xiàn)，為了進(jìn)一步規(guī)范作業(yè)流程，減少施工風(fēng)險(xiǎn)，本文從施工所
涉及環(huán)境和過(guò)程考慮，對(duì)吸水剖面作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制。
【關(guān)鍵詞】 吸水剖面 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 安全 風(fēng)險(xiǎn)控制
引 言
注水井吸水剖面測(cè)井是在測(cè)得地層原始GR基礎(chǔ)上，通過(guò)GR測(cè)井儀器
不斷監(jiān)測(cè)在正常注水情況下人為釋放的放射性同位素流向和數(shù)量，與地層
原始GR 對(duì)比分析來(lái)確定目的層吸水狀況的測(cè)井方法。屬于一種“測(cè)——
注——測(cè)”的測(cè)井方法。施工過(guò)程要求正常高壓注水，所以涉及帶壓力施
工和防噴裝置吊裝、絞車起重作業(yè)等內(nèi)容，在注水井的開(kāi)關(guān)操作、儀器連
接、井口安裝、拆卸、高壓防噴、防掉裝置的使用及起重作業(yè)等方面都有
諸多細(xì)節(jié)需要注意,故細(xì)化注水井吸水剖面作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)控制顯得尤
為重要。
1 施工環(huán)境調(diào)查和施工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
1.1 注水井井口現(xiàn)狀調(diào)查分析
1.1.1標(biāo)準(zhǔn)注水井井口配備簡(jiǎn)介
標(biāo)準(zhǔn)注水井井口是注水井吸水剖面現(xiàn)場(chǎng)施工安全的重要配備保證,下
圖為標(biāo)準(zhǔn)注水井井口示意圖:
圖1 標(biāo)準(zhǔn)注水井井口示意圖
正常注水時(shí),注水分別經(jīng)打開(kāi)的A、B、S 閥門注入井內(nèi)，其它閥門關(guān)
閉。吸水剖面時(shí)，需要在堵頭不帶壓情況下打開(kāi)井口堵頭，防噴、防掉裝
置連接利用轉(zhuǎn)換短節(jié)與卸掉堵頭后的井口連接，儀器串經(jīng)打開(kāi)的E、S 閥
下井測(cè)試，測(cè)試后儀器提至防噴、防掉裝置內(nèi)，關(guān)閉測(cè)試閥E進(jìn)行拆卸。
1.1.2某地區(qū)注水井吸水剖面對(duì)應(yīng)各類井口數(shù)統(tǒng)計(jì)分析
表1 某地區(qū)近幾年注水井吸水剖面對(duì)應(yīng)各類井口數(shù)統(tǒng)計(jì)對(duì)比表：
因閥門壞
帶壓高而
無(wú)法完成
井口數(shù)
完成吸
水剖面
井口總
數(shù)
只缺測(cè)試閥E
和泄壓總閥H
的井口數(shù)(I
類)
缺E、H 和油
管泄壓管線F
的井口數(shù)(II
類)
僅有B、E、F
三閥的簡(jiǎn)易
井口數(shù)(III
類)
標(biāo)準(zhǔn)
井口
數(shù)
2005
年
19 113 41 51 6 15
2006
年
23 134 38 56 12 28
2007
年
20 110 27 55 12 16
上表反映，因閥門壞而導(dǎo)致堵頭帶壓高而無(wú)法完成吸水剖面施工的井
口數(shù)占當(dāng)年完成井口數(shù)均超過(guò)了15%；標(biāo)準(zhǔn)井口數(shù)占當(dāng)年完成井口數(shù)均不
足21%；未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)井口配置的井口數(shù)占到了完成井口數(shù)的80%左右。因
此，針對(duì)各類非標(biāo)準(zhǔn)井口的帶壓力施工成為了注水井吸水剖面風(fēng)險(xiǎn)控制重
點(diǎn)之一。
1.2 注水井吸水剖面作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
在施工前期，我們運(yùn)用HSE管理方法開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。遵循
科學(xué)、系統(tǒng)、綜合、實(shí)用的原則對(duì)注水井吸水剖面測(cè)井過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)
境因素進(jìn)行識(shí)別，盡可能全面地識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)因素，確保施工安全，從物的不
安全狀態(tài)、人的不安全行為和意識(shí)等方面對(duì)施工的具體設(shè)備設(shè)施、環(huán)境因
素、操作過(guò)程等進(jìn)行分析，采取措施，排除隱患，保證注水井吸水剖面測(cè)
井施工安全，有效避免環(huán)境污染。
表2 注水井吸水剖面作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主要風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別表：（紅色為風(fēng)險(xiǎn)度較高項(xiàng)）
序
號(hào)
風(fēng)險(xiǎn)名稱 風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源 造成后果
嚴(yán)重
性
發(fā)生幾
率
風(fēng)險(xiǎn)
度
1 環(huán)境污染
井口控制閥門腐蝕
老化，井口配備不
達(dá)標(biāo)
環(huán)境污染 40 0．4 16
2 高壓傷人
判斷不當(dāng)、帶壓施
工
人員傷亡 40 0．2 8
3
上頂下砸事
故
絞車或吊車起重作
業(yè)不當(dāng)，設(shè)備連接
不好
人員傷亡、井筒
事故或設(shè)備損
傷
35 0．2 7
4
有毒有害氣
體、液體危害
人身
施工區(qū)含有害氣
體、污水回注控制
不好
人員傷亡 30 0．05 1．5
5 火災(zāi)爆炸
油氣區(qū)施工防火措
施不到位
人員傷亡或設(shè)
備損毀
40 0．03 1．2
6
同位素超劑
量輻射
放射性同位素泄露
和污染
放射源失控 30 0．04 1．2
7
同位素釋放
器丟失
使用放射性同位素 放射源失控 50 0．01 0．5
通過(guò)前面風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，我們發(fā)現(xiàn)后四項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)雖然后果嚴(yán)重，但隨著預(yù)防
措施的成熟和測(cè)井準(zhǔn)備的充分，可以有效控制發(fā)生幾率，從而將風(fēng)險(xiǎn)度控
制到較低水平。由于注水井這一特殊施工對(duì)象的復(fù)雜多變，注水井吸水剖
面作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主要風(fēng)險(xiǎn)集中在帶壓力施工和起重作業(yè)方面，故本文著重闡述
風(fēng)險(xiǎn)度較高的前三項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)的控制措施。
2 注水井帶壓力施工風(fēng)險(xiǎn)控制措施
現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境往往復(fù)雜多變。到井后，井口組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查施工環(huán)境是
否達(dá)到吸水剖面測(cè)試要求。充分考慮車輛擺放、起吊條件、應(yīng)急設(shè)施、是
否有交叉施工等項(xiàng)目，參照具體注水井流程相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完成注水井安全檢查
和交接，并對(duì)隨后注水井操作做出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。小隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查確認(rèn)達(dá)
到HSE要求后再進(jìn)行后續(xù)工作。
2.1 針對(duì)各類非標(biāo)準(zhǔn)井口帶壓力施工風(fēng)險(xiǎn)控制措施
標(biāo)準(zhǔn)井口有多個(gè)閥門雙重控制保證，容易達(dá)到測(cè)試要求。針對(duì)各類非
標(biāo)準(zhǔn)井口帶壓力施工要結(jié)合注水流程小心操作。下面借鑒圖1和表1指示
進(jìn)行分類說(shuō)明。
2.1.1 對(duì)于 I 類井口,由于缺少測(cè)試閥 E，要使井口堵頭不帶壓力，完成
井口安裝，必須控制來(lái)水和井底水兩路壓力源。A（或B）、C、S、G 閥門
均有效關(guān)閉后可打開(kāi)F 閥門或油壓表安裝口放空堵頭壓力，建議使用F
閥門放空。放空或開(kāi)關(guān)閥門時(shí)注意之前提到操作細(xì)節(jié)，防止高壓傷人。由
于C、G 閥門之前一致關(guān)閉，因此通常是判斷A（或B）、S 閥門是否可以
有效關(guān)閉。如果放空不易，要分段關(guān)閉觀察判斷具體哪個(gè)閥門關(guān)不住。如
果來(lái)水閥門關(guān)不住，可聯(lián)系上游來(lái)水控制閥門配合。如果生產(chǎn)閥門S關(guān)不
住，就無(wú)法控制井底壓力，雖然部分壓力較小的井可通過(guò)瀉壓打開(kāi)井口，
但仍有安全隱患，不宜冒險(xiǎn)施工。
圖2 XX井井口實(shí)拍圖
圖2 顯示井口由于雜草遮擋，右邊泄壓閥門沒(méi)有拍到，該井可歸于
II 類井口。此類井口長(zhǎng)年缺少維護(hù)保養(yǎng)，所有閥門無(wú)手輪，無(wú)壓力表，
無(wú)泄壓池。鑒于此類井口狀況在很多單水井井場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)，所以在安裝和
開(kāi)關(guān)手輪時(shí)要特別小心。
2.1.2 對(duì)于 II 類井口, 由于缺少測(cè)試閥 E 和泄壓閥 F，要使井口堵頭不
帶壓力，完成井口安裝，必須控制來(lái)水和井底水兩路壓力源。A、C、S、G
閥門均有效關(guān)閉后可打開(kāi)油壓表安裝口放空堵頭壓力，由于油壓表安裝口
孔道細(xì)小，容易堵塞，造成已放空的假象，所以要以卸松堵頭卡箍放壓驗(yàn)
證。不可冒險(xiǎn)打開(kāi)井口堵頭，造成高壓傷人和不可控環(huán)境污染事故發(fā)生。
由于C、G閥門之前一致關(guān)閉，因此通常是判斷A、S閥門是否可以有效關(guān)
閉。驗(yàn)證方法與上類似，只是受缺少泄壓閥F限制，正注閥門B為判斷起
到的作用不大。
2.1.3 對(duì)于III類井口, 僅有B、E、F三閥的簡(jiǎn)易井口與標(biāo)準(zhǔn)井口測(cè)試動(dòng)
用閥門類似，如果來(lái)水閥B開(kāi)通，泄壓閥F關(guān)閉良好，只需動(dòng)用測(cè)試閥門
E。但判斷堵頭是否帶壓的方法較少，只有卸松堵頭卡箍放壓的方式；卸
松卡箍但不可完全卸掉螺絲，應(yīng)輕敲活動(dòng)，防止帶壓卸開(kāi)無(wú)法控制。
2.2 注水井現(xiàn)場(chǎng)安全操作注意事項(xiàng)
為了便于參考，下表將按不同階段分類對(duì)注水井具體操作注意事項(xiàng)進(jìn)
行說(shuō)明。
表3注水井現(xiàn)場(chǎng)安全操作注意事項(xiàng)：
序
號(hào)
階段 具體事項(xiàng)
1
接井
前檢
查和
準(zhǔn)備
工作
了解井身結(jié)構(gòu)和管柱結(jié)構(gòu),核實(shí)井異常反映情況,為開(kāi)關(guān)井作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨
識(shí)提供依據(jù)；
落實(shí)注水井來(lái)水各站點(diǎn)聯(lián)系方式，約定配合時(shí)間，確保來(lái)水路線可及時(shí)
多級(jí)調(diào)控；
檢查井口設(shè)備、管線流程、儀表、工具是否齊全完好；
記錄井口油管壓力和套管壓力一次；
初步分析注水是否正常、施工風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，判斷可否接井；
了解上級(jí)要求的開(kāi)井指令和措施，辦理接井手續(xù)，進(jìn)行進(jìn)站安全教育；
2
接井
后檢
查和
風(fēng)險(xiǎn)
辨識(shí)
接井后按照平穩(wěn)操作原則，站在手輪、出水口側(cè)面輕動(dòng)手輪或壓力閥，
檢查可調(diào)部件完好和靈活程度；
熟知管柱結(jié)構(gòu)及注水流程，充分考慮來(lái)水和井水兩路帶壓力源的可控
性；
充分考慮具體操作的先后順序以及操作可能起到的作用和造成的影響；
及時(shí)進(jìn)行操作效果檢查和風(fēng)險(xiǎn)判斷；
3
開(kāi)井
操作
細(xì)節(jié)
檢查關(guān)好放空閘門，再開(kāi)配水間分水器上該井的上流供水閘門；
操作時(shí)站位要得當(dāng)，閘門要慢開(kāi)，操作要平穩(wěn)；
在井口觀察，來(lái)水壓力高于井口壓力后，再按注水方式慢開(kāi)生產(chǎn)閘門；
按照該井配注量控制好總水量（注水站增泵、減泵、倒泵操作要平穩(wěn)，
壓力波動(dòng)不超過(guò)0.3Mpa，壓力升降速度不超過(guò)0.1Mpa/min ）；
待注水正常后，井口和配水間的操作人員才能離開(kāi)；
記錄開(kāi)井時(shí)間、油管套管壓力等資料；
詳細(xì)檢查井口各部位有無(wú)刺水、滲水、漏水，若有刺滲漏時(shí)應(yīng)整改后再
注水；
4
關(guān)井
操作
檢查井口單流閥是否完好嚴(yán)密，以防造成井內(nèi)吐砂，壓力急劇下降造成
套管變形；
細(xì)節(jié) 關(guān)井時(shí)，應(yīng)通知注水站操作人員協(xié)調(diào)進(jìn)行，杜絕一切緊急停注現(xiàn)象；
井口關(guān)閉后再關(guān)分水器上流閘門，若上流閘門不嚴(yán)時(shí)應(yīng)關(guān)下流閘門；
打開(kāi)泄水閘門吹掃管線存水；記錄關(guān)井原因、關(guān)井時(shí)間、油套管壓力；
5 交井
井口、井場(chǎng)恢復(fù)原狀，注水正常后完成交井手續(xù)，防止不必要責(zé)任糾紛
發(fā)生；
3 注水井吸水剖面測(cè)井絞車起重作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制措施
由于吸水剖面測(cè)井使用單芯電纜，單芯電纜負(fù)重，且電纜需通過(guò)高壓
防噴裝置，井口封閉，故風(fēng)險(xiǎn)控制時(shí)除絞車系統(tǒng)本身性能之外還必須注重
儀器連接與井下結(jié)構(gòu)和電纜負(fù)重與運(yùn)行路線的風(fēng)險(xiǎn)控制措施（詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)
下表）。
表4注水井吸水剖面測(cè)井絞車起重作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制措施列表
序
號(hào)
風(fēng)險(xiǎn)源 造成后果 控制措施
1
絞車失
靈
人員受傷或
設(shè)備損毀
定期維護(hù)保養(yǎng)絞車系統(tǒng)，認(rèn)真檢查和觀察系統(tǒng)運(yùn)行
狀況
2
深度出
錯(cuò)
拉掉儀器
檢查深度系統(tǒng)，控制速度，操作員負(fù)責(zé)與地面儀深
度核對(duì)；
充分利用扭矩、張力、剎車判識(shí)處理異常情況；
通過(guò)安裝防掉器準(zhǔn)確判斷儀器串是否起至防噴裝置
內(nèi)，并在深度出錯(cuò)時(shí)上頂拉掉儀器情況下防止儀器
落井；
3 遇阻
拉掉儀器、
損傷電纜
核實(shí)井筒靜、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，為絞車起下風(fēng)險(xiǎn)判別提供
依據(jù)；
準(zhǔn)確判斷是否是電纜在流管內(nèi)遇卡造成遇阻假象；
如果井口附近遇阻，不可用絞車強(qiáng)行提升，要用人
拉電纜活動(dòng)儀器，幫助儀器下井；
如果遇阻較深，利用絞車按測(cè)速上提下放活動(dòng)儀器，
在井底遇阻停車時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，防止井內(nèi)吐砂掩埋
儀器，造成遇卡或拉掉儀器
3 遇卡
拉掉儀器、
損傷電纜
連接儀器時(shí)特別注意檢查連接段電纜是否受損，保
證電纜順利通過(guò)高壓井口，防止儀器落井或遇卡；
遇卡時(shí)應(yīng)輕提電纜準(zhǔn)確判斷是儀器遇卡還是電纜遇
卡；
如果電纜在流管內(nèi)遇卡時(shí)要停注放空井內(nèi)壓力，卸
開(kāi)井口連接，利用電纜卡從防噴裝置下端掏出電纜，
起出儀器；
如果儀器在斜尖等工具處遇卡時(shí)要上下活動(dòng)，嘗試
更改注水流程和起下速度解卡；
如果井底吐砂掩埋遇卡，要及時(shí)提到最大安全拉力
繃緊電纜，從注水流程考慮控制繼續(xù)吐砂等待解卡；
4
絞車起
下與井
口配合
不當(dāng)
人員受傷或
損傷儀器、
電纜
統(tǒng)一手勢(shì)和指揮，防止意外發(fā)生；
由于儀器提入防噴管內(nèi)是一封閉空間，電纜預(yù)留應(yīng)
得當(dāng)；
如果電纜留的過(guò)長(zhǎng)，在卸掉防噴管內(nèi)壓力后，儀器
下落容易撞在閥門擋板上而損壞儀器；
如果電纜沒(méi)有足夠預(yù)留長(zhǎng)度，起提防噴裝置時(shí)可能
拉斷電纜，摔壞儀器；
5
加重、速
度使用
不當(dāng)
儀器沖頂或
落井
根據(jù)壓力數(shù)據(jù)合理測(cè)算加重?cái)?shù)量，防止因壓力過(guò)大
而儀器沖頂；控制絞車速度，防止高速時(shí)遇阻遇卡
拉掉儀器或損傷電纜；
4 吊車起重作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制要求
起吊前吊車司機(jī)檢查必須充分考慮吊車停放位置、支撐腿是否實(shí)穩(wěn)，
旋轉(zhuǎn)半徑是否開(kāi)闊，起吊上空有無(wú)電線等障礙物等起吊條件。檢查起吊條
件，堅(jiān)決執(zhí)行“十不吊”要求，防止意外事故發(fā)生。起吊操作要平、穩(wěn)、
準(zhǔn)。起吊過(guò)程要有專人指揮起吊作業(yè)，使用統(tǒng)一手勢(shì)，合理人員站位，杜
絕非施工人員進(jìn)入施工場(chǎng)地。
吸水剖面測(cè)井過(guò)程中吊車起重作業(yè)主要任務(wù)是配合井口設(shè)備裝卸和
水井保護(hù)房的掉裝。吊裝水井保護(hù)房時(shí)要注意負(fù)重點(diǎn)的牢固，保持吊裝物
的平衡、平穩(wěn)，不能損傷井口和周圍設(shè)備及人員。
目前，我們吸水剖面測(cè)井井口設(shè)備吊裝，是吊裝地面組裝好的組合串。
防噴管的長(zhǎng)度要根據(jù)儀器串長(zhǎng)度和井口壓力合理測(cè)算，并保證所選防噴管
承受壓力達(dá)到施工要求。將儀器及加重串放入水平放置的防噴管組合串
內(nèi)，連接電纜頭和高壓井口。連接時(shí)注意不要損壞接頭處的密封圈和密封
面，連接牢固，并確認(rèn)防噴管上的泄壓閥門關(guān)緊。地滑輪鏈條固定在井口
底座上，不能用某條管線代替。天滑輪與張力計(jì)和三角吊卡連接，三角吊
卡兩邊U型卡連接鋼絲繩與第一支防噴管端節(jié)處卡子平行連接，不能讓鋼
絲繩、電纜、張力線相互纏繞。地面連接和井口短節(jié)安裝完畢后準(zhǔn)備起吊。
在起吊防噴裝置時(shí)，要專人指揮，統(tǒng)一手勢(shì)；專人拉電纜，并在防噴
管傾斜角較小時(shí)將儀器串緩慢放至防噴管底部，防止起吊時(shí)摔壞儀器；專
人用牽引繩拉住防噴裝置尾部，防止防噴裝置隨意擺動(dòng)傷到人和物。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)在具體操作人員檢查的同時(shí)，小隊(duì)長(zhǎng)要依照HSE巡
回檢查表進(jìn)行逐一檢查，及時(shí)排除安全隱患。
結(jié) 束 語(yǔ)
注水井吸水剖面現(xiàn)場(chǎng)施工涉及很多安全環(huán)節(jié),本主要從施工所涉及環(huán)
境和過(guò)程考慮，結(jié)合實(shí)際井況與HSE標(biāo)準(zhǔn)配置不符時(shí)具體采取措施進(jìn)行闡
述，以總結(jié)特殊環(huán)境施工處理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)而減少施工風(fēng)險(xiǎn)。很多措施和闡述
可能還不夠成熟，希望能通過(guò)共同努力確定更為詳細(xì)和便于對(duì)照操作的現(xiàn)
場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)控制措施或方法。
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[4] 《常見(jiàn)吸水剖面測(cè)井儀器組合》 內(nèi)部材料

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