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國(guó)內(nèi)外鈦白廢酸綜合治理及回收利用研究現(xiàn)狀

文檔作者：李亮文檔來源：攀枝花學(xué)院材料工程系		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2024年06月06日
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上一篇：含鋇鉛礦中鉛測(cè)定的前處理方法探討

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第29卷第3期(總第115期)
2010年9月
濕法冶金
Hydrometallurgy of China
V01．29 No．3(Sum．115)
Sep．2010
國(guó)內(nèi)外鈦白廢酸綜合治理及回收利用研究現(xiàn)狀
李亮
(攀枝花學(xué)院材料工程系，四川攀枝花617000)
摘要：采用硫酸法生產(chǎn)鈦白，每生產(chǎn)1 t鈦白約產(chǎn)生質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％左右的廢酸6～8 t‘“。為了解決廢酸污染
及回收利用問題，國(guó)內(nèi)外科技工作者開發(fā)了多種治理工藝，如中和，廢酸再生，廢酸濃縮等。分析各工藝的優(yōu)
缺點(diǎn)，對(duì)開展新的廢酸治理工藝研究有一定借鑒和指導(dǎo)意義。
關(guān)鍵詞：硫酸法；鈦白；廢酸；治理；工藝
中圖分類號(hào)：X781 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1009—2617(2010)03—0150—05
鈦白生產(chǎn)有硫酸法和氯化法，目前國(guó)內(nèi)除攀鋼集團(tuán)
錦州鈦業(yè)有限公司1．5萬(wàn)t／a生產(chǎn)裝置采用氯化法生產(chǎn)
鈦白外，其余廠家均采用硫酸法。硫酸法的特點(diǎn)是原料
(鈦鐵礦、硫酸)資源豐富、廉價(jià)易得，工藝技術(shù)成熟，設(shè)備
簡(jiǎn)單易于操作；缺點(diǎn)是工藝流程長(zhǎng)，間歇操作，廢物(硫酸
亞鐵、稀廢硫酸和酸性廢液)排放量大[z]。廢酸的排放對(duì)
環(huán)境造成有較大污染，在一定程度上限制了硫酸法鈦白
的健康發(fā)展。因此，廢酸的治理與綜合利用是解決硫酸
法鈦白生產(chǎn)環(huán)境污染和企業(yè)生存的重要工作之一。
為了解決廢酸的污染和回收利用問題，國(guó)內(nèi)外科技
工作者一直致力于廢酸的治理研究。由于鈦白廢酸成分
復(fù)雜，其治理存在較大技術(shù)難度，治理工藝也有多種。綜
合分析各種廢酸治理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)于開展新的廢酸
治理工藝研究有一定的借鑒和指導(dǎo)意義。
l 中和工藝
1．1 石灰中和法
20％的廢酸用石灰石中和至pH=2．5，得到低鐵石
膏；濾液和廢水一起用石灰石中和至pH=4．5，得到高鐵
石膏；濾液再用消石灰中和至pH為6～9，排放，COz液
化出售(純度可達(dá)98％～99％)。美國(guó)氰胺公司廢酸中和
工藝流程如圖1所示[2]。該工藝存在的問題是操作費(fèi)用
高，石膏量大，平均每生產(chǎn)1 t鈦白產(chǎn)生5 t石膏，其使用
和存放難度較大。
1．2 氨中和法
氨中和法通常是指用含氨廢水代替石灰石對(duì)鈦白廢
酸進(jìn)行中和，將廢酸轉(zhuǎn)化成硫酸銨用于生產(chǎn)肥料，日本石
2帆廢酸
圖l 美國(guó)氰氨公司廢酸處理工藝流程
石
原公司在20世紀(jì)60年代即已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
石原公司氨中和廢酸處理工藝流程如圖2所
示‘3|。
日本石原產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社利用氨局部中和廢
酸，使廢酸pH<4．5，將其中的鈦、鋁、釩、鉻等金
屬以硫酸鹽形式水解析出，鐵留在液相。過濾分
離沉淀物后，用廢酸溶解沉淀物，再加熱使鈦以水
合二氧化鈦形式析出。除去上述雜質(zhì)的濾液與硫
酸銨反應(yīng)后，冷卻至20℃，析出硫酸鋁銨，母液進(jìn)
一步用氨中和生成氫氧化釩[V0(OH)。]沉淀。
該沉淀物中加入氯化鈉，在回轉(zhuǎn)窯中培燒，使生成
可溶于水的偏釩酸鈉(NaV0。)，冷卻后用水浸出
收稿日期：2009—12—14
作者簡(jiǎn)介：李亮(1970一)，男，大學(xué)本科，副教授，主要從事釩鈦資源綜合利用和鈦白廢酸綜合利用研究工作。
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
第29卷第3期李亮：國(guó)內(nèi)外鈦白廢酸綜合治理及回收利用研究現(xiàn)狀·151·
并加入氯化銨水解生成偏釩酸銨沉淀。此沉淀物
經(jīng)過濾、水洗、干燥后，得高純偏釩酸銨
(NH。V0。)。第1次過濾后的濾液與分離氫氧化
釩后的濾液一并加氨水中和，并以空氣氧化生成
水合氧化鐵沉淀，再經(jīng)焙燒獲得氧化鐵紅
(Fez0。)，濾液經(jīng)結(jié)晶析出六水硫酸鎂銨[MgSO．
·(NH。)zSO。·6H。o]，結(jié)晶母液通過蒸發(fā)獲得
高純硫酸銨。此工藝的缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)，含氨廢水
難于處理。
20％廢酸
坐!壘：!!i!!壘：堡翌
可用作肥料
圖2 石原公司氨中和廢酸處理工藝流程
2 浸出礦物
2．1 制備人造金紅石
利用水解廢酸制備金紅石是日本石原棟式會(huì)社的首
創(chuàng)技術(shù)。其生產(chǎn)工藝包括還原、浸出、過濾、水洗、燃燒幾
個(gè)步驟。
鈦鐵礦與焦炭(20：1)混合，在800～950℃下還原
焙燒，使95％的Fe3+還原為Fe2+；分離焦炭后，用20％
廢酸加晶種(O．5％～5％)于130℃下浸出；浸出液增稠
后過濾，水洗濾餅，分離細(xì)粗顆粒，粗粒返回浸出，細(xì)粒絮
凝沉淀、過濾，在800℃下煅燒，得Ti0：達(dá)96％的人造金
紅石。工藝流程如圖3所示[4]。
該工藝是最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)、最貼近大型綜合性鈦白生
產(chǎn)企業(yè)的一種廢酸處理方法，但是對(duì)于高鎂鈣鈦精礦，難
于用硫酸浸出，不能直接應(yīng)用。該工藝的另一個(gè)缺點(diǎn)是
流程長(zhǎng)。
鈦鐵礦
圖3 日本石原法制備人造金紅石工藝流程
2．2 制備硫酸銅
用廢酸浸出銅礦石制備硫酸銅是目前廣為應(yīng)用的濕
法提銅技術(shù)，特別適合于低品位銅礦和廢銅的浸出，方法
簡(jiǎn)單、投資較少，廢酸處理量大，為一種處理廢酸的好工
藝。由于銅礦少，該工藝的實(shí)施范圍受限。
2．3 制備磷肥
磷肥一直是硫酸消耗大戶。一條180 kt／a磷酸一銨
生產(chǎn)線，需配套一條50 kt／a的磷酸生產(chǎn)線，一條150 kt／a
的98％硫酸生產(chǎn)線，折合20％鈦白水解廢酸則為760 kt／
a，恰好能處理一條100 kt／a鈦白生產(chǎn)線副產(chǎn)的廢酸。磷
肥的制作工藝簡(jiǎn)單，具體工藝流程如圖4所示。磷礦
(P：0。30％)經(jīng)濕磨后與硫酸反應(yīng)，生成磷酸，磷酸再和氨
氣反應(yīng)生成磷酸一銨或二銨復(fù)合肥【5]。
磷礦
圖4 工業(yè)制取磷肥工藝流程
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
· 152 · 濕法冶金2010年9月
四川龍莽集團(tuán)采用此工藝處理廢酸，其主要流程為：
廢酸噴霧濃縮至45％～50％，分離亞鐵(避免影響磷肥的
肥效)，與磷礦反應(yīng)制磷酸，再經(jīng)氨化反應(yīng)制磷肥。該工
藝的應(yīng)用受資源限制，應(yīng)用范圍有限。
2．4 制備活性白土
活性白土具有活性炭的多種功能，且價(jià)格遠(yuǎn)比活性
炭低廉，廣泛應(yīng)用于石油工業(yè)的各種礦物油、油脂工業(yè)的
動(dòng)植物油、固液體石蠟、脂肪酸、廢油再生、乙醇、苯等脫
色精制，也可用作葡萄酒和汁液的澄清，制糖工業(yè)的糖汁
凈化、化學(xué)工業(yè)的催化劑載體、粉劑農(nóng)藥的添加料等，還
可用于肥皂、塑料、醫(yī)藥、食品、油漆、去污粉、消防干粉、
釀造、放射性污水的處理等。
制備活性白土的工藝流程為：將鈣基膨潤(rùn)土用回轉(zhuǎn)
窯干燥后，粉碎成200目的粉末，加入活化鍋內(nèi)，加廢酸并
加熱加壓活化。當(dāng)脫色率>95％時(shí)，放料進(jìn)行分離、水洗、
烘干、粉碎，得活性白土成品。該工藝簡(jiǎn)單，所用設(shè)備不多，
投資不大，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，缺點(diǎn)是酸消耗量不大[6]。
3 廢酸再生
在溫度850℃時(shí)，硫酸即開始分解，但反應(yīng)速度緩
慢。為獲得較適宜的熱分解速度，工業(yè)上一般分解過程
的溫度控制在1 000℃左右。分解出來的二氧化硫氣體，
經(jīng)凈化、轉(zhuǎn)化、吸收等工序，制成濃硫酸和發(fā)煙硫酸。
3．1 WSA工藝
托普索公司針對(duì)鈦白水解廢酸于1980年研發(fā)了“托
普索一尼羅霧化法”廢硫酸裂解裝置，其工藝又稱為WSA
(濕法硫酸)工藝。具體工藝流程如圖5所示"J。
鈦白水解廢酸
FeS04·7H20 噴霧干燥熱量96％岳酸
圖5 托普索一尼羅霧化法廢酸處理流程
wSA工藝的主要特點(diǎn)是：1)硫回收率超過99％，S0：
的排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBl6297—1996要求；2)僅有唯一
的產(chǎn)品，即商業(yè)級(jí)硫酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過97％)；3)氧化物脫
除率超過95％；4)不消耗化學(xué)品，不產(chǎn)生廢物或廢水；5)
可回收大量的工藝熱，冷卻水消耗少，布局簡(jiǎn)單；6)缺點(diǎn)
是工藝復(fù)雜，運(yùn)行成本較高。
3．2 焙燒法
焙燒法流程如圖6所示[7]。含9％～15％硫酸和
4％～10％硫酸亞鐵的廢酸先與氧化鐵混合，然后加入內(nèi)
襯磚的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，用氣體燃料加熱。隨著料層向前推移，
物料逐步脫水，經(jīng)過糊狀階段后變?yōu)楣腆w狀FeS()。·
H。0。固體FeS0。·H。0混以煤粉或煤粉與硫鐵礦的混
合物進(jìn)入第2臺(tái)回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)保持過量空氣，控制溫度在
700℃以上，此時(shí)硫酸亞鐵分解，硫鐵礦被氧化生成氧化
鐵；其中如含有釩鉻等元素，可用化學(xué)法回收；焙燒尾氣
中含約7％的SO。，經(jīng)靜電除塵、冷卻、洗滌后可用以制造
硫酸；部分氧化鐵返回第1回轉(zhuǎn)窯循環(huán)使用。該工藝的
缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)，運(yùn)行成本較高。
廢酸
圖6 焙燒法處理廢酸流程
鐵
4 濃縮工藝
成熟的、已工業(yè)應(yīng)用的廢酸濃縮技術(shù)基本上都采用
真空濃縮，如拜耳、薩奇賓、Tioxide公司、亨茲曼、克朗諾
斯、凱米拉等濃縮技術(shù)。真空蒸發(fā)濃縮可以根據(jù)蒸發(fā)強(qiáng)
度、濃縮級(jí)數(shù)，把20％左右的廢酸濃縮至40％以上，甚至
達(dá)90％以上L7J。
4．1 拜耳濃縮技術(shù)
德國(guó)拜耳公司的廢酸濃縮方法是：利用硫酸廠的余
熱蒸汽先將廢酸濃縮至30％，再真空多級(jí)濃縮至65％，最
后再利用煅燒尾氣濃縮至85％。將濃縮過程中產(chǎn)生的一
水硫酸亞鐵添加到制硫酸的原料硫鐵礦或硫磺中，利用
其燃燒產(chǎn)生的大量熱分解硫鐵礦或硫磺，使生成氧化鐵
和二氧化硫"J。
工藝流程如圖7所示。
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
第29卷第3期李亮：國(guó)內(nèi)外鈦白廢酸綜合治理及回收利用研究現(xiàn)狀·153·
鈦鐵礦{翮
綠礬
發(fā)煙硫酸
酸解
82黼E酸
煅燒工
后處理T
飲白
—廢—酸1一濃I縮loC慨=一l
煅燒尾氣凈化卜J
———1-—-一凈化廢氣
i—云麗—再蒹廣翮．蔓多 甭函贏螫———廠。
百蕞函翮!竺墼
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．_J
——I—金屬L鹽1爐渣
硫酸鹽熱分解卜_—一
。。?！?。1。。。。。。。’。。。。1?！?。。。。。。。。。。。。。。_J
l三氧化硫氣體
硫酸制取
圖7 拜耳廢酸濃縮工藝流程
近年，拜耳公司又與瑞土的貝特拉姆斯公司聯(lián)合開
發(fā)了廢酸濃縮新工藝：20％廢酸先在多效降膜蒸發(fā)器和
強(qiáng)制循環(huán)濃縮器中，以蒸汽為熱源濃縮到78％，再用新型
濃縮器濃縮到96％。在拜耳公司勒贊庫(kù)森工廠建立的43
t／d(折合100％H。S0。)廢酸濃縮系統(tǒng)。德罔魯奇公司也
開發(fā)了一套與拜耳濃縮工藝相似的裝置，并在薩奇賓公
司建成投產(chǎn)，處理23％廢酸能力為800 kt／a，濃縮后的廢
酸濃度達(dá)70％～80％，廢酸中的硫酸亞鐵用于硫鐵礦焙
燒生產(chǎn)硫酸。
以上濃縮方式都存在管道堵塞和濃縮成本較高的問
題。
4．2 CoSMo工藝
韓國(guó)Hankook公司下屬的Cosmo公司先后3次分
別從日本Kimura Chemical Plant(1980年)、瑞士Sulzer
Escher Wyss(1991年)和瑞典Chematur Ecoplaningoy
(1996年)公司引進(jìn)廢酸濃縮技術(shù)，經(jīng)消化創(chuàng)新形成了
Cosmo廢酸濃縮工藝流程(圖8)[8]。水解廢酸首先經(jīng)閃
蒸結(jié)晶除去部分七水硫酸亞鐵，然后預(yù)熱、一級(jí)濃縮后達(dá)
到40％，再經(jīng)二級(jí)濃縮達(dá)到51％，此后冷卻至60℃。陳化
10 h，沉降除去一水硫酸啞鐵，得到68％廢酸。根據(jù)生產(chǎn)
需要，可經(jīng)過第3級(jí)濃縮得到75％的廢酸。
該工藝的主要問題是：1)濃縮過程中生成的微細(xì)結(jié)
晶體易堵塞熱交換器，這是很多濃縮生產(chǎn)工藝存在的最
致命的問題。目前解決的辦法是定期對(duì)用高壓水沖洗，
或更換熱交換器。2)硫酸亞鐵的處理，目前的處理辦法
是堆放。
20％廢酸
FeSo．·7H20
FeSO．·7H，0
68％硫酸
[高薟旨卜一些幽
圖8 COSMo廢酸濃縮工藝流程
4．3 三圣技術(shù)
南通三圣石墨設(shè)備科技有限公司的廢酸濃縮回收工
藝流程為：先用鈦白煅燒尾氣將廢酸濃縮到30％，再用水
蒸氣在減壓條件下濃縮到68％。其工藝流程如圖9所
示[8]。該工藝是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的廢酸濃縮技術(shù)，但是
從實(shí)際運(yùn)行情況看，至今還是沒能徹底解決堵塞難題。
20％廢酸電除塵卜_’凈化尾氣
轉(zhuǎn)窯尾叫噴淋濃縮卜_—一
I—-·-···——-·。。。。。。。。。--。。。。。。。。。。。。。。_J
130％廢酸
r——————J————一1
Ti02_——1 過濾
I。。。。。。。。。。。。。。。。。。?！?。。。。‘?！！??！甠J
r—————l _3I0—％—清—]潔廢酸
I多效蒸發(fā)濃縮l I------------—-----·—-----·。·---—··-。--J
l 68％廢酸廠麗蕊iH
二次噴淋
沉降、緩沖——廠
自來水
循環(huán)
80％廢酸
圖9 南通三圣廢酸濃縮工藝流程
4．4 噴霧濃縮技術(shù)
噴霧濃縮工藝流程如圖lo所示。來自鈦白生產(chǎn)工
藝的清廢酸(硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)約20％)進(jìn)入廢酸貯槽，用泵
打入廢酸供料槽，再通過供料泵打入噴霧濃縮裝置。在
噴霧濃縮裝置高效霧化作用下，廢酸由噴霧塔上部往下
噴出，被分散成很細(xì)的液滴(約100“m)，與熱空氣充分接
觸后大量水分被蒸發(fā)?？諝饨?jīng)過加熱爐形成250～350
℃的熱空氣，從噴霧塔下部進(jìn)入，從上部噴出。廢酸液滴
與熱空氣在噴霧濃縮器中逆流換熱，廢酸中大量水分被
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
．154． 濕法冶金2010年9月
蒸發(fā)，水蒸氣由噴霧塔引風(fēng)口排出，尾氣經(jīng)噴淋塔二級(jí)噴
淋，不凝氣體從煙囪排出，弱酸水從底部排出，送鈦白廠
廢水處理|8]。由于大部分水分蒸發(fā)，廢酸中的硫酸鹽，主
要是鐵鹽。會(huì)析出，析出的硫酸鹽與濃廢酸形成懸濁液從
噴霧塔底部排出，流入到濃廢酸中問槽，用泵打人離心分
離機(jī)中離心分離。濾液返回生產(chǎn)鈦白，濾餅送堆場(chǎng)安全
堆放。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是熱效率高，可以充分利用余熱資
源進(jìn)行廢酸噴霧濃縮。濃縮成本低，有較好的推廣價(jià)值。
23％硫酸
} 爪
慨經(jīng)
上
霎
塔
‘
蘸I．．．．．一
璉一洗滌才
煙
囪
—_粵n 1
筻水j 出燃燒器硫酸亞鐵硫酸池
緩沖槽
圖10 噴霧濃縮流程圖
5 其他處理工藝
5．1 浸沒燃燒式濃縮
把燃燒器內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體(1 200℃左右)直接噴
入液面下，使氣體和液體直接進(jìn)行熱交換，將廢酸中的水
分蒸發(fā)而濃縮廢酸。在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生1 500～1 700℃的
高溫氣體，經(jīng)浸沒管在液面下400～800 mm處。以100
m／s的速度噴入酸液中。噴出的熱氣體直接與硫酸接觸，
變成無(wú)數(shù)的氣泡，使硫酸中的水分迅速蒸發(fā)。硫酸濃度
的提高使溶解于廢酸中的硫酸亞鐵以一水硫酸亞鐵形式
析出。該法濃縮后的硫酸濃度不高，而且設(shè)備腐蝕厲害；
其優(yōu)點(diǎn)是熱效率高，可達(dá)85％～90％。前蘇聯(lián)和西歐國(guó)
家早先采用此法把廢硫酸濃縮至55％后出售或供生產(chǎn)磷
肥使用‘引。
5．2 SM式濃縮
這是一種間接加熱的真空蒸發(fā)設(shè)備，自1921年開發(fā)
以來，已被廣泛用作硫酸濃縮設(shè)備。它可將各種濃度的
稀硫酸濃縮到93％而不生成酸霧。一般采用1～2 MPa
蒸汽加熱并抽真空，真空度的大小視稀硫酸濃縮程度而
定。稀硫酸從20％濃縮至50％，一般需保持13 I出a的絕
對(duì)壓力。設(shè)備配置多為3級(jí)，分別加熱、抽真空和分離。稀
酸濃縮到93％后，由第3級(jí)濃縮器出來，冷卻后送儲(chǔ)槽存
放。如出來的酸雜質(zhì)較多，可用過濾機(jī)或離心分離機(jī)等除
去雜質(zhì)后再送儲(chǔ)槽儲(chǔ)存。該方法的缺點(diǎn)是熱效率較低，結(jié)
晶硫酸亞鐵易堵塞管道f9]。
5．3 鋼材酸洗除銹
用鈦白廢酸酸洗帶銹鋼板，氧化鐵被酸溶解，生成硫
酸亞鐵。當(dāng)廢酸內(nèi)硫酸亞鐵積聚至一定濃度(10％～
20％)，便可采用真空蒸發(fā)和冷卻結(jié)晶法析出硫酸亞鐵晶
體。蒸發(fā)溫度低于50℃時(shí)，得到的是七水晶體；大于50
℃時(shí)得到的是一水晶體。也可采用浸沒燃燒法濃縮硫
酸，以降低硫酸亞鐵的溶解度，使它以一水形式析出。濃
縮后的稀酸可回用于酸洗鋼材。該法最大的缺點(diǎn)是產(chǎn)生
大量副產(chǎn)物硫酸亞鐵，處理困難凹J。
6 結(jié)束語(yǔ)
1)中和法處理廢酸是一種較簡(jiǎn)單較直接的方法，用
石灰中和廢酸，會(huì)產(chǎn)生大量石膏，對(duì)環(huán)境造成二次污染；
氨中和法工藝流程長(zhǎng)，含氨廢水難于處理。因此，中和法
不是處理廢酸較理想的方法。
2)浸出礦物法處理廢酸是一種較好的方法，但受資
源限制，要大范圍實(shí)施有較大難度，處理量也有限。
3)濃縮工藝較成熟、工業(yè)應(yīng)用較多，具有傳熱效率
高、不易堵塞管道、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的推廣應(yīng)
用價(jià)值。
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萬(wàn)方數(shù)據(jù)
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=：：=：：=============；===================；==；=====；============一
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Research on Leaching Kinetics of Scandium From Red Mud
TANG Xiao—ning，CHEN Xiao—hu，XUE An
(Co}￡ege of Ma￡eriats ancl Meta￡lHrgy，GuizhoH L協(xié)iuPrsi￡了，G甜iy口咒g，G“iz矗o“ 550003，(鞏i，2口)
Abstract：Acid leaching of scandium from candiurn-rich red mud which produces in aluⅡlinum production by
Bayer process has been carried out，and kinetic model about leaching of scandium is founded．The
results show that under the conditions of reaction temperature of 90℃，particle diameter of 65～80
恥m，ratio of liquid—to—solid of 3：l and reaction time of 3 h，leaching rate of scandium is oVer 85鄉(xiāng)6．
The acid leaching process o{scandium from the red mud corresponds with shrinking core n均del，the
kinetics equation is of l一(1一zB)273—2／3zB=2．156e一1 7·87盯’￡，the activation energy is of 17．8
kJ／mol，the leaching reaction is mostly contr01led by solid—membrane diffusion process．
Key words：red mud；scandium；leaching；kinetics model 曲?！瘛＂?刪?刪刪●o．。H_，々嶂●一?州o．?！籵●“o．o“—∞o舊’“o呻q州ho．々崎H一
(上接第154頁(yè))
Research Progress on ComprehensiVe Recycle
Titanium Pigment ProductiOn at Home
LI Liang
(^，紀(jì)￡P(guān)，．i口Z E以gi行PP，-Z咒g Sc^ooZ，P口行z^Z^“口
of Waste Acid in
and Abroad
Uhiuersi￡了，P口竹z^Z^“n，Sif^“口，2 617000，鰳i，l口)
Abstract：When produce 1 ton of titanium pigment，there is 6～8 t waste acid by using sulphuric acid
method．In order to solve the problem of waste acid，many scientists have empoldered many disposal
processes，for example，neutralization process，recycle of waste acid，concentration of waste acid and so
on．The advantages and disvantages of each craftwork are analysed．It is meaningful for deVeloping new
craftwork of decreasing the pollution caused by the waste acid．
Key words：sulphuric acid method；titanium pigment；waste acid；disposal；craftwork

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