3.1.5清孔施工技術(shù)
鉆孔之后孔底的沉渣會對灌注樁的承載能力造成影響,而清孔的目的就在于對孔底的沉渣進行清除。清孔施工技術(shù)主要是通過對泥漿在流動時所具有的動能沖擊力,對孔底的沉渣進行沖擊,讓沉渣處于懸浮狀態(tài),并利用泥漿膠體的粘結(jié)力將沉渣伴隨著泥漿的流動帶出樁孔。在對成孔實施清孔時,需要注意以下幾點:①保持孔內(nèi)水頭,孔內(nèi)水位應(yīng)比地下水位高出1.5m到2.0米,避免塌孔現(xiàn)象;②第一次清孔時,應(yīng)盡可能地利用鉆桿所在的原文進行;③清孔之后,要確保泥漿的性能指標及沉渣厚度與相關(guān)的要求相符。在鉆孔灌注樁施工中,對孔的清理一般需要進行兩次,第一次為鉆孔之后,第二次為鋼筋籠、導管安裝完畢之后,在進行完第二次清孔時,應(yīng)立即實施水下混凝土的灌注,確保樁的承載能力與設(shè)計要求及相關(guān)的規(guī)范要求相符。
3.1.6鋼筋籠的制作質(zhì)量及其吊放
在制作鋼筋籠之前應(yīng)對鋼材的質(zhì)保資料進行檢查,通過檢查確保其合格之后,再以設(shè)計要求和施工規(guī)范要求為標準,對鋼筋的規(guī)格及數(shù)量進行驗收。在驗收過程中需要特別注意的是,鋼筋籠的吊環(huán)長度能否讓鋼筋在設(shè)計標高上進行準確地吊放,因為鋼筋籠吊放之后在鉆架底梁上的固定是暫時性的,吊環(huán)長度會隨著底梁標高的變化而變化,因此,需對吊環(huán)長度以底梁標高為根據(jù)對其進行逐一復(fù)核,以確保鋼筋的埋入標高與相關(guān)的設(shè)計要求相符。在進行鋼筋籠吊放過程中,需注意以下幾個內(nèi)容:①對鋼筋籠的焊接質(zhì)量進行逐一的檢查和驗收,并對不符合質(zhì)量要求的焊縫和焊口實施補焊;②在鋼筋籠的下放過程中,注意不要與孔壁發(fā)生碰撞。在下放受到了阻礙時,切忌強行下放,避免塌孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象出現(xiàn),下放受阻可能是由于鋼筋籠下放的垂直度不夠造成的,也可能是由于成孔偏斜而造成的,假如是第一種原因,只需調(diào)整其垂直度即可,而假如是第二種的話,則需對孔進行復(fù)鉆及驗收,確保其成孔質(zhì)量之后再進行鋼筋籠下放工作。
3.2成樁質(zhì)量的監(jiān)理
在對鉆孔灌注樁施工質(zhì)量在施工階段的監(jiān)理工作中,對成樁質(zhì)量的監(jiān)理需要從以下幾個內(nèi)容進行監(jiān)理:
3.2.1原材料的驗收工作
對于進入施工現(xiàn)場的原材料,要嚴格檢查其質(zhì)保書,包括合格證、化驗報告等,對于不符合設(shè)計要求或規(guī)范要求的原材料,要嚴禁入場,另外,假如發(fā)現(xiàn)進入現(xiàn)場的原材料實樣與質(zhì)保書不符的,要立馬采取抽樣檢查的方法進行復(fù)檢,對不符合設(shè)計要求或施工要求的原材料,嚴禁用于混凝土灌注樁,以此確保成樁質(zhì)量。
3.2.2混凝土配合比
采用導管灌注方法進行水下混凝土鉆孔灌注時,或多或少的還會存在著混凝土的離析現(xiàn)象,通過調(diào)整混凝土的配合比能夠有效地減少混凝土的離析現(xiàn)象。根據(jù)水泥品種、砂料和石料的規(guī)格及含水率的大小,對混凝土的配合比進行調(diào)整,以降低混凝土的離析程度。同時,在進行混凝土攪拌工作前,要對混凝土的配合比及計量的準確性進行復(fù)核,并將相關(guān)數(shù)據(jù)記錄到原始記錄本中,制作試件,以確保配合比的準確性。
3.2.3混凝土的攪拌時間及其坍落度
混凝土的強度受到混凝土的攪拌時間的直接影響,一般而言,混凝土的坍落度應(yīng)保持在18厘米到20厘米之間,隨時掌握混凝土標高和導管埋入深度。一般性的,導管在混凝土面的埋入深度為2—4m最為合適,禁止將導管端伸出混凝土面。為增強樁身上部混凝土的抗壓強度,在進行混凝土灌注時,離樁頂標高還有8—10米時,應(yīng)將坍落度控制在12—16厘米內(nèi)。在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作工藝,抽動導管時,力度要適中,確保有序的拔管和連續(xù)灌注,升降的幅度不能過大,以避免孔壁下墜或坍落等現(xiàn)象的發(fā)生,特別是在對容易出現(xiàn)該類現(xiàn)象的砂層厚的地方施工中更是要提高注意。在灌注過程中,應(yīng)每隔2—3m就對混凝土上升的高度進行一次測量,以確保每段樁體的混凝土充盈系數(shù)與相關(guān)的規(guī)定相符,并要及時做好記錄,以便作為日后有關(guān)工作開展的依據(jù)。
參考文獻:
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