1 　冶金行業(yè)安全管理現(xiàn)狀分析

　　冶金行業(yè)兼煉鋼、煉鐵、軋鋼、焦化、制氧等生產(chǎn)為一體。其生產(chǎn)過程中所涉及的原料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品及催化劑，很多具有有毒、易燃、易爆等危險(xiǎn)性。生產(chǎn)過程具有高溫、高壓、生產(chǎn)管線長且復(fù)雜、立體交叉作業(yè)等特點(diǎn)，不少企業(yè)設(shè)備已超期服役，腐蝕老化嚴(yán)重。

　　近10 年來，我國冶金行業(yè)安全生產(chǎn)形勢(shì)依然十分嚴(yán)峻，各類重大、特大爆炸、火災(zāi)、中毒事故頻繁發(fā)生，給人民生命財(cái)產(chǎn)造成重大損失，在社會(huì)上產(chǎn)生了極其惡劣的影響，事故造成的嚴(yán)重后果和社會(huì)效應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了事故本身。

　　雖然大多數(shù)冶金企業(yè)意識(shí)到了安全的重要性，但其管理方式依然是以重大事故、危險(xiǎn)為中心，以經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)為依據(jù)，想到危險(xiǎn)，消除危險(xiǎn);發(fā)現(xiàn)問題，解決問題;抓安全工作無系統(tǒng)性，不知其根本在哪里，即使有些企業(yè)已推行了一些現(xiàn)代安全管理，但也不全面。隨著冶金企業(yè)的發(fā)展和壯大，實(shí)行現(xiàn)代系統(tǒng)安全管理的發(fā)展趨勢(shì)不可逆轉(zhuǎn)。

　　2 　現(xiàn)代安全管理模式

　　2. 1 　現(xiàn)代安全管理模式

　　現(xiàn)代安全管理的任務(wù)在于，以專業(yè)技術(shù)知識(shí)為基礎(chǔ)，運(yùn)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)方法和現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)，按現(xiàn)行法律、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范等安全準(zhǔn)則，預(yù)測(cè)、識(shí)別、消除或控制可能引起事故的隱患，或者進(jìn)行安全設(shè)計(jì)的優(yōu)化，以及改革安全系統(tǒng)管理工作。

　　企業(yè)現(xiàn)代安全管理模式的實(shí)施，應(yīng)在普及安全系統(tǒng)工程知識(shí)，加強(qiáng)傳統(tǒng)安全管理基礎(chǔ)上，以控制工傷事故為主要目標(biāo)，以危險(xiǎn)源控制為中心，從經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)化、工作科學(xué)化入手，逐步試點(diǎn)推廣。

　　現(xiàn)代安全管理模式采用的方法是以定性分析為主，半定量分析為輔。

　　2. 2 　模式主要內(nèi)容

　　2. 2. 1 　系統(tǒng)危險(xiǎn)辨識(shí)

　　系統(tǒng)危險(xiǎn)辨識(shí)主要指主體生產(chǎn)系統(tǒng)危險(xiǎn)源辨識(shí)、輔助系統(tǒng)危險(xiǎn)性分析及周邊環(huán)境分析。危險(xiǎn)源辨識(shí)包括如下內(nèi)容:

　　(1) 危險(xiǎn)模式。是指潛在危險(xiǎn)因素及其被誘發(fā)引起事故的觸發(fā)條件，可能引起事故的類別及后果。其結(jié)論是進(jìn)行人為失誤控制和實(shí)施動(dòng)態(tài)安全檢查的重要信息來源。

　　(2) 固有危險(xiǎn)狀況。含本質(zhì)安全化狀況，設(shè)備、設(shè)施、工藝危險(xiǎn)狀況，作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)狀況等。本質(zhì)安全化狀況是指設(shè)備、設(shè)施先天所固有的(投入使用前已具備的) 中斷故障、降低危險(xiǎn)，避免或減少事故損失的能力。設(shè)備、設(shè)施、工藝危險(xiǎn)狀況是指設(shè)備、設(shè)施、工藝上先天或后天形成的對(duì)安全有突出影響的重大問題。主要指:設(shè)備、設(shè)施有缺陷;工具、附件不合要求;安全裝置不合要求;工藝上存在危險(xiǎn)性;故障頻繁;消防設(shè)施缺乏或有缺陷等。作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)因素是指生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境對(duì)作業(yè)安全有直接或間接影響的重大問題。主要包括以下情況:溫度、濕度、噪聲不合要求;照明、能見度、視線不合要求;作業(yè)場(chǎng)地狹小;安全通道不合要求等。

　　(3) 其它內(nèi)容。主要有危險(xiǎn)源名稱、同類危險(xiǎn)源個(gè)數(shù)、危險(xiǎn)程度、管理級(jí)別等。

　　輔助系統(tǒng)危險(xiǎn)性分析著重分析各有關(guān)子系統(tǒng)功能、危險(xiǎn)部位、潛在危險(xiǎn)因素及其對(duì)主體生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，擬采取的措施(應(yīng)急措施和改進(jìn)措施) 。

　　周邊環(huán)境分析著重剖析本單位與相鄰單位之間、本單位與用戶間、本單位內(nèi)各組成部分工業(yè)布局及自然因素等方面存在的危險(xiǎn)問題。

　　系統(tǒng)危險(xiǎn)辨識(shí)工作應(yīng)由企業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，在安全部門主持下，組織有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員，在廣泛發(fā)動(dòng)職業(yè)發(fā)掘危險(xiǎn)因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

　　班組辨識(shí)活動(dòng)的內(nèi)容主要有:本班組危險(xiǎn)點(diǎn);各危險(xiǎn)點(diǎn)可能發(fā)生事故的類別;本班組與相鄰作業(yè)點(diǎn)接口部位的安全問題;過去事故情況;不安全條件;不安全行為;操作規(guī)程不當(dāng)之處;控制措施。

　　安全管理人員和專業(yè)技術(shù)人員所參考的危險(xiǎn)調(diào)查的內(nèi)容主要有:設(shè)備名稱、容積、溫度、壓力及設(shè)備性能;崗位日常維護(hù)范圍;事故類別、危險(xiǎn)等級(jí)，與友鄰相互間的影響及措施;正常操作過程中的危險(xiǎn)，操作失誤存在的危險(xiǎn)，生產(chǎn)工具、附件存在的缺陷;人的不安全行為;工藝、設(shè)備的固有缺陷;工藝布局是否合理;工人接觸危險(xiǎn)的頻度;有無安全防護(hù)設(shè)施，是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);安全通道是否符合標(biāo)準(zhǔn);安全操作規(guī)程有何缺陷;危險(xiǎn)場(chǎng)所有無安全標(biāo)志;易燃、易爆、有毒物品使用有無安全措施;故障處理措施;事故處理應(yīng)急方法;過去事故狀況。

　　危險(xiǎn)源管理級(jí)別應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)嚴(yán)重度和危險(xiǎn)概率情況，同時(shí)考慮各級(jí)機(jī)構(gòu)對(duì)各危險(xiǎn)源實(shí)施管理的必要性，可能性進(jìn)行綜合分析后確定。一般將危險(xiǎn)源劃分為A、B、C、D 4 級(jí)。