四、露筋
　　(一)現(xiàn)象
　　混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
　　(二)產(chǎn)生的原因
　　1. 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；　　
　　2. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；　　
　　3. 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；　　
　　4. 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移；　　
　　5. 木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角。
　　(三)防治的措施　　
　　1. 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。
　　2. 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿除薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
　　五、縫隙、夾層
　　(一)現(xiàn)象
　　混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。
　　(二）產(chǎn)生的原因　　
　　1. 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；　　
　　2. 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；　　
　　3. 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；　　
　　4. 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
　　(三)防治的措施　　
　　1. 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。　　
　　2. 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理
　　六、缺棱掉角
　　(一)現(xiàn)象
　　結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
　　(二)產(chǎn)生的原因　　
　　1.木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；　　
　　2.低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；　　
　　3.拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；　　
　　4.模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
　　(三)防治措施　　
　　1.木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。
　　2.缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
　　七、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差
　　(一)現(xiàn)象
　　同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。
　　(二)產(chǎn)生的原因　　
　　1. 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；
　　2. 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；　　
　　3. 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；　　
　　4. 冬期施工，拆模過早或早期受陳；　　
　　5. 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。
　　(三)防治措施　　
　　1. 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。　　
　　2. 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
參考文獻(xiàn):
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