摘要：瓦斯排放是煤礦處理積聚瓦斯最常見的措施，我國不少煤礦曾在瓦斯排放過程中由于管理不善導(dǎo)致了惡性事故。就瓦斯排放的安全措施的編制、審查和實(shí)施等有關(guān)問題作探討。
　　關(guān)鍵詞：瓦斯排放　安全措施　瓦斯?jié)舛?

　　《煤礦安全規(guī)程》(1992年版)及《〈煤礦安全規(guī)程〉1992年版執(zhí)行說明》(以下簡稱《規(guī)程》和《執(zhí)行說明》)對(duì)獨(dú)頭巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)、送電的安全措施作了原則性的規(guī)定。但筆者認(rèn)為，有些條文欠具體，《規(guī)程》與《執(zhí)行說明》在個(gè)別問題上存在些矛盾，現(xiàn)場執(zhí)行過程中，各單位對(duì)有關(guān)規(guī)定的理解存在些差異，處理不妥，很有可能導(dǎo)致事故。瓦斯排放涉及問題多，實(shí)施時(shí)，各部門必須協(xié)調(diào)配合，才能做到萬無一失?！　?/span>

1　關(guān)于排放瓦斯?jié)舛鹊目刂?/span>

1.1　瓦斯?jié)舛鹊目刂?/span>

　　《規(guī)程》第146條規(guī)定，如果停風(fēng)區(qū)中，瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制風(fēng)流，使排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)還必須停電撤人。只有經(jīng)過瓦斯檢查，證實(shí)恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中一切電氣設(shè)備的供電。而《執(zhí)行說明》第42條規(guī)定，必須使獨(dú)頭巷道排出的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%。對(duì)于全風(fēng)壓混合處瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定，《規(guī)程》與《執(zhí)行說明》規(guī)定不一，現(xiàn)場執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。應(yīng)當(dāng)說明，排出風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍降驮桨踩?，但相?yīng)的排放時(shí)間較長，對(duì)于一些瓦斯涌出量較大的掘進(jìn)工作面，正常生產(chǎn)時(shí)，回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染徒咏?%，排放過程中獨(dú)頭巷道本身尚有大量瓦斯涌出，若將全風(fēng)壓混合處瓦斯?jié)舛劝床怀^1%來執(zhí)行，所需要的排放時(shí)間過長，對(duì)井下其它地方生產(chǎn)的影響更大，有些礦井基本上到了無法執(zhí)行的地步，于是出現(xiàn)一些抵觸情緒，干脆不按規(guī)定執(zhí)行，快速排放，濃度也就無數(shù)值上的控制，處理不妥就可能釀成事故。筆者認(rèn)為，將全風(fēng)壓混合處瓦斯?jié)舛葒?yán)格控制在1.5%以下，比較現(xiàn)實(shí)，辦法是在混合處設(shè)瓦斯探頭，進(jìn)行報(bào)警斷電。　　

1.2　控制排放瓦斯的方法

　　為使排放瓦斯風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后，其中的瓦斯?jié)舛炔怀?，必須采取控制排放方法，?yán)禁“一風(fēng)吹”，現(xiàn)場采取的控制方法主要有：

　　(1)增阻限風(fēng)法。增阻限風(fēng)法的實(shí)質(zhì)就是增加局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)阻，以限制局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，達(dá)到控制排放瓦斯的目的。主要方法有2種，一是在局部通風(fēng)機(jī)入風(fēng)口用木板阻擋；二是在風(fēng)機(jī)出風(fēng)側(cè)用繩子捆綁。

　　(2)分風(fēng)限風(fēng)法。分風(fēng)限風(fēng)法的實(shí)質(zhì)是讓風(fēng)流分岔，只讓部分風(fēng)流通過風(fēng)筒進(jìn)入獨(dú)頭巷道以排放瓦斯，另一股風(fēng)流則同全風(fēng)壓風(fēng)流一起稀釋排放出來的瓦斯。主要有2種：一是在風(fēng)機(jī)出風(fēng)側(cè)設(shè)“三通”，通過調(diào)節(jié)2個(gè)閥門的開啟程度來控制進(jìn)入獨(dú)頭巷道的風(fēng)量；另一種是將風(fēng)筒在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口斷開，調(diào)節(jié)對(duì)口位置以控制送入獨(dú)頭巷道的風(fēng)量。

　　(3)逐段排放法。逐段排放法是指在獨(dú)頭巷道內(nèi)將風(fēng)筒斷開，將獨(dú)頭巷道內(nèi)積存的瓦斯由外向里逐段排放出來。

　　上述三類控制排放瓦斯的方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，增阻限風(fēng)法缺點(diǎn)是風(fēng)機(jī)處于高風(fēng)阻狀態(tài)下啟動(dòng)并運(yùn)行，易處于不穩(wěn)定狀態(tài)，且風(fēng)量控制不易把握。分風(fēng)限風(fēng)法缺點(diǎn)也在于風(fēng)量不易根據(jù)全風(fēng)壓混合處的瓦斯?jié)舛葋頊?zhǔn)確控制，實(shí)際操作時(shí)容易出現(xiàn)風(fēng)量過小而影響排放速度，風(fēng)量過大又增加了排出的瓦斯量，使全風(fēng)壓混合處瓦斯?jié)舛瘸蓿裟芡ㄟ^設(shè)在全風(fēng)壓混合處的探頭自動(dòng)控制往獨(dú)頭巷道中的送風(fēng)量，則此法也比較理想。逐段排放法的缺點(diǎn)在于排放瓦斯人員處于濁風(fēng)中，操作不當(dāng)就會(huì)存在不安全隱患。若排放人員有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，能嚴(yán)格控制排放量，安全問題是能解決的，此方法的優(yōu)點(diǎn)在于風(fēng)機(jī)吸入的風(fēng)量全部用于排放并稀釋瓦斯，所以在停風(fēng)區(qū)內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛雀咔胰L(fēng)壓風(fēng)量又不太大時(shí)，采用逐段排放比較好?！　?/span>

2　有關(guān)參數(shù)計(jì)算

　　獨(dú)頭掘進(jìn)巷道停風(fēng)后，其內(nèi)部積存的瓦斯量、瓦斯?jié)舛取⑴欧艜r(shí)最大供風(fēng)量、最大排放量和最短的排放時(shí)間都很有必要在排放前制定的安全措施報(bào)告中計(jì)算出來，這樣一是有利于排放瓦斯人員在實(shí)際操作時(shí)做到心中有數(shù)，二是有利于妥善安排停電撤人區(qū)域內(nèi)各部門的工作。嚴(yán)格講，井下條件復(fù)雜，有關(guān)計(jì)算屬于估算，與實(shí)際情況未必完全相符，執(zhí)行時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整。

2.1　獨(dú)頭巷道內(nèi)積存的瓦斯量

V_CH4＝KQ_CH4t

式中　V_CH4——獨(dú)頭巷道內(nèi)積存的瓦斯量，m³；

　　　Q_CH4——正常時(shí)獨(dú)頭巷道的絕對(duì)瓦斯涌出量，m³／min；

　　　t——停風(fēng)時(shí)間，min；

　　　K——停風(fēng)后獨(dú)頭巷道內(nèi)絕對(duì)瓦斯涌出量與正常掘進(jìn)時(shí)絕對(duì)瓦斯涌出量之比值，K值因礦井及獨(dú)頭巷道的具體情況，即瓦斯涌出源的構(gòu)成不同而不同，但停風(fēng)后由于巷道不掘進(jìn)，CH₄涌出量減小，故K＜1，一般為0.3～0.7。

2.2　獨(dú)頭巷道內(nèi)積存的瓦斯?jié)舛?/span>

C＝V_CH4×100／LS＝KQ_CH4t×100／LS

式中　C——獨(dú)頭巷道內(nèi)CH₄平均濃度，%；

　　　L——獨(dú)頭巷道長度，m；

　　　S——獨(dú)頭巷道平均斷面積，m²。

　　當(dāng)停風(fēng)時(shí)間很長，即t值很大時(shí)，有可能使計(jì)算出的C≥100％，這與實(shí)際情況不符，此時(shí)取C＝100％，從另一方面講，獨(dú)頭巷道內(nèi)CH₄分布是不均勻的?！　?/span>