3 混凝土的質(zhì)量控制
3.1對(duì)商品混凝土原材料的要求
對(duì)于清水混凝土基礎(chǔ)，要求混凝土的塌落度及初凝時(shí)間滿足工程需要。
?。?） 對(duì)商品混凝土塌落度的要求
混凝土澆筑采用人工推小車(chē)澆筑，為保證成型質(zhì)量，要求入場(chǎng)混凝土坍落度應(yīng)在5cm到7cm.
?。?）對(duì)混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)
商品混凝土逐車(chē)交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤、有無(wú)泌水離析，對(duì)每車(chē)的坍落度進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。
3.2 混凝土的澆筑
混凝土澆筑主要采用人工推小車(chē)澆筑，插入式振搗棒振搗。
?。?）澆筑混凝土的過(guò)程中有專(zhuān)人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位、變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)。
?。?）澆筑時(shí)采用標(biāo)尺控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在50cm以內(nèi)，振搗時(shí)注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過(guò)程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。
?。?）振搗棒移動(dòng)間距為40cm，為保證混凝土密實(shí)，混凝土振搗時(shí)間控制在50秒，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5－10cm.
?。?）混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。
?。?）振搗完畢后用刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實(shí)，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
3.3 預(yù)埋件的埋設(shè)
常規(guī)的預(yù)埋件埋設(shè)多采用從基礎(chǔ)墊層架設(shè)鋼筋骨架支撐預(yù)埋件的方法，為便于施工，本工程采用了先澆筑基礎(chǔ)本體混凝土，初凝前埋設(shè)預(yù)埋件的方法，這種方法對(duì)埋設(shè)時(shí)間的要求特別高，如果埋設(shè)得過(guò)早，由于混凝土尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度，不足以承受預(yù)埋件的重力，則預(yù)埋件將會(huì)下沉；如果埋設(shè)得過(guò)晚，由于混凝土已凝固，預(yù)埋件將無(wú)法埋入混凝土中。
?。?）埋設(shè)前必須先在預(yù)埋件上彈好縱橫兩道中心墨線，并在基礎(chǔ)模板上測(cè)設(shè)出預(yù)埋件對(duì)應(yīng)的中心線位置，釘上鐵釘。
?。?）澆筑完畢后，按照鐵釘位置拉縱橫棉線，待混凝土達(dá)到一定凝固程度后將預(yù)埋件插入混凝土內(nèi)，按照棉線與墨線重合的原理小心將預(yù)埋件埋至設(shè)計(jì)標(biāo)高上約50mm.
?。?）在預(yù)埋件上立標(biāo)桿，使用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，用小錘小心敲打預(yù)埋件四角至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
3.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)保護(hù)
拆模時(shí)間定在7天。拆模板之前對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用彩條布覆蓋，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
基礎(chǔ)邊角制作木框護(hù)角，待設(shè)備安裝完畢后拆除。
設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及安裝階段由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止習(xí)慣性違章造成成品損壞。
4 結(jié)論
清水混凝土基礎(chǔ)是反映變電站工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此在工程全過(guò)程中應(yīng)對(duì)其中的清水混凝土的施工策劃、落實(shí)、保護(hù)倍加重視。工程中應(yīng)根據(jù)具體情況，做好模板的制作與安裝、混凝土的材料選擇與施工、成品保護(hù)這三項(xiàng)工作。
參考文獻(xiàn)
?。?）混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204－2002
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