摘要：本文結(jié)合靜壓高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工特點，針對其施工質(zhì)量和施工安全技術(shù)問題進行了詳細探討，并介紹了施工實踐過程中如何采取一些具體措施來控制施工質(zhì)量和施工安全，對靜壓高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁基檢測分析進行了詳細闡述總結(jié)。
??????? 關(guān)鍵詞：靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；質(zhì)量控制；安全控制；樁基檢測
??????? 1引言
??????? 靜壓高強預(yù)應(yīng)力薄壁管樁由于具有施工環(huán)境整潔無排污、單樁承載力直觀、質(zhì)量穩(wěn)定、施工效率高、工期短、噪音低、造價低和無震動等特點，越來越被設(shè)計院、業(yè)主和廣大工程技術(shù)人員重視和采用，已在很多地區(qū)得到廣泛應(yīng)用。然而，資料和工程實踐表明，由于高強預(yù)應(yīng)力薄壁管樁的高脆性和樁基地質(zhì)的不確定性，由此也引發(fā)了許多施工質(zhì)量和安全技術(shù)問題，本文結(jié)合靜壓高強預(yù)應(yīng)力管樁的施工特點，針對這些問題進行了探討。
??????? 2工程實例
??????? 湖南芷江某住宅小區(qū)工程總建筑面積38200m2，為5～7層多層住宅，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。
??????? 本工程采用靜壓預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁（PHC），其中5#樓基礎(chǔ)PHC管樁共347根。（ZH-1.3）樁型號：PHC-400(95)-AB-CB-C80-L（樁長），配十字型樁尖，具體力學(xué)參數(shù)見表1。樁端持力層為⑤層粉質(zhì)粘土層，樁進入⑤層土深度不小于6.0m，試樁報告提供的單樁承載力特征值為1000kN。
??????? 2預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁常見質(zhì)量問題分析
??????? 預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁在樁壓入過程中，以樁基本身的重量和配重作為反作用力，克服壓樁過程中的樁側(cè)摩阻力和樁端阻力，當(dāng)管樁在豎向靜壓力作用下沉入土中時，樁周土體發(fā)生急速而激烈的擠壓，土中孔隙水壓力急劇上升，土的抗剪強度大大降低，樁身很容易下沉。
??????? 靜壓管樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量雖然較沉管灌注樁、錘擊樁等施工方法穩(wěn)定，但由于其工序多、涉及面廣，在全過程中，稍有不慎或把關(guān)不嚴，就會造成質(zhì)量事故或質(zhì)量隱患，教訓(xùn)也是屢見不鮮的。影響樁基施工質(zhì)量的因素有多方面，如：地質(zhì)勘探資料的局限性、地質(zhì)情況的不可預(yù)見性、樁身的高脆性、樁身材料預(yù)制或壓樁施工管理不完善等。
??????? 因此，靜壓管樁樁基工程的施工應(yīng)全面考慮各種可能影響因素，細致地做好各項事前控制工作，將隱患扼殺在搖籃中，同時也有利于工程進度和造價的控制。
??????? 3靜壓高強預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)及質(zhì)量控制
??????? 3.1靜壓管樁施工工藝流程
??????? 定樁位（測量、編號、復(fù)合）→壓樁機到位（確定型號、標(biāo)定技術(shù)參數(shù)）→吊樁、對中（控制吊點、垂直度）→焊樁尖（查焊接）→壓第一節(jié)樁（確保樁垂直度）→焊接接樁（查電焊工資質(zhì)、焊條、焊序、焊接層數(shù)、質(zhì)量、自然冷卻時間等）→壓第N節(jié)樁（進行全過程測量、調(diào)控）→送樁、終樁（對送樁壓力與標(biāo)高進行雙控）→移機（地壓耐力、壓樁順序）→截樁（鋸樁器截割）→記錄、核查壓樁及樁基檢測相關(guān)資料。
??????? 3.2靜壓高強預(yù)應(yīng)力管樁施工
??????? 施工單位安排1臺YZ-160型靜力壓樁機和QY-16t吊車各1臺，并配置2臺二氧化碳氣體保護電焊機進場施工。施工管理人員和作業(yè)工人配制齊全并全部就位。業(yè)主和監(jiān)理成立5人監(jiān)督小組，對壓樁過程進行全程跟蹤，并對每根樁的樁身質(zhì)量、沉樁和收樁過程進行旁站檢查。
??????? 沉樁過程中，粉質(zhì)粘土層中有一層1m左右厚含礫中粗砂，當(dāng)樁頭進入后，力表讀數(shù)便快速上升，并且機身開始抖動，有少部分樁出現(xiàn)斷樁。后來通過加大樁機配重，并在遇礫砂層時及時調(diào)整靜力，采取忽停忽壓的沖擊施壓法，使樁緩慢下沉穿透礫砂層。另外，有一部分場地⑤層土起伏較大，當(dāng)樁頭遇巖層壓力加大、使樁的側(cè)向受力加大時，側(cè)向受力會造成樁頭突然折斷。針對這種情況，施工人員采取相應(yīng)措施，要求主機在樁頭接近⑤層土?xí)r放慢沉樁速度，當(dāng)壓力表值快速上升時及時調(diào)低壓力，用較小壓力反復(fù)壓平樁頭土層，待樁頭進入⑤層土后，再加壓力值至終壓值。
??????? 3.3靜壓高強預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制措施
??????? 3.3.1壓樁前的質(zhì)量控制
??????? 1）審核施工方案。主要看其施工人員配備及持證上崗情況；選用的壓樁機型是否符合場地地質(zhì)情況、是否符合設(shè)計圖紙中選用的管樁規(guī)格及單樁豎向極限承載力的要求；壓樁順序安排是否符合建筑樁基有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求；質(zhì)量、安全、控制措施是否到位等。
??????? 2）現(xiàn)場檢查壓樁機是否安裝調(diào)試好，油壓表是否按期檢測，配重是否滿足大于1.2～1.5倍單樁豎向極限承載力的要求，是否會產(chǎn)生沉機、走位等現(xiàn)象；邊樁、角樁是否有足夠壓樁位置和是否會對鄰近建筑物產(chǎn)生側(cè)向擠壓影響；施工現(xiàn)場架空和地下障礙物是否已經(jīng)處理。
??????? 3）管樁進場時應(yīng)檢查其出廠合格證、檢驗報告和產(chǎn)品說明按不同規(guī)格、長度及施工順序合理堆放在堅實平整的地上（一般宜單層堆放，疊層堆放時不得超過4層），并采用可靠的防滾、防滑措施。
??????? 4）檢查電焊條、焊絲、樁尖等其他進場材料質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場核對實物。
??????? 5）復(fù)核軸線、樁位、控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性。樁位復(fù)測允許存在偏差值，單樁為10mm，全樁為20mm。樁位可用打人短鋼筋、系上紅色膠帶和灑一圈白石灰水來做醒目標(biāo)志。
??????? 6）正式壓樁前應(yīng)組織設(shè)計、地質(zhì)、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和施工等單位在現(xiàn)場共同進行工藝性試壓樁，以確定持力層強度、樁長、終壓值、復(fù)壓次數(shù)和復(fù)壓時沉降量等收樁標(biāo)準(zhǔn)的重要參數(shù)。
??????? 3.3.2壓樁過程中的質(zhì)量控制
??????? 1）樁在起吊時應(yīng)保持平穩(wěn)，保護樁身質(zhì)量，避免砸、撞、拖造成斷裂，起吊時同時檢查樁身有無裂紋，是否完好，對斷裂樁進行報廢處理，樁在現(xiàn)場翻運后堆放平整。
??????? 2）應(yīng)嚴格按照施工方案及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。施工順序應(yīng)考慮群樁的擠土效應(yīng)，一般不同的樁基應(yīng)先深后淺、先大后小、先長后短；同一單體建筑或全樁承臺應(yīng)先施壓場地中央的樁，后施壓周邊的樁；當(dāng)毗鄰其他建筑物時，由毗鄰建筑物向另一方向施壓；如周圍為基坑的支護時，其支護結(jié)構(gòu)應(yīng)在主體樁施工完成后再行施工。
??????? 3）第一節(jié)樁吊樁到位后應(yīng)核對其樁心是否對準(zhǔn)樁位中心，若地面土體被樁機碾壓變形導(dǎo)致樁位標(biāo)識位移時，應(yīng)重新拉軸線確定樁位。
??????? 4）當(dāng)管樁插入地面1m左右或接樁時施工人員應(yīng)利用樁機駕駛室現(xiàn)地面垂成90°角的側(cè)面進行觀察，調(diào)整好樁的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%。在施壓樁過程中決不允許用樁機拖樁來調(diào)整樁位和垂直度，以免造成樁傾斜、折斷，從而影響成樁的質(zhì)量。
??????? 5）為防止由于樁管內(nèi)水滲入至持力層使其風(fēng)化巖巖體軟化，發(fā)生管樁承載力下降、沉降加大的現(xiàn)象，焊接樁尖時焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，并在第一次接樁前向下節(jié)管樁內(nèi)灌人1.2m～1.5m高的素混凝土。